胶带机减振支腿的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种胶带机减振支腿。


背景技术：

2.胶带机作为一种输送散装物料的重要设备，具有输送连续、运行平稳、运行费用较低、可实现长距离输送及维修方便等特点，故常被运用在冶金、电站、化工、海口等工业领域。室外运输物料时，胶带机支腿常固定于通廊钢梁上；而室内运输时，其则固定于楼板预埋件或钢平台梁上。在胶带机运输物料过程中，常不可避免地产生动荷载，从而造成下部结构振动和引发疲劳破坏，同时引起旁边走道行人的不舒适感，特殊情况下甚至会引发下部结构共振并对附属设备仪器损坏等严重后果。现有研究表明，基于胶带机部件的组成及物料运输的工作状况，发现引发动荷载的因素较多，比如：托辊辊壳偏心转动、托辊偏心转动与胶带相互作用、胶带及物料运动中对托辊冲击、胶带横向弯曲变形振动拍打托辊、胶带张力变化对过渡段托辊和弯曲段托辊、胶带通过托辊时物料和胶带变形对侧托辊的作用力，大块物料高速运行时胶带变形对侧托辊的冲击力，胶带机突然启动或停止等异常工况造成的动荷载等。目前，胶带机常通过其下部支腿与支撑结构表面进行焊接的方式以达到固定连接的目的，显然此种连接方式无助于减轻胶带机动荷载所带来的不利影响。因此，如何避免或减轻胶带机运行动荷载所带来的一系列问题，成为了一项亟待解决的技术难题。
3.因此，为解决以上问题，需要一种胶带机减振支腿，解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对胶带机支腿与结构支撑杆件的连接，本技术方案能够将其从传统的“硬接触”方式改为“软接触”，通过设计围区底部减振条以及周向减振条，可以实现胶带机支腿全方向减振，从而取得良好的减振效果，上支腿与胶带机底部固定连接设置，在底部减振条以及周向减振条老化或损坏的情况下，可用液压千斤顶定靠在受力支板上，再将上支腿和下肢腿进行拆卸，能够便捷地对其进行更换，本技术方案的组成部件具有可灵活拼装及标准化制作、安装拆卸简单、制作成本较低及可重复利用等特点，有利于投入工程加以应用并实现大规模推广。
5.一种胶带机减振支腿，包括支腿底座机构、安装于支腿底座机构上的下支腿组件以及安装于下支腿组件上的上支腿组件；所述支腿底座机构包括支腿底板、设置于支腿底板上的限位板组件以及安装于限位板组件内用于对下支腿组件进行支撑减振的减振组件。
6.进一步，所述限位板组件包括约束板、用于对约束板进行限位的限位固定块以及与限位固定块配合使用的限位卡块，所述约束板为四块且四块约束板结构相同，四块所述约束板合围形成用于安装减振组件的安装腔体。
7.进一步，所述约束板端面开设有用于配合安装的阶梯型搭接口，所述约束板中部开设有用于配合限位固定块使用的约束板开槽，所述限位卡块上开设有用于安装限位固定块的滑槽。
8.进一步，所述限位固定块可滑动安装于滑槽与约束板开槽之间，所述限位固定块上设置有用于位置调节的限位调节孔。
9.进一步，所述减振组件包括底部减振条以及周向减振条，所述下支腿组件安装于底部减振条上且周向减振条布置于下支腿组件周向方向。
10.进一步，所述下支腿组件包括支撑杆底板、设置于支撑杆底板上的下支腿以及安装于下支腿上的下端板，所述支撑杆底板安装于底部减振条上。
11.进一步，所述上支腿组件包括上端板、安装于上端板上的上支腿以及设置于上支腿周向方向的受力支板；所述上端板和下端板结构相同，所述上端板和下端板上设置有定位安装孔。
12.本实用新型的有益效果是：本技术方案能够将其从传统的“硬接触”方式改为“软接触”，通过设计围区底部减振条以及周向减振条，可以实现胶带机支腿全方向减振，从而取得良好的减振效果，上支腿与胶带机底部固定连接设置，在底部减振条以及周向减振条老化或损坏的情况下，可用液压千斤顶定靠在受力支板上，再将上支腿和下肢腿进行拆卸，能够便捷地对其进行更换，本技术方案的组成部件具有可灵活拼装及标准化制作、安装拆卸简单、制作成本较低及可重复利用等特点，有利于投入工程加以应用并实现大规模推广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型安装结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视示意图；
16.图3为上端板安装示意图；
17.图4为本实用新型a处放大示意图。
具体实施方式
18.图1为本实用新型安装结构示意图；图2为本实用新型俯视示意图；图3 为上端板安装示意图；图4为本实用新型a处放大示意图；如图所示，一种胶带机减振支腿，包括支腿底座机构、安装于支腿底座机构上的下支腿组件以及安装于下支腿组件上的上支腿组件；所述支腿底座机构包括支腿底板5、设置于支腿底板5上的限位板组件以及安装于限位板组件内用于对下支腿组件进行支撑减振的减振组件。本技术方案能够将其从传统的“硬接触”方式改为“软接触”，本技术方案的组成部件具有可灵活拼装及标准化制作、安装拆卸简单、制作成本较低及可重复利用等特点，有利于投入工程加以应用并实现大规模推广。
19.本实施例中，所述限位板组件包括约束板6、用于对约束板6进行限位的限位固定块2以及与限位固定块配合使用的限位卡块1，所述约束板6为四块且四块约束板结构相同，四块所述约束板6合围形成用于安装减振组件的安装腔体。四块结构相同的约束板6合围后形成用于安装减振组件的结构腔体，四块约束板安装完成后通过限位固定块2以及限位卡块1的设置，进一步的对约束板进行支撑限位，确保整体结构的稳定性能。
20.本实施例中，所述约束板6端面开设有用于配合安装的阶梯型搭接口，所述约束板中部开设有用于配合限位固定块使用的约束板开槽，所述限位卡块1上开设有用于安装限位固定块2的滑槽。如图4中所示，在约束板6的端面上开设有阶梯型搭接口，便于约束板6之
间形成稳定的搭接结构，限位卡块1上设置有用于安装限位固定块2的滑槽，便于限位固定块2的滑动调节安装。
21.本实施例中，所述限位固定块2可滑动安装于滑槽与约束板开槽之间，所述限位固定块2上设置有用于位置调节的限位调节孔14。通过滑槽以及约束板开槽的设置，使得限位固定块2的安装更加稳定，需要拆卸时，通过限位调节孔的设置，便于将限位固定块2取出，整体结构简单，更换方便。
22.本实施例中，所述减振组件包括底部减振条11以及周向减振条7，所述下支腿组件安装于底部减振条11上且周向减振条7布置于下支腿组件周向方向。底部减振条以及周向减振条均可采用减振橡胶或者减振弹簧，在安装腔体内安装好减振材料后，便于对下肢腿组件进行轴向以及周向的减振吸能。
23.本实施例中，所述下支腿组件包括支撑杆底板13、设置于支撑杆底板13上的下支腿12以及安装于下支腿12上的下端板82，所述支撑杆底板安装于底部减振条上。下肢腿组件通过底部的支撑杆底板13与底部减振条11配合安装，整体结构简单，安装方便可靠，有效吸收各个方向传递的能量。
24.本实施例中，所述上支腿组件包括上端板81、安装于上端板81上的上支腿15以及设置于上支腿15周向方向的受力支板9；所述上端板和下端板结构相同，所述上端板和下端板上设置有定位安装孔。上、下端板采用相同的结构，在上、下端板的周向方向开设有多个定位安装孔，通过螺栓8实现二者的定位连接，上支腿15与胶带机腿部进行固定连接安装，便于将内力传递到下肢腿上，在进行减振材料的更换时，通过液压千斤顶定靠在受力支板9下方，在进行部件更换即可，整体结构简单可靠。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。