重整生成油脱氯剂及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：第一步，将硝酸铝溶液与钠沉淀剂溶液在45℃至85℃下进行共沉淀反应，共沉淀反应4小时至8小时后得到含沉淀液；第二步，将含沉淀液过滤得到滤饼，将滤饼在140℃至150℃下干燥2小时至4小时；第三步，将干燥后的滤饼在450℃至700℃下焙烧4小时至6小时脱去结合水得到氧化铝粉体；第四步，将氧化铝粉体与膨润土粘结剂混合均匀得到混合物料，将混合物料经捏合、挤出成型、干燥、360℃至600℃焙烧后得到重整生成油脱氯剂。2.根据权利要求1所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于钠沉淀剂为碳酸钠和氢氧化钠中的一种以上，当钠沉淀剂为碳酸钠和氢氧化钠两者混合物时，碳酸钠和氢氧化钠的摩尔比为0.1:1至0.6:1。3.根据权利要求1或2所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于进行共沉淀反应步骤中，向反应液体中加入活性炭1%至3%。4.根据权利要求1至3任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于混合物料在捏合过程中，加入混合物料总质量3%至10%的水溶性淀粉。5.根据权利要求1至4任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于进行共沉淀反应步骤中，向反应液体中引入ca
2
或mg
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。6.根据权利要求1至5任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于共沉淀反应的温度为60℃至70℃；或/和，第三步焙烧的温度为550℃至650℃。7.根据权利要求1至6任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于第四步干燥温度为120℃，干燥时间为2小时；或/和，第四步焙烧的温度为400℃至500℃。8.根据权利要求1至7任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法，其特征在于膨润土粘结剂加入量为氧化铝粉体与膨润土粘结剂质量之和的15%至35%；或/和，膨润土粘结剂采用钠基或钙基膨润土。9.一种根据权利要求1至8任意一项所述的重整生成油脱氯剂的制备方法制备得到的重整生成油脱氯剂。10.一种根据权利要求9所述的重整生成油脱氯剂在油品脱氯中的应用。

技术总结
本发明涉及脱氯剂及制备方法技术领域，是一种重整生成油脱氯剂及其制备方法和应用，其通过可溶性铝盐与可溶性碱共沉淀反应生成拟薄水铝时引入活性组分，在整个制备工艺中，还可通过引入活性炭、钙镁离子以及水溶性淀粉提高所制得的重整生成油脱氯剂的活性、氯容、孔容和比表面积等。使本发明所述重整生成油脱氯剂适用于油品中无机氯的脱除，尤其是重整生成油中氯化氢的脱除，其在液相脱氯过程中具有较高的脱氯效率及脱氯精度，可将重整生成油中氯含量脱至0.5ppm以下。含量脱至0.5ppm以下。


技术研发人员：杜建卫 张力 杨鹏冲 原雯 刘键 贺春梅 聂宏元 许磊 樊金龙 徐亚荣 林春兴 魏书梅
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/2/17