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一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法与流程

2023-02-19 03:49:53 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及焦炉修补和密封技术领域,特别是涉及一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法。


背景技术:

2.焦炉废气开闭器是指设在焦炉小烟道与分烟道之间起切换气流作用的焦炉附属设备,废气开闭器是控制焦炉加热用空气量,导入贫煤气和控制排出的废气量的重要装置。焦炉废气开闭器有很多种类。焦炉小烟道在蓄热室的底部,是分布高炉煤气或空气并集合废气的通道。上升空气的时候,空气温度基本上就是环境温度,下降废气的时候废气温度在300-400℃范围内,因此温度变化剧烈。焦炉小烟道口是长方形,焦炉废气开闭器承插管也是长方形,但尺寸要小于小烟道口,焦炉废气开闭器承插管插入小烟道约有180mm,承插管与小烟道处四周的墙壁宽度,即承插缝宽度平均为17-20mm。
3.对于新开工焦炉,根据焦炉热态工程相关规定,通常情况下焦炉废气盘开闭器承插缝统一采用下述方法进行密封和后期维护:
4.要在焦炉开工烘炉温度达到750℃时对承插缝进行密封,首先需要将承插缝清扫干净,然后用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿承插缝塞紧、压实,之后用较干的水玻璃一粘土火泥勾缝。在焦炉正常生产一段时间后,当承插缝的外表面有裂缝时,通常采用的方法是进行勾缝或刷浆。当承插缝原填入的石棉绳和抹补的泥料产生收缩、裂缝、脱落造成窜漏时,采用勾缝或刷浆已经不能奏效,这时只能把承插缝清理干净,然后重新用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿承插缝塞紧、压实,并用较干的水玻璃一粘土火泥重新勾缝。
5.目前的情况来看,以上传统废气盘开闭器承插缝密封方法,无论焦炉开工、还是生产期间维护,很难有较好的效果。主要原因有:
6.1、焦炉烘炉时、特别正常生产后,废气盘开闭器四周的空间非常小,温度比较高,热修工人很难进入两废气盘开闭器进行近距离有效的进行石棉绳填实、压紧和抹补和粘土泥料勾缝、刷浆操作。由于操作困难常常造成散股石棉绳压不实,泥料抹不严。
7.2、在高温情况下石棉绳和泥料容易产生收缩、裂纹、脱落,难以保证承插缝严密。使用一段时间就会出现问题。
8.3、焦炉正常期间,废气盘开闭器承插承内部的小烟道压力变化较大,影响承插缝的密封。
9.4、由于废气盘开闭器承插表面涂抹保温层,承插缝小面积或小范围的窜漏问题被外表保温层掩盖,不容易被发现,只有窜漏比较严重,肉眼还好发现,不利于及早发现问题。
10.5、由于废气盘开闭器承插缝传统方法的处理手段落后,效果一般,目前没有有效手段对问题进行彻底处理。
11.6、有一部分单位采用传统废气盘开闭器承插缝密封方案,没有办法解决废气盘开闭器承插缝窜漏问题,于是在承插缝外部、废气盘开闭器承插管与钢柱间采用浇注料浇注密封,这样不仅没有密封效果,而且严重违反了焦炉护炉铁件的管理规定。
12.7、传统废气盘开闭器承插缝密封、维护方案下,想要彻底解决窜漏问题,往往只能拆除原有填充物,重新用石棉绳塞紧并勾缝密封,这样做费时费力,而且重新密封后的承插缝长期还会反复出现以上问题。
13.焦炉废气盘开闭器承缝密封不严,不能保证系统吸力,影响焦炉的正常加热,造成焦炉废气烟道废气温度较高。同时增加了焦炉耗热量,降低热工效率,增加废气中氮氧化物排放。
14.焦炉废气盘开闭器承插承插缝密封不严,在使用高炉煤气加热时,在换相时由于煤气系统压力增加,常常造成高炉煤气从焦炉废气盘开闭器承插承插缝泄漏出来,使得焦炉烟道走廊和地下室一氧化碳严重超标,严重威胁生产工人的安全健康。
15.如上所述,焦炉废气盘开闭器承插缝在设计上的施工方法一直沿袭几十年的传统工艺技术,没有考虑新材料、新设备和新方法。


技术实现要素:

16.本发明的目的是提供一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够有效保障修补质量和密封效果,保证修补料挂料时间长久。
17.为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
18.本发明提供一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法,包括以下步骤:
19.1)清理焦炉废气盘开闭器承插缝;
20.2)接通半干法喷补密封机的风源、电源、水源,连接好相关附件设备;
21.3)使用喷补密封料,连接好设备和喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封;
22.4)将粒度5-7mm的焦宝石10重量份,粒度3-5mm的焦宝石40重量份,180目的铝矾土熟料25重量份,结合剂铝酸盐水泥20重量份,分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得喷补密封料,到入半干法喷补密封机的料斗;
23.5)开启半干法喷补密封机的电机,电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速;
24.6)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机,用风压力0.4~0.6mpa;
25.7)进水管注水,用水压力0.25~0.4mpa;
26.8)压缩空气将喷补料通过半干法喷补密封机的接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入半干法喷补密封机的混料器,进水管向所述混料器供水,所述输料胶管向所述混料器供应混料,混料经过所述混料器与水混合之后从混料器出料口喷出;混料器出料口内设置有环形的挡水台,在经过所述挡水台后混料和水发生回弹和混流,促进了材料的混合,之后形成含水率为12~15%的浆料,通过混料器出料口进入喷枪管,最终通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封;
27.9)对废气盘承插缝进行喷补密封时,半干法喷补密封机的输料量为60-80公斤/小时;
28.10)喷补时使用抹子,进行勾、抹和压,保证喷补料压实、压紧;
29.11)喷补时喷枪的长度要根据现场情况确定。
30.优选地,所述半干法喷补密封机的机体采用铝合金材质。
31.优选地,所述喷枪包括喷枪枪体、喷枪枪头、进料口、喷枪头出料口和喷枪挡水台,所述喷枪枪头设置于所述喷枪枪体的一端,所述进料口设置于所述喷枪枪头的另一端,所述喷枪枪头远离所述喷枪枪体的一端为所述喷枪头出料口,所述喷枪枪头内靠近所述喷枪出料口出设置所述喷枪挡水台。
32.优选地,所述喷枪头出料口为锥形出料口,所述喷枪头出料口直径为8mm-30mm,所述喷枪枪体的内径为15mm-51mm。
33.优选地,所述喷枪枪头的长度为200-500mm,所述喷枪枪体的长度为500-800mm,所述喷枪的总长为700-1300mm。
34.优选地,所述喷枪枪体和喷枪枪头螺纹连接。
35.优选地,所述半干法喷补密封机的圆柱旋转轮的高度为60mm,所述圆柱旋转轮的输料通孔为16个,输料通孔的孔径20mm。
36.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
37.本发明提供的新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法,对半干法喷补机和喷枪进行改进,结合喷补密封料,对焦炉废气盘承插缝进行喷补密封,该方法操作简单,速度快、喷补效率高,成本低,极大的提高了焦炉的密封效率,改善了热修工人的操作环境。对焦炉废气盘开闭器裤衩缝进行修补密封,喷补深度能达70-80mm深,在300-400℃的工作温度条件下喷补料微膨胀,而且有较高的常温耐压强度,密封效果好,挂料时间长可达10-15年不窜漏,以前传统方式挂料时间2-3年即会出现剥落、窜漏现象,彻底颠覆了传统的焦炉废气盘承插缝密封方式。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明中混料器出料口的结构示意图;
40.图2为本发明中喷枪的结构示意图;
41.图中:11-混料器出料口、12-挡水台、21-喷枪枪体、22-喷枪枪头、23-进料口、24-喷枪头出料口、25-喷枪挡水台。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
43.本发明的目的是提供一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法,以解决现有技术存在的问题。
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
45.本实施例中的新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法,包括:
46.1)清理焦炉废气盘开闭器承插缝;
47.如果是新建焦炉,为保证喷补质量,要对废气盘开闭器承插缝上的火泥等残留物进行清理。清理完后,用压缩空气将清理后的承插缝吹扫干净:如果是投产一段时间,需要对废气盘开闭器承插缝进行检修的焦炉,则是需要使用铲子、钩子等工具对承插缝原有的填充物进行清理,清理完后,用压缩空气将清理后的承插缝吹扫干净。焦炉废气盘开闭器承插缝清理时必须清通、清透,保证清理干净。
48.2)接通半干法喷补密封机的风源、电源、水源,连接好相关附件设备
49.3)使用喷补密封料,连接好设备和喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封;
50.4)将粒度5-7mm的焦宝石10重量份,粒度3-5mm的焦宝石40重量份,180目的铝矾土熟料25重量份,结合剂铝酸盐水泥20重量份,分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得喷补密封料,到入半干法喷补密封机的料斗;
51.由于废气盘承插缝较深,喷补密封料需要有更好的流动性和填充能力,我司在喷补密封料中加入萘磺酸钠甲醛缩合物,提高了喷补材料的分散性、降低起泡概率,使喷补密封料流动性更好,此外,为了增加材料的填充能力,同时不影响输料速度和流动性,我们将焦宝石骨料的粒度增加,粒度太大则影响设备输料能力,太小则不能满足材料的填充能力,最终选择粒度5-7mm之间的焦宝石材料10重量份及3-5mm之间的焦宝石40重量份作为骨料,提高了材料的填充能力同时又不影响输料效果。因此本发明中的喷补密封料具有更好的填充效果,且材料强度较高,相较于传统的塞石棉绳方法材料强度和密封效果显著提高。
52.废气盘裤衩缝位置温度一般不超过400℃,温度不高,使用常规热硬性和气硬性材料无法获得修补所需的强度,必须采用水硬性材料,为此我们使用铝酸盐水泥作为结合剂。且由于废气盘承插缝不像炭化室炉墙位置会在短时间内受到装煤、推焦的冲刷,不需要材料快速硬化,对早期强度要求不高,因此无需添加促凝剂,这样也保证的材料有更好的流动性和填充能力
53.5)开启半干法喷补密封机的电机,电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速,速度调节更加快速精准,调节范围更大,一般为3~30转/分钟。
54.6)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机,用风压力0.4~0.6mpa;
55.7)进水管注水,用水压力0.25~0.4mpa;
56.8)压缩空气将喷补料通过半干法喷补密封机的接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入半干法喷补密封机的混料器,进水管向所述混料器供水,所述输料胶管向所述混料器供应混料,混料经过所述混料器与水混合之后从混料器出料口11喷出;混料器出料口11的结构如图1所示,混料器出料口11内设置有环形的挡水台12,在经过所述挡水台12后混料和水发生回弹和混流,促进了材料的混合,之后形成含水率为12~15%的浆料,通过混料器出料口11进入喷枪管,最终通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封;
57.9)对废气盘承插缝进行喷补密封时,半干法喷补密封机的输料量为60-80公斤/小时;
58.10)喷补时使用抹子,进行勾、抹和压,保证喷补料压实、压紧;
59.11)喷补时喷枪的长度要根据现场情况确定。
1300mm。喷枪内贴近枪体管壁的材料和水被环形挡水台阻挡,增加了局部输料阻力,改变了贴近管壁位置的材料流速,促使枪管内流体由层流转变为湍流,进而促进了材料与水的充分混合,之后从喷枪头出料口24喷出,使喷出的材料更加均匀。
67.由于喷枪的使用环境温度不高,本实施例中喷枪枪体21和喷枪枪头22可以采用螺纹连接,可以随时更换不同长度的枪体和枪头,使用更加便捷。我们一般配备枪头长度在200-500mm之间,枪体长度一般为500-800mm,喷枪总长可以在700-1300mm之前灵活调整,能够灵活应对喷补废气盘承插缝时的施工需求。另外,由于喷枪头增加了环形挡水台,在挡水台的位置更加容易有材料残留,可拆卸的枪头设计,使得可以随时对喷枪头进行拆卸清洗,使用更加便捷。
68.本实施例中,喷补密封料要喷补到废气盘开闭器裤衩缝里,而且还要喷补一定的深度,需要喷补料有较好的填充能力,同时还要有良好的吸水性、流动性和可塑性,同时喷补料的含水率在20%左右。喷补密封料的组成有:骨料采用粒度5-7mm的焦宝石材料10重量份,粒度3-5mm的焦宝石材料40重量份,粉料采用180目的铝矾土熟料25重量份,采用铝酸盐水泥20重量份为结合剂,采用5重量份的萘磺酸钠甲醛缩合物作为分散剂。由于承插缝相对于焦炉炉墙裂缝要大很多,而且废气盘承插缝较深,就要求喷补密封料需要有更好的流动性和填充能力。为此,我司在喷补料中加入萘磺酸钠甲醛缩合物,提高了喷补材料的分散性、降低起泡概率,使喷补密封料流动性更好,具有更好的易和性及填充效果。此外,为了增加材料的填充能力,同时不影响输料速度和流动性,我们将焦宝石骨料的粒度增加,粒度太大则影响设备输料能力,太小则不能满足材料的填充能力,最终选择粒度5-7mm之间的焦宝石材料10重量份及3-5mm之间的焦宝石40重量份作为骨料,提高了材料的填充能力同时又不影响输料效果。废气盘裤衩缝位置温度一般不超过400℃,温度不高,使用常规热硬性和气硬性材料无法获得修补所需的强度,必须采用水硬性材料,为此我们使用铝酸盐水泥作为结合剂。且由于废气盘承插缝不像炭化室炉墙位置会在短时间内受到装煤、推焦的冲刷,不需要材料快速硬化,对早期强度要求不高,因此无需添加促凝剂,这样也保证的材料有更好的流动性和填充能力。喷补密封料具有良好的热态性能,热态线膨胀率在0.07-0.09%范围内,废气盘使用温度300-400℃条件下不会收缩造成裂缝串漏,常温耐压强度18mpa以上,挂料时间长,能够满足焦炉生产要求。
69.以下通过具体实例进行说明:
70.实例一:新建7米复热式焦炉
71.1、基本情况
72.新开工焦炉按焦炉热态工程相关规定,焦炉开工烘炉温度达到750℃时,对承插缝进行密封,首先将承插缝清扫干净,然后用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿承插缝塞紧、压实,并用较干的水玻璃一粘土火泥勾缝。
73.焦炉小烟道口是长方形,焦炉废气开闭器承插管也是长方形,但尺寸要小于小烟道口,焦炉废气开闭器承插管插入小烟道约有180mm,承插管与小烟道处四周的墙壁宽度,即承插缝宽度平均为17-20mm。
74.2、原因分析
75.按以上设计要求进行施工,能够保证严密挂料时间较短,仅仅2-3年时间。主要原因如下:
76.1)、焦炉烘炉后期废气盘开闭器的温度达到300-400℃,温度比较高,而且四周的空间非常小,施工人员很难进入废气盘开闭器承插缝跟前进行近距离有效的石棉绳填实、压紧和抹补和粘土泥料勾缝、刷浆操作。由于操作困难常常造成石棉绳压不实,泥料抹不严。
77.2)、在高温情况下石棉绳和泥料容易产生收缩、裂纹、脱落,难以保证承插缝严密。使用一段时间就会出现问题。
78.3)、焦炉正常期间,废气盘开闭器承插承内部的小烟道压力变化较大,影响承插缝的密封。
79.4)、由于废气盘开闭器承插表面涂抹保温层,承插缝小面积或小范围的窜漏不容易被发现,只有窜漏比较严重,肉眼才能够发现。
80.5)、由于废气盘开闭器承插缝传统方法的处理手段落后,效果一般,目前没有手段对问题进行彻底处理。
81.3、影响
82.焦炉废气盘开闭器承缝密封不严,带来的影响:
83.1)、焦炉废气盘开闭器承缝密封不严,不能保证系统吸力,影响焦炉的正常加热,造成焦炉废气烟道废气温度较高。同时增加了焦炉耗热量,降低热工效率,增加废气中氮氧化物排放。
84.2)、焦炉废气盘开闭器承插承插缝密封不严,在使用高炉煤气加热时,在换相时由于煤气系统压力增加,常常造成高炉煤气从焦炉废气盘开闭器承插承插缝泄漏出来,使得焦炉烟道走廊和地下室一氧化碳严重超标,严重威胁生产工人的安全健康。
85.3)、焦炉废气盘开闭器承插缝在设计上的施工方法一直沿袭几十年的传统工艺技术,没有考虑新材料、新设备和新方法。
86.采用本发明的废气盘承插缝密封方法可以非常好的解决以上问题。
87.4、新建焦炉废气盘承插缝密封采取的措施
88.1)对于新建焦炉,为保证喷补质量,要对废气盘开闭器承插缝上的火泥等残留物进行清理。清理完后,用压缩空气将清理后的承插缝吹扫干净。
89.2)接通改进后的半干法喷补密封机的风源、电源、水源,连接好相关附件设备。
90.3)使用我司专为废气盘裤衩缝密封开发的喷补密封料,连接好设备和专用喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封。
91.4)将粒度5-7mm的焦宝石10重量份,粒度3-5mm的焦宝石40重量份,180目的铝矾土熟料25重量份,结合剂铝酸盐水泥20重量份,分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得混料,到入半干法喷补密封机的料斗;
92.5)由于废气盘承插缝较深,喷补密封料需要有更好的流动性和填充能力,我司在喷补密封料中加入萘磺酸钠甲醛缩合物,提高了喷补材料的分散性、降低起泡概率,使喷补密封料流动性更好,具有更好的填充效果,且材料强度较高,相较于传统的塞石棉绳方法材料强度和密封效果显著提高。
93.6)废气盘裤衩缝位置温度一般不超过400℃,温度不高,使用常规热硬性和气硬性材料无法获得修补所需的强度,必须采用水硬性材料,为此我们使用铝酸盐水泥作为结合剂。且由于废气盘承插缝不像炭化室炉墙位置会在短时间内受到装煤、推焦的冲刷,不需要
材料快速硬化,对早期强度要求不高,因此无需添加促凝剂,这样也保证的材料有更好的流动性和填充能力。
94.7)开启电机,电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速,速度调节更加快速精准,调节范围更大,一般为3~30转/分钟。
95.8)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机,用风压力0.4~0.6mpa;
96.9)进水管注水,用水压力0.25~0.4mpa;
97.10)压缩空气将喷补料通过接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入混料器,进水管向混料器供水,输料胶管向混料器供应混料,混料经过混料器与水混合之后从混料器出料口11喷出。混料器出料口11特别设有环形挡水台,在经过挡水台后混料和水发生回弹和混流,促进了材料的混合,之后形成含水率为12~15%的浆料,通过混料器出料口11进入喷枪管,最终通过特制喷枪喷到修补目标进行喷补密封。
98.11)对废气盘承插缝进行喷补密封时,半干法喷补密封机的输料量一般为60-80公斤/小时左右;
99.12)喷补时要适时使用特制一种抹子,进行勾、抹和压,保证喷补料压实、压紧。
100.13)喷补时采用特制喷枪,长度要根据现场情况确定,由于废气盘所在区域空间狭窄,喷枪长度一般在0.8-1.2米,能够保证近距离喷补操作。
101.14)喷出的喷补密封料水份低、流动性好、有较好的填充能力,废气盘开闭器承插缝的喷补深度能达70-80mm深。
102.15)喷补密封料具有良好的热态性能,热态线膨胀率在0.07-0.09%范围内,废气盘使用温度300-400℃条件下不会收缩造成裂缝串漏,常温耐压强度18mpa以上,挂料时间长,能够满足焦炉生产要求。
103.16)采用以上密封方法,操作简单,使用方便,极大的提高了焦炉的密封效率,改善热修工人的操作环境。
104.5、效果
105.针对焦炉废气盘开闭器承插缝密封设计、施工过程中存在的问题,我公司的半干法喷补密封废气盘开闭器承插缝技术的技术方法可以彻底解决这一问题,保证废气盘开闭器承插承插缝严密。挂料、密封时间可以达到15-20年。
106.实施例二:5.5米复热式老焦炉(高炉煤气加热)
107.1、基本情况
108.5.5米捣固采用高炉煤气加热,焦炉正常生产一段时间后,废气盘开闭器承插与小烟道相连接处的承插缝原填充的石棉绳和抹补的泥料产生收缩、裂缝、脱落,造成承插缝窜漏。
109.问题不太严重的按操作规程相关规定,采用勾缝或刷浆方法进行密封处理,效果不好,挂料、密封时间1-2个月。
110.如果承插缝收缩、裂缝、脱落比较严重,则需要再次把承插缝清理干净,再重新用散股石棉绳填实、压紧,然后用粘土泥料抹平、勾缝,挂料、严密时间10-12个月。
111.2、问题原因分析
112.按以上操作规程相关规定要求进行施工,能够保证挂料、严密时间较短,最长时间仅仅10-12个月。主要原因如下:
113.1)、焦炉烘炉后期废气盘开闭器的温度达到300-400℃,温度比较高,而且四周的空间非常小,施工人员很难进入废气盘开闭器承插缝跟前进行近距离有效的石棉绳填实、压紧和抹补和粘土泥料勾缝、刷浆操作。由于操作困难常常造成石棉绳压不实,泥料抹不严。
114.2)、在高温情况下石棉绳和泥料容易产生收缩、裂纹、脱落,难以保证承插缝严密。使用一段时间就会出现问题。
115.3)、焦炉正常期间,废气盘开闭器承插承内部的小烟道压力变化较大,影响承插缝的密封。
116.4)、由于废气盘开闭器承插表面涂抹保温层,承插缝小面积或小范围的窜漏不容易被发现,只有窜漏比较严重,肉眼才能够发现。
117.5)、由于废气盘开闭器承插缝传统方法的处理手段落后,效果一般,目前没有手段对问题进行彻底处理。
118.6)、有一部分单位没有办法解决废气盘开闭器承插缝窜漏问题,而是在承插缝外部、废气盘开闭器承插缝外,承插管与钢柱间采用浇注料浇注密封,这样不仅没有密封效果,而且严重违反了焦炉护炉铁件的管理规定。
119.3、影响
120.使用高炉煤气加热,焦炉废气盘开闭器承缝密封不严,带来的影响:
121.1)、焦炉废气盘开闭器承缝密封不严,不能保证系统吸力,影响焦炉的正常加热,造成焦炉废气烟道废气温度较高。同时增加了焦炉耗热量,降低热工效率,增加废气中氮氧化物排放。
122.2)、焦炉废气盘开闭器承插承插缝密封不严,在使用高炉煤气加热时,在换相时由于煤气系统压力增加,常常造成高炉煤气从焦炉废气盘开闭器承插承插缝泄漏出来,使得焦炉烟道走廊和地下室一氧化碳严重超标,严重威胁生产工人的安全健康。
123.3)、焦炉废气盘开闭器承插承插缝密封不严,造成焦炉炉头温度低,影响焦炭质量。
124.4)、焦炉废气盘开闭器承插缝在设计上的施工方法一直沿袭几十年的传统工艺技术,没有考虑新材料、新设备和新方法。采用半干法喷补方法可以非常好的解决这一问题。
125.4、5.5米老焦炉采取措施
126.1)对于投产一段时间需要对废气盘开闭器承插缝进行检修的老焦炉,需要使用铲子、钩子等工具对承插缝原有的填充物进行清理,清理完后,用压缩空气将清理后的承插缝吹扫干净。
127.2)焦炉废气盘开闭器承插缝清理时必须清通、清透,保证清理干净。
128.3)接通改进后的半干法喷补密封机的风源、电源、水源,连接好相关附件设备。
129.4)使用我司专为废气盘裤衩缝密封开发的喷补密封料,连接好设备和专用喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封。
130.5)将粒度5-7mm的焦宝石10重量份,粒度3-5mm的焦宝石40重量份,180目的铝矾土熟料25重量份,结合剂铝酸盐水泥20重量份,分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得混料,到入半干法喷补密封机的料斗;
131.6)由于废气盘承插缝较深,喷补密封料需要有更好的流动性和填充能力,我司在
喷补密封料中加入萘磺酸钠甲醛缩合物,提高了喷补材料的分散性、降低起泡概率,使喷补密封料流动性更好,具有更好的填充效果,且材料强度较高,相较于传统的塞石棉绳方法材料强度和密封效果显著提高。
132.7)废气盘裤衩缝位置温度一般不超过400℃,温度不高,使用常规热硬性和气硬性材料无法获得修补所需的强度,必须采用水硬性材料,为此我们使用铝酸盐水泥作为结合剂。且由于废气盘承插缝不像炭化室炉墙位置会在短时间内受到装煤、推焦的冲刷,不需要材料快速硬化,对早期强度要求不高,因此无需添加促凝剂,这样也保证的材料有更好的流动性和填充能力。
133.8)开启电机,电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速,速度调节更加快速精准,调节范围更大,一般为3~30转/分钟。
134.9)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机,用风压力0.4~0.6mpa;
135.10)进水管注水,用水压力0.25~0.4mpa;
136.11)压缩空气将喷补料通过接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入混料器,进水管向混料器供水,输料胶管向混料器供应混料,混料经过混料器与水混合之后从混料器出料口11喷出。混料器出料口11特别设有环形挡水台,在经过挡水台后混料和水发生回弹和混流,促进了材料的混合,之后形成含水率为12~15%的浆料,通过混料器出料口11进入喷枪管,最终通过特制喷枪喷到修补目标进行喷补密封。
137.12)对废气盘承插缝进行喷补密封时,半干法喷补密封机的输料量一般为60-80公斤/小时左右;
138.13)喷补时要适时使用特制一种抹子,进行勾、抹和压,保证喷补料压实、压紧。
139.14)喷补时采用特制喷枪,长度要根据现场情况确定,由于废气盘所在区域空间狭窄,喷枪长度一般在0.8-1.2米,能够保证近距离喷补操作。
140.15)喷出的喷补密封料水份低、流动性好、有较好的填充能力,废气盘开闭器承插缝的喷补深度能达70-80mm深。
141.16)喷补密封料具有良好的热态性能,热态线膨胀率在0.07-0.09%范围内,废气盘使用温度300-400℃条件下不会收缩造成裂缝串漏,常温耐压强度18mpa以上,挂料时间长,能够满足焦炉生产要求。
142.17)采用以上密封方法,操作简单,使用方便,极大的提高了焦炉的密封效率,改善热修工人的操作环境。
143.5、效果
144.针对焦炉废气盘开闭器承插缝密封设计、施工过程中存在的问题,我公司的喷补密封废气盘开闭器承插缝技术的技术方法可以彻底解决这一问题,保证废气盘开闭器承插承插缝严密。挂料、密封时间可以达到10-15年。
145.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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