一种可变扳手杆角度和长度的特殊部位螺栓拆装扳手的制作方法

1.在本实用新型属于工具领域，特别涉及一种拆装特殊部位螺栓的扳手。


背景技术：

2.在日常的机械、设备安装、拆卸和维护过程中，经常会遇到一些特殊部位或狭窄空间内的螺栓，因操作空间和环境的影响，或受限于遮挡物，造成拆装螺栓的操作非常困难，拆卸耗时、费力。需要多个种类同号的工具拆除阻碍部件，才能共同拆卸同一个螺栓，导致拆卸操作的效率低下，徒增很多的工作量。
3.用eq6bt5.9l发动机高压油泵固定螺栓的拆卸操作举例：1、螺栓左侧位置有正时销等零件遮挡，右侧有气缸体无法拆卸，前侧有正时盖板被包围零件看不到，后侧有调节阀凸圆遮挡。因拆装螺栓用的工具拆卸角度限于15度的活动范围之内，所以利用普通工具无法直接拆卸，角度位置限制很大。只有拆卸阻碍的周围其他部件，才能完成固定螺栓的拆装；2、部分喷油器漏油，需拆卸进行维修，但拆卸、安装的部位被多个其他部件包围在一起，且角度倾斜60度，无法利用普通工具拆装，必须利用多个种类同号的工具拆卸除碍部件，才能拆装一个螺栓。或借助特殊的专用工具进行拆装。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种可变扳手杆角度和长度的特殊部位螺栓拆装扳手，利用设置于扳手杆和连接杆之间的角度调节机构，通过卡榫调节和锁定扳手杆和连接杆之间的角度，使其可以克服操作空间或遮挡物的限制，进行螺栓拆装操作。采用加长杆和加力杆的结构，不仅可以根据需求适实调节扳手杆的长度，借助加力杆还可增加扳手的扭力。省时、省力，提高特殊部位螺栓拆装操作的效率。
5.本实用新型的一种可变扳手杆角度和长度的特殊部位螺栓拆装扳手，包括扳手套口（1）和扳手杆（2）。
6.所述的特殊部位螺栓拆装扳手由扳手套口（1）、扳手杆（2）、角度调节机构（24）、连接杆（7）、加长杆（10）和加力杆（11）组成。
7.所述的扳手杆（2）一端设置有扳手套口（1），另一端连接有定位盘（3）。
8.所述的连接杆（7）一端连接有与定位盘（3）配合的角度调节盘（6），另一端的杆头上加工有内螺纹（8）。
9.所述的角度调节机构（24）由定位盘（3）、角度调节盘（6）、卡榫回位挡盘（18）和卡榫（4）组成。
10.沿定位盘（3）内缘均匀开有若干对称的用于角度定位的定位孔（13），在角度调节盘（6）上与定位盘（3）的定位孔（13）对应位置开有一个等径的卡榫穿孔（14），在卡榫回位挡盘（18）上与角度调节盘（6）的卡榫穿孔（14）对应位置开有一个等径的卡榫顶杆穿孔（16）。
11.在定位盘（3）、角度调节盘（6）和卡榫回位挡盘（18）的对应中心位置开有等径的轴孔（19）。
12.所述的卡榫（4）由卡榫顶杆（15）和回位弹簧（17）组成，在卡榫顶杆（15）的一端设置卡榫帽（23），另一端设置有便于顶入和压出定位孔（13）的弧形卡榫头（22），在卡榫顶杆（15）与弧形卡榫头（22）之间加工有卡榫限位台（21），回位弹簧（17）套装于卡榫回位挡盘（18）和卡榫限位台（21）之间的卡榫顶杆（15）上，卡榫顶杆（15）穿过卡榫顶杆穿孔（16），弧形卡榫头（22）从卡榫穿孔（14）穿出。
13.所述的定位盘（3）、角度调节盘（6）和卡榫回位挡盘（18）通过轴孔（19）利用连接转轴（5）连接为一体，定位盘（3）与另外两个盘体之间可相对转动。
14.所述的加长杆（10）一端加工有与内螺纹（8）配合的外螺纹（9），另一端的杆头上加工有内螺纹（8）。
15.所述的加力杆（11）一端加工有与内螺纹（8）配合的外螺纹（9），另一端的杆头上设置有加力扭帽（12）。
16.在卡榫帽（23）上设置有卡榫拉环（20）。
17.所述的扳手套口（1）设置为多种规格的梅花口、套筒口或开口。
18.所述的扳手套口（1）可根据特殊需求，设置与扳手杆（2）的相对角度。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、可根据螺栓的具体位置和操作空间条件，方便地调整扳手杆至适合的角度；
21.2、方便地调整扳手杆长度，用以克服螺栓周边障碍物对操作的影响；
22.3、采用套装加长杆、加力杆的结构，使得一组加长杆、加力杆可装配多种不同种类和不同规格的扳手头；
23.4、使得特殊部位螺栓的拆装变的容易，省时省力，提高拆装操作的效率。
附图说明
24.本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
25.图1为本实用新型的外观结构示意图；
26.图2为本实用新型的角度调整原理示意图；
27.图3为本实用新型的定位盘、角度调节盘和卡榫局部结构示意图；
28.图4为本实用新型的卡榫结构示意图；
29.图5为本实用新型装配不同扳手套口示意图；
30.其中：图a为水平梅花套口；
31.图b为直角开口套口；
32.图c为水平开口套口。
33.图例：1、扳手套口，2、扳手杆，3、定位盘，4、卡榫，5、连接转轴，6、角度调节盘，7、连接杆，8、内螺纹，9、外螺纹，10、加长杆，11、加力杆，12、加力扭帽，13、定位孔，14、卡榫穿孔，15、卡榫顶杆，16、卡榫顶杆穿孔，17、回位弹簧，18、卡榫回位挡盘，19、轴孔，20、卡榫拉环，21、卡榫限位台，22、弧形卡榫头，23、卡榫帽，24、角度调节机构。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行详细的说明。本实用新型所给出的实施例是便于更好地
理解，但并不限定本实用新型。实施例中所使用的部件和材料，如无特殊说明，均为市售。本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
35.本实用新型的一种可变加力杆角度和长度的特殊部位螺栓拆装扳手利用设置于扳手杆和连接杆之间的角度调节机构，通过卡榫调节和锁定扳手杆和连接杆之间的角度，使其可以克服操作空间或遮挡物的限制，进行螺栓拆装操作。采用加长杆和加力杆的结构，不仅可以根据需求适实调节扳手杆的长度，借助加力杆还可增加扳手的扭力。有效解决了特殊部位螺栓拆装缺乏专用工具的难题。
36.如图1所示，本实用新型的一种可变扳手杆角度和长度的特殊部位螺栓拆装扳手，包括扳手套口1、扳手杆2、角度调节机构24、连接杆7、加长杆10和加力杆11。其中：扳手杆2的一端与扳手套口1连接，另一端通过角度调节机构24连接到连接杆7；连接杆7可以利用螺纹结构与加长杆10连接，根据需求可利用螺纹结构连接多个加长杆10；加长杆10利用螺纹结构与加力杆11连接固定，加力杆11的另一端加工有加力扭帽12，用于利用其它普通工具增加扭力。
37.如图1、2、3所示，扳手杆2一端与扳手套口1固定，另一端与定位盘3固定；连接杆7一端与定位盘3配合的角度调节盘6固定，另一端的杆头上加工有内螺纹8。
38.角度调节机构24由定位盘3、角度调节盘6、卡榫回位挡盘18和卡榫4组成。沿定位盘3内缘均匀开有若干对称的用于角度定位的定位孔13，定位孔13的设置密度根据对角度的调节需求确定；在角度调节盘6和卡榫回位挡盘18上相同的位置上，分别开有一个与定位盘3的定位孔13相对应的等径的卡榫穿孔14和卡榫顶杆穿孔16；在定位盘3、角度调节盘6和卡榫回位挡盘18的对应中心位置开有等径的轴孔19；定位盘3、角度调节盘6和卡榫回位挡盘18通过轴孔19利用连接转轴5连接为一体，使得定位盘3与另外两个盘体之间可相对转动。
39.如图4所示，卡榫4由卡榫顶杆15和回位弹簧17组成，在卡榫顶杆15的一端加工有卡榫帽23，另一端加工有弧形卡榫头22，在卡榫顶杆15与弧形卡榫头22之间加工有卡榫限位台21，回位弹簧17套装于卡榫回位挡盘18和卡榫限位台21之间的卡榫顶杆15之上；卡榫顶杆15穿过卡榫顶杆穿孔16，弧形卡榫头22穿出卡榫穿孔14；在卡榫4的话卡榫帽23上安装了便于辅助调节卡榫的卡榫拉环20。
40.如图2、3、4所示，为便于卡榫4的装配，卡榫限位台21和卡榫帽23与卡榫顶杆15之间可以采用螺纹固定的方法装配，亦可采用金属粘接或焊接工艺进行装配。
41.需要调节扳手杆2的角度时，利用连接杆7逆时针旋转角度调节盘6，在定位盘3与角度调节盘6之间相对转动和回位弹簧17的共同作用下将弧形卡榫头22顶出定位孔13；当弧形卡榫头22随着的角度调节盘6的旋转逆时针滑动到下一个定位孔13时，在回位弹簧17的共同作用下将弧形卡榫头22顶入下一个定位孔13，起到拨动卡榫进行角度调节作用；重复上述操作直到调节好连接杆7与扳手杆2的相对角度；将本螺栓拆装扳手与特殊部位螺栓嵌套稳妥后，再左、右方向转动连接杆7，利用扳手套口1带动螺栓顺时针或逆时针转动，完成特殊部位螺栓拆装。
42.如图1、5所示，扳手套口1可以配置成多种规格、尺寸的系列扳手套口；扳手套口1亦可配置为梅花扳手、套筒扳手和开口扳手的系列品种。
43.可以根据特殊需求，将扳手套口1与扳手杆2之间的相对角度设计为直角或特殊角度，以满足更特别的螺栓拆卸需求。
44.以上所述仅为本实用新型之较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求保护范围。同时以上说明，对于相关技术领域的技术人员应可以理解及实施，因此其他基于本发明所揭示内容所完成的等同改变，均应包含在本权利要求书的涵盖范围内。