一种多功能固定夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，尤其是一种多功能固定夹具。


背景技术：

2.固定夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。是工厂车间金属件加工的重要结构。
3.不过现有的固定夹具还有以下问题：首先现有的部分固定夹具不便于对不同大小的待定位件进行夹持，使得固定夹具存在有一定局限性；另外部分固定夹具在使用时不能保证待定位件的稳定性，使得定位效果较差。因此，针对上述问题提出一种多功能固定夹具。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种多功能固定夹具用于解决现有技术中的部分固定夹具不便于对不同大小的待定位件进行夹持的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种多功能固定夹具，包括固定座以及设置在固定座一侧的调节机构、支撑板、连接杆、固定框、定位板和固定杆，所述固定座内部开设有安装槽，所述安装槽内部对称固定连接支撑板，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在支撑板内部，所述转动杆左右两侧螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆另一侧固定连接连接杆，所述连接杆顶部一侧固定连接连接块，所述连接块另一侧固定连接固定框，所述固定框顶部中轴处螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部固定连接转把，所述第二螺纹杆底部与定位板相抵接。
6.进一步地，所述固定座底部固定连接支撑块，所述支撑块的数量为四个，且所述支撑块均匀的分布在固定座底部四端。
7.进一步地，所述转动杆表面固定连接第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮右侧固定连接电动机的输出端，所述电动机固定连接在安装槽内侧。
8.进一步地，所述转动杆内部左右两侧开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.进一步地，所述连接杆表面贯穿且滑动连接固定座，所述固定座顶部对称开设有与连接杆相适配的限位滑槽。
10.进一步地，所述固定框顶部贯穿且滑动连接固定杆，所述固定杆底部固定连接定位板，所述固定杆均匀的分布在固定框顶部四端，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接定位板，所述弹簧另一侧固定连接固定框。
11.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决了部分固定夹具不便于对不同大小的待定位件进行夹持的问题，同时保证了固定夹具的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、固定底板；2、固定框架；3、行进轮；4、第一螺纹杆；5、移动托板；6、第一电机；7、固定杆；8、第二电机；9、安装壳；10、滑槽；11、移动杆；12、第二螺纹杆；13、螺纹槽；14、第一限位块；15、第一限位槽；16、安装板；17、第一齿轮；18、第三电机；19、第二齿轮；20、转动轴；21、第一转动杆；22、第二限位块；23、第二转动杆；24、夹爪；25、第二限位槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种多功能固定夹具，包括固定座1以及设置在固定座1一侧的
调节机构、支撑板4、连接杆10、固定框12、定位板15和固定杆16，所述固定座1内部开设有安装槽3，所述安装槽3内部对称固定连接支撑板4，所述调节机构包括转动杆5，所述转动杆5转动连接在支撑板4内部，所述转动杆5左右两侧螺纹连接第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9另一侧固定连接连接杆10，所述连接杆10顶部一侧固定连接连接块11，所述连接块11另一侧固定连接固定框12，所述固定框12顶部中轴处螺纹连接第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13顶部固定连接转把14，所述第二螺纹杆13底部与定位板15相抵接。
24.所述固定座1底部固定连接支撑块2，所述支撑块2的数量为四个，且所述支撑块2均匀的分布在固定座1底部四端；所述转动杆5表面固定连接第一齿轮6，所述第一齿轮6底部啮合连接第二齿轮7，所述第二齿轮7右侧固定连接电动机8的输出端，所述电动机8固定连接在安装槽3内侧；所述转动杆5内部左右两侧开设有与第一螺纹杆9相适配的螺纹槽；所述连接杆10表面贯穿且滑动连接固定座1，所述固定座1顶部对称开设有与连接杆10相适配的限位滑槽18；所述固定框12顶部贯穿且滑动连接固定杆16，所述固定杆16底部固定连接定位板15，所述固定杆16均匀的分布在固定框12顶部四端，所述固定杆16表面套设有弹簧17，所述弹簧17一侧固定连接定位板15，所述弹簧17另一侧固定连接固定框12。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了实现对不同大小的待定位件的定位，将带动为放置在两个固定框12之间，接着启动电动机8，电动机8的输出端带动与其固接的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动顶部一侧啮合的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与其固接的转动杆5转动，转动杆5带动左右两侧螺纹连接的第一螺纹杆9相互靠近，第一螺纹杆9进而带动另一侧固接的连接杆10相互靠近，连接杆10通过连接块11带动固定框12相互靠近，进而将不同大小的待定位件给夹持住，同时实现了便于调节的功能；同时为了进一步保证待定位件加工时的稳定性，转动转把14，转把14带动底部固接的第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13逐渐下移，底部挤压定位板15，定位板15同时带动套设在固定杆16表面的弹簧17拉伸，便于固定夹具不使用时定位板15的复位，定位板15下移进而将待定位件上下两侧挤压住，进一步保证了待定位件的稳定性，同时体现了结构的合理性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.为了实现对不同大小的待定位件的定位，将带动为放置在两个固定框之间，接着启动电动机的输出端带动与其固接的第二齿轮转动，第二齿轮带动顶部一侧啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动左右两侧螺纹连接的第一螺纹杆相互靠近，第一螺纹杆进而带动另一侧固接的连接杆相互靠近，连接杆通过连接块带动固定框相互靠近，进而将不同大小的待定位件给夹持住，同时实现了便于调节的功能；
28.2.本技术结构合理，为了进一步保证待定位件加工时的稳定性，转动转把，转把带动底部固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆逐渐下移，底部挤压定位板，定位板同时带动套设在固定杆表面的弹簧拉伸，便于固定夹具不使用时定位板的复位，定位板下移进而将待定位件上下两侧挤压住，进一步保证了待定位件的稳定性，同时体现了结构的合理性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。