一种全自动精密管端成型机后支撑结构的制作方法

技术特征：
1.一种全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：包括后支撑顶针部件（1），所述后支撑顶针部件（1）设有三部分，包括设于前端的顶针部（101），设于顶针部前端的润滑连杆部（102），设于润滑连杆部前端的螺纹连接部（103），所述顶针部（101）前端固定设有缓冲减震层（105），所述润滑连杆部（102）上开设有多个润滑槽（104），所述润滑连杆部（102）穿接于滑动支撑座（2）的润滑内孔内，所述润滑连杆部（102）与滑动支撑座（2）的润滑内孔呈滑动配合，所述螺纹连接部（103）穿接于后支撑座（3）内并与其呈旋转分离式连接，所述螺纹连接部（103）前端向前延伸与锁紧件（4）锁合连接，滑动支撑座（2）与后支撑座（3）呈贴合设置。2.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述润滑槽（104）设有四部分，包括设于上端的弧形进液段（106），所述弧形进液段（106）外缘两端分别设有向下的过渡顺流段（107），所述过渡顺流段（107）外缘连接有向中心内凹的润滑存储段（108）。3.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述螺纹连接部（103）外缘设有螺纹凸起（109）。4.根据权利要求3所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述滑动支撑座（2）包括支撑底座（201）和滑动夹座（202），所述支撑底座（201）呈块状结构，所述支撑底座（201）上端固定设有滑动夹座（202），所述滑动夹座（202）呈梯型结构，所述滑动夹座（202）上开设有左右贯通的润滑内孔（203），所述润滑内孔（203）内涂设有润滑涂层（204）。5.根据权利要求4所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述后支撑座（3）包括下支撑块（301）和上支撑块（302），所述下支撑块（301）和上支撑块（302）呈垂直设置，所述上支撑块（302）上开设有左右贯通的螺纹凹槽（303），所述润滑内孔（203）与螺纹凹槽（303）呈贴合适配设置，所述螺纹凹槽（303）与螺纹凸起（109）呈旋转分离式连接。6.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：所述锁紧件（4）为锁紧螺母。7.根据权利要求1所述的全自动精密管端成型机后支撑结构，其特征在于：缓冲减震层（105）由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开一种全自动精密管端成型机后支撑结构，涉及全自动精密管端成型机技术领域，包括后支撑顶针部件，后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便；后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性。从而保证管胚定位的精确性。从而保证管胚定位的精确性。


技术研发人员：邰海翔 唐成进 任建章 张权 马旺军
受保护的技术使用者：泰州日顺电器发展有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/13