一种连续挤压扁管用免热处理铝合金材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种连续挤压扁管用免热处理铝合金材料，其特征在于：按质量百分比计，所述连续挤压扁管用免热处理铝合金材料的组成成分如下：铁fe 0.01～0.30%，铜cu 0.05～0.20%，锰mn 0.20～0.80%,锆zr 0.01～0.20%，稀土元素re 0.01～0.20%，硅si 钛ti 硼b 0.0005～0.005%，锂li 钠na 钙ca＜0.001%，其他单个杂质含量＜0.001%，杂质总含量＜0.01%，余量为铝al。2.根据权利要求1所述的连续挤压扁管用免热处理铝合金材料，其特征在于：所述稀土元素re为镧la和铈ce的混合，二者之间的质量百分比为1:1 ；所述稀土元素re与锆zr元素的质量百分比也为1:1 。3.根据权利要求2所述的连续挤压扁管用免热处理铝合金材料的制备方法，包含以下具体步骤：a、配料计算：根据设计好的元素化学成分计算纯铝锭、铝铁合金、铝铜合金、铝锰合金、铝锆合金、稀土合金铝锭的添加量；b、加料熔化：将熔炼炉炉气温度快速升至800℃以上，按预先计算好的重量和先后顺序，将所有物料投入熔炼炉中进行熔炼，同时开启电磁搅拌使熔体均匀并加速熔化；c、成分分析：添加物料全部熔化温度达到730～780℃后，取样并用直读光谱仪进行快速分析，并根据检测结果重复1-3步骤，直至各元素成分符合设计要求：铁fe 0.01～0.30%，铜cu 0.05～0.20%，锰mn 0.20～0.80%,锆zr 0.01～0.20%，镧la 铈ce 0.01～0.20%，硅si 钛ti 硼b 0.0005～0.005%，锂li 钠na 钙ca＜0.001%，其他单个杂质含量＜0.001%，杂质总含量＜0.01%，余量为铝al；d、倒炉：将成分合格温度在750
±
30℃的熔融铝液导入保温炉中；e、精炼：用氮气作载体，将已去除li、na、ca等碱金属元素的含氯精炼剂通入保温炉内的熔融铝液中进行精炼，进行除气除渣，精炼时控制精炼剂吹入的速度和氮气的压力，使精炼时间控制在25分钟以上；f、扒渣：将浮在铝液表面上的铝渣清理干净；g、静置保温：将铝液在保温炉内静置20～40分钟，同时温度保持在750
±
20℃；h、在线除气和过滤：将铝液从保温炉中倒出来、经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行进一步除气和除渣；i、连续铸造：将铝液通过浇包进入到轮带式铸造机中，铝液温度控制在680～720℃，将铸造分成三个冷却水区域，每个冷却水区域的水流量和压力可以单独控制，使从结晶轮出来的铸坯温度为480～570℃，且波动在
±
10℃；j、连续轧制：控制进轧前铸坯温度保持在450～550℃，同时采用乳化液对轧辊和铝杆进行润滑和冷却，调整乳化液温度，使得铝杆轧制温度平稳下降，终轧温度不低于300℃；k、在线清洗：轧机出口使用冷却水和压缩空气进行两轮次吹扫，将铝杆表面乳化液吹扫干净；l、收线：经过冷却后的铝杆通过一个电机驱动的甩头装置，以盘圆形式自然落入收线框内，两个收线框交替使用。4.根据权利要求3所述的连续挤压扁管用免热处理铝合金材料的制备方法，其特征在于：在步骤e中，所述的含氯精炼剂为氯化钾和氯化镁的混合物，其中氯化钾和氯化镁的质量百分比为1：1。

技术总结
本发明公开了一种连续挤压扁管用免热处理铝合金材料，按质量百分比计，铁Fe 0.01～0.30%，铜Cu 0.05～0.20%，锰Mn 0.20～0.80%,锆Zr 0.01～0.20%，稀土元素RE 0.01～0.20%，硅Si 钛Ti 硼B 0.0005～0.005%，锂Li 钠Na 钙Ca＜0.001%，其他单个杂质含量＜0.001%，杂质总含量＜0.01%，余量为铝Al。本发明通过加料熔化、成分分析、精炼、扒渣、静置保温、在线除气和过滤、连续铸造、连续轧制、在线清洗、收线等步骤来加工制备，在连续铸造阶段，通过严格控制铸坯温度的波动，使得产品性能稳定，组织无缺陷，第二相均匀细小，在进行挤压扁管前无需经过退火步骤，减少了表面氧化层，避免了挤压成品出现的划伤漏气和铝屑堵管现象，减少了能耗，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。


技术研发人员：窦思忠 王旭映
受保护的技术使用者：四川久达新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/3