一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机的制作方法

1.本发明涉及螺旋钢管抛光技术领域，具体为一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
3.针对于螺旋钢管的螺旋式焊缝，现有的抛光设备主要分为柔性打磨与刚性打磨两种，而现有的柔性打磨抛光设备主要是采用砂带进行打磨，而砂带属于易损件需要经常拆卸更换，因此砂带打磨机上都配备有可调节的砂带张紧轮。发明人在实际工作中发现，常用的砂带打磨机的张紧轮主要利用螺栓套挤压压紧件完成张紧轮的固定，但是此种安装方式下，由于机器在工作中易于产生震动，螺栓套与螺纹轴的安装易于松动，进而导致压紧件无法对于张紧轮完成挤压固定，从而易于造成在砂带打磨机运行过程中，砂带突然失去张紧力的状况；同时与砂带打磨抛光机配套的输送设备存在未对输送中的管道上下进行限位或者即使限位了，也主要采用刚性限位，由于焊接缝毛刺高度不一，从而导致限位轮与磨损情况较为严重。针对上述问题，发明人提出一种有效避免张紧轮在机器震动状态下易于松动发生滑移、同时对于输送中的管道能够进行不同程度的限位，降低限位组件与输送管道之间在移动过程中摩擦力的螺旋钢管焊缝修磨抛光机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机，解决了现有螺旋钢管焊缝用砂带式打磨设备存在张紧轮易于受到机器整体振动影响突发松动偏移且配套管道输送组件上的管道上下限位组件易于磨损的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机，包括砂带打磨机基座、设置在砂带打磨机上端面左部的可开合外罩、转动安装在砂带打磨机基座中部的转动盘、设置在转动盘上的砂带打磨组件以及用于输送螺旋管道的输送组件，所述砂带打磨组件上设置有辅助加强组件，所述辅助加强组件用以通过键与键槽配合的方式防止砂带张紧轮或轴上螺纹轴转动，所述辅助加强组件本身能够伸长与缩短，所述输送组件上设置有管件限位组件，所述管件限位组件对于管道的压紧程度可自由调节。
8.优选的，所述砂带打磨组件包括固定连接在转动盘上的固定安装轮、张紧安装在固定安装轮外表面的打磨砂带、设置在打磨内表面的砂带张紧轮、贯穿布置在转动盘上的调节槽、固定连接在砂带张紧轮轮轴一端的伸出螺纹轴、与螺纹轴螺纹滑动连接的压紧套以及螺纹连接在螺纹轴上的螺纹套架，所述砂带张紧轮滑动连接在调节槽内，所述螺纹套架挤压压紧套，所述辅助加强组件设置在安装槽内且与砂带张紧轮轮轴挤压限位。
9.优选的，所述螺纹套架的前端面设置有用于持握的持握柄。
10.优选的，所述辅助加强组件包括设置在调节槽侧壁内的伸缩杆、套接在伸缩杆细轴外部的第一加强弹簧以及与伸缩杆细轴一端固定连接的配合架，所述配合架的弧形面上设置有对接键，所述砂带张紧轮轮轴上开设有与对接键配合的键槽。
11.优选的，所述输送组件包括用以支撑的输送架、固定连接在输送架上端面的输送支撑架以及设置在输送支撑架之间的推送轴组。
12.优选的，所述管件限位组件包括固定连接在输送架上端面的基架、贯穿开设在基架前后部的移动槽、通过安装槽插接安装在移动槽内的轴套、与轴套滑动连接的滑移轴、固定连接在滑移轴上端面的限位板、对称布置在限位板下端面的弧形块以及与基架螺纹连接的下压螺纹轴，所述下压螺纹轴的上端固定连接有转动盘，所述下压螺纹轴与限位板上端面仅接触布置，所述滑移轴与滑移槽之间设置有拉力控制组件，所述拉力控制组件用以调节滑移轴的伸出长度且使得滑移轴受到向下的拉力。
13.优选的，所述拉力控制组件包括固定在轴套上腔壁的第二加强弹簧、固定连接在滑移轴下端的固定盘、固定连接在轴套内腔壁的安装盘以及与安装盘螺纹连接的螺栓，所述第二弹簧设置在滑移轴的外部，所述固定盘与轴套内腔壁滑动连接。
14.优选的，所述螺栓的下端固定连接有配合盘，所述配合盘端面上设置有能够支持外部工具拧转的十字槽或者梅花槽。
15.优选的，所述砂带机打磨基座上铰接有所述可开合外罩，所述可开合外罩包括通过铰接件与砂带机打磨基座铰接的外罩本体，所述外罩本体的下端面通过卡扣件配合卡扣凸起与砂带打磨基座上端面的右部卡合连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机。具备以下有益效果：
18.该螺旋钢管焊缝修磨抛光机，通过设置的辅助加强组件，从而能够对于张紧轮或轴上的螺纹轴进行限位固定，进而有效避免张紧轮突发实效的状况，有效提高整机的安全性能；通过设置的管件限位组件，有效避免输送组件上的限位压紧件与管道的摩擦力较大，使用寿命短暂的问题。
附图说明
19.图1为本发明主视立体结构示意图；
20.图2为本发明输送组件安装结构示意图；
21.图3为本发明辅助加强组件安装结构示意图；
22.图4为本发明打磨砂带安装结构示意图；
23.图5为本发明辅助加强组件立体结构示意图；
24.图6为本发明管件限位组件整体结构示意图；
25.图7为本发明管件限位组件拆分结构示意图；
26.图8为本发明图7中a区域放大结构示意图。
27.图中：1、砂带打磨机基座；2、可开合外罩；21、外罩本体；22、铰接件；23、卡扣件；24、卡扣凸起；3、转动盘；4、砂带打磨组件；41、固定安装轮；42、打磨砂带；43、砂带张紧轮；44、调节槽；45、伸出螺纹轴；46、压紧套；47、螺纹套架；48、持握柄；49、辅助加强组件；491、伸缩杆；492、第一加强弹簧；493、配合架；494、对接键；5、输送组件；51、输送架；52、输送支
撑架；53、推送轴组；6、管件限位组件；61、基架；62、移动槽；63、安装槽；64、轴套；641、第二加强弹簧；642、固定盘；643、安装盘；644、螺栓；645、配合盘；65、滑移轴；66、限位板；67、弧形块；68、下压螺纹轴；69、扭转盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种螺旋钢管焊缝修磨抛光机，包括砂带打磨机基座1、设置在砂带打磨机上端面左部的可开合外罩2、转动安装在砂带打磨机基座1中部的转动盘3、设置在转动盘3上的砂带打磨组件4以及用于输送螺旋管道的输送组件5，砂带打磨组件4上设置有辅助加强组件49，辅助加强组件49用以通过键与键槽配合的方式防止砂带张紧轮43或轴上螺纹轴转动，辅助加强组件49本身能够伸长与缩短，输送组件5上设置有管件限位组件6，管件限位组件6对于管道的压紧程度可自由调节。本发明，通过设置的辅助加强组件49，从而能够对于张紧轮或轴上的螺纹轴进行限位固定，进而有效避免张紧轮突发实效的状况，有效提高整机的安全性能；通过设置的管件限位组件6，有效避免输送组件5上的限位压紧件与管道的摩擦力较大，使用寿命短暂的问题。
30.本实施例中，砂带打磨组件4包括固定连接在转动盘3上的固定安装轮41、张紧安装在固定安装轮41外表面的打磨砂带42、设置在打磨内表面的砂带张紧轮43、贯穿布置在转动盘3上的调节槽44、固定连接在砂带张紧轮43轮轴一端的伸出螺纹轴45、与螺纹轴螺纹滑动连接的压紧套46以及螺纹连接在螺纹轴上的螺纹套架47，砂带张紧轮43滑动连接在调节槽44内，螺纹套架47挤压压紧套46，辅助加强组件49设置在安装槽63内且与砂带张紧轮43轮轴挤压限位。参照图3与图4所示，通过在安装槽63内设置的辅助加强组件49，从而能够在砂带张紧轮43通过转动螺纹套架47螺纹配合的方式挤压固定压紧套46后，能够对于张紧轴轮轴进行进一步限位固定，有效避免由于震动造成的螺纹套架47与螺纹轴之间发生转动，进而造成砂带张紧轮43在调节槽44内滑移，进而造成运行过程中的打磨砂带42发生送，从而造成的安全隐患问题。
31.具体的，螺纹套架47的前端面设置有用于持握的持握柄48。
32.本实施例中，辅助加强组件49包括设置在调节槽44侧壁内的伸缩杆491、套接在伸缩杆491细轴外部的第一加强弹簧492以及与伸缩杆491细轴一端固定连接的配合架493，配合架493的弧形面上设置有对接键494，砂带张紧轮43轮轴上开设有与对接键494配合的键槽。参照图5所示，伸缩杆491本身可以伸长与缩短，从而使得辅助加强组件49能够伸长与缩短，进而安装好辅助加强组件49后，并不影响砂带张紧轴本身的调节工作，通过采用对接键494与键槽配合的方式，能够方便快速安装配合架493与砂带张紧轴。
33.本实施例中，输送组件5包括用以支撑的输送架51、固定连接在输送架51上端面的输送支撑架52以及设置在输送支撑架52之间的推送轴组53。
34.具体的，管件限位组件6包括固定连接在输送架51上端面的基架61、贯穿开设在基架61前后部的移动槽62、通过安装槽63插接安装在移动槽62内的轴套64、与轴套64滑动连
接的滑移轴65、固定连接在滑移轴65上端面的限位板66、对称布置在限位板66下端面的弧形块67以及与基架61螺纹连接的下压螺纹轴68，下压螺纹轴68的上端固定连接有转动盘3，下压螺纹轴68与限位板66上端面仅接触布置，滑移轴65与滑移槽之间设置有拉力控制组件，拉力控制组件用以调节滑移轴65的伸出长度且使得滑移轴65受到向下的拉力。参照图6图7所示，在需要对于推送轴组53上的管件进行上下限位时，此时只需要拧转转动盘3，从而使得下压螺纹轴68向下推动限位板66，此时限位板66在下压滑移轴65，从而使得弧形块67对于输送中的关键进行挤压限位。若需要调节弧形块67以及限位板66与输送管件之间挤压力大小，此时人员通过限位组件调节滑移轴65的伸出长度，从而由于拉力控制组件发生弹性形变，对于伸出不同长度的滑移轴65施加的拉力大小不一，使得限位板66与弧形块67同螺旋焊缝不同高度毛刺之间的摩擦力大小对应改变，从而降低限位板66与弧形块67对于管件进行限位固定时的磨损程度，提高限位板66等管道限位组件的使用寿命。
35.具体的，拉力控制组件包括固定在轴套64上腔壁的第二加强弹簧641、固定连接在滑移轴65下端的固定盘642、固定连接在轴套64内腔壁的安装盘643以及与安装盘643螺纹连接的螺栓644，第二弹簧设置在滑移轴65的外部，固定盘642与轴套64内腔壁滑动连接。参照图8所示，在需要调节限位板66受到的拉力大小时，可以通过进给螺栓644，压缩第二加强弹簧641，从而增大限位板66收到的拉力大小，使得限位板66在对于螺纹钢管进行上下限位时，第二加强弹簧641在不同高度毛刺作用下再次发生弹性形变的难易程度不同，从而能够根据需求合理控制限位板66所受拉力大小。
36.具体的，螺栓644的下端固定连接有配合盘645，配合盘645端面上设置有能够支持外部工具拧转的十字槽或者梅花槽。参照图8所示，通过设置有配合盘645，并且设置有十字槽或者梅花槽，从而能够方便人员利用工具快速调节螺栓644。
37.本实施例中，砂带机打磨基座上铰接有可开合外罩2，可开合外罩2包括通过铰接件22与砂带机打磨基座铰接的外罩本体21，外罩本体21的下端面通过卡扣件23配合卡扣凸起24与砂带打磨基座上端面的右部卡合连接。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。