抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光领域，特别涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.拉丝模具等工件对其孔内壁具有很高的硬度、强度、耐磨性要求，故一般需要在工件的孔内壁覆盖一层金刚石涂层。实际中，可以通过化学气相沉积(cvd)来为工件的孔内壁制造一层金刚石涂层，化学气相沉积是一种化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳米材料的方法。
3.在通过化学气相沉积给工件的内孔表面镀上金刚石涂层时，由于金刚石在内孔表面生长不均匀，会造成金刚石涂层表面较为粗糙，故需要对工件内孔的金刚石涂层进行抛光处理。现有的抛光装置，为了保证抛光线和工件内孔表面紧密接触，抛光线处在十分绷紧的状态，在长期使用时，容易导致抛光线断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抛光装置，能够有效防止抛光线过于绷紧而断裂。
5.根据本实用新型实施例的一种抛光装置，用于给工件的孔内壁抛光，包括：基座；固定机构，设置在所述基座上，所述固定机构用于固定所述工件；驱动机构，传动连接所述固定机构，所述驱动机构用于带动所述工件转动；线抛机构，包括连接杆、抛光线、上线抛组件和下线抛组件，所述上线抛组件包括上安装座和第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接所述上安装座的上端，所述第一弹簧的下端连接所述上安装座的下端，所述抛光线的上端连接所述第一弹簧的预定位置，所述抛光线的下端连接所述下线抛组件，所述抛光线用于穿设所述工件的孔并抵接所述工件的孔内壁，所述连接杆的上端连接所述上安装座，所述连接杆的下端连接所述下线抛组件，所述驱动机构传动连接所述连接杆，所述驱动机构用于带动所述连接杆上下往复运动。
6.根据本实用新型实施例的一种抛光装置，至少具有如下有益效果：抛光线直接连接在第一弹簧上，使得抛光线具有一定的弹性伸缩空间，有效防止抛光线过于绷紧而断裂；且抛光线与第一弹簧的连接位置更加方便调节，使得抛光线可以方便地连接到第一弹簧的预定位置时，抛光线处在十分合适的状态，此时抛光线即不会过于绷紧，同时也能保证和工件的孔内壁紧密接触。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述固定机构包括安装台、空心固定座和空心固定盖，所述安装台连接所述基座，所述安装台设置有空心轴，所述空心固定座的下端套设在所述空心轴上，所述空心固定盖连接所述空心固定座的上端，所述空心固定盖用于将所述工件限位在所述空心固定座的上端内腔中，所述驱动机构传动连接所述空心固定座，所述驱动机构用于带动所述空心固定座相对所述空心轴转动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述空心固定座的上端内侧壁上设置有限位凸
起，所述空心固定盖的内壁顶端设置有向下凸伸的固定凸起，所述空心固定盖和所述空心固定座螺纹连接，所述限位凸起用于抵接所述工件的下端，所述固定凸起用于抵接所述工件的上端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述固定机构还包括固定环和止推轴承，所述空心固定座包括上固定座和下固定座，所述下固定座的下端套设所述空心轴的下端，所述固定环连接所述空心轴的上端，所述止推轴承套设所述空心轴的中部，所述止推轴的上端抵接所述固定环，所述止推轴的下端抵接所述下固定座，所述下固定座的上端连接所述上固定座。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定机构还包括固定螺栓，所述安装台设置有安装调位槽，所述固定螺栓穿过所述安装调位槽连接所述基座，所述固定螺栓用于将所述安装台固定在所述基座上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括驱动件、第一传动组件和第二传动组件，所述驱动件传动连接所述第一传动组件，所述第一传动组件连接所述固定机构，所述驱动件传动连接所述第二传动组件，所述第二传动组件连接所述连接杆。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动组件包括带轮和皮带，所述皮带的一端连接所述带轮，所述皮带的另一端连接所述固定机构，所述驱动件传动连接所述带轮。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述下线抛组件包括下安装座、固定台、第二弹性件和限位螺母，所述连接杆的下端连接所述下安装座，所述下安装座设置有滑动杆，所述固定台套设在所述滑动杆上，所述固定台与所述滑动杆滑动连接，所述限位螺母螺纹连接所述滑动杆，所述限位螺母用于阻止所述固定台脱离所述滑动杆，所述第二弹性件的一端连接所述固定台，所述第二弹性件的另一端连接所述下安装座或者所述限位螺母，所述抛光线的下端连接所述固定台。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例抛光装置的整体装配示意图；
17.图2为图1所示抛光装置另一视角的整体装配示意图；
18.图3为图1所示抛光装置的剖面轴测图；
19.图4为图3所示抛光装置a处的局部放大图。
20.附图标记：
21.基座100；
22.固定机构200、安装台210、空心轴211、安装调位槽212、空心固定座220、上固定座221、限位凸起221a、下固定座222、连接螺栓223、空心固定盖230、固定凸起231、固定环240、止推轴承250、固定螺栓260；
23.驱动机构300、驱动件310、第一传动组件320、带轮321、皮带322、第二传动组件330；
24.线抛机构400、连接杆410、抛光线420、上线抛组件430、上安装座431、第一弹簧432、下线抛组件440、下安装座441、滑动杆441a、固定台442、第二弹性件443、限位螺母444；
25.工件500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
28.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“a设置在b上”、“b上设置有a”，表述a与b之间的连接关系或者位置关系，而不代表a一定在b的上方。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要理解的是，本实用新型中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本实用新型中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合。需要理解的是，本实用新型的描述中，引入“工件500”的描述只是为了说明抛光装置的结构及结构所产生的功能，“工件500”不属于抛光装置的结构。
32.参照图1至图4，根据本实用新型实施例的抛光装置，用于给工件500的孔内壁抛光，包括基座100、固定机构200、驱动机构300和线抛机构400，固定机构200设置在基座100上，固定机构200用于固定工件500，驱动机构300传动连接固定机构200，驱动机构300用于带动工件500转动，线抛机构400包括连接杆410、抛光线420、上线抛组件430和下线抛组件440，上线抛组件430包括上安装座431和第一弹簧432，第一弹簧432的上端连接上安装座431的上端，第一弹簧432的下端连接上安装座431的下端，抛光线420的上端连接第一弹簧432的预定位置，抛光线420的下端连接下线抛组件440，抛光线420用于穿设工件500的孔并抵接工件500的孔内壁，连接杆410的上端连接上安装座431，连接杆410的下端连接下线抛
组件440，驱动机构300传动连接连接杆410，驱动机构300用于带动连接杆410上下往复运动。
33.基座100为本装置零部件安装固定的基础载体，为一概念性物体，可以为任意物体，比如一些金属台、石台、木桌、支架、支撑板、支撑架、轴承座、安装板、加强筋、挂钩、地面、天花板等一种或多种部件组合的物体，起到固定与支撑的作用。驱动机构300驱动工件500转动、连接杆410上下往复运动，可以是同一驱动源通过不同的中间传动部件来达成分别驱动两者运动的目的，比如本实施例中的驱动件310、第一传动组件320、第二传动组件330的设置；驱动机构300也可以是两个不同的驱动源，分别驱动工件500转动、连接杆410上下往复运动。抛光线420一般由强度高、耐磨性较好的材料制成，且为了方便粘附存储更多研磨抛光膏体，抛光线420一般为多股绳结构，本实施例，抛光线420为钢丝、三股绳结构；且位于工件500孔内的部位，抛光线420还可以为多跟线的结合体构造；而为了提高抛光的效率，可以设置有多个抛光线420，本实施例中，设置有两个抛光线420。通过研磨抛光膏体与抛光线420的结合，同时通过工件500的转动、抛光线420的上下往复运动来进行研磨抛光，是拉丝模具抛光领域常用的技术，在此不再赘述。
34.本实用新型的抛光装置，抛光线420直接连接在第一弹簧432上，使得抛光线420具有一定的弹性伸缩空间，有效防止抛光线420过于绷紧而断裂；且抛光线420与第一弹簧432的连接位置更加方便调节，使得抛光线420可以方便地连接到第一弹簧432的预定位置时，抛光线420处在十分合适的状态，此时抛光线420即不会过于绷紧，同时也能保证和工件500的孔内壁紧密接触。
35.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，固定机构200包括安装台210、空心固定座220和空心固定盖230，安装台210连接基座100，安装台210设置有空心轴211，空心固定座220的下端套设在空心轴211上，空心固定盖230连接空心固定座220的上端，空心固定盖230用于将工件500限位在空心固定座220的上端内腔中，驱动机构300传动连接空心固定座220，驱动机构300用于带动空心固定座220相对空心轴211转动。
36.需要理解的是，抛光线420需要穿过工件500的孔内壁，对工件500孔内壁进行抛光，故固定机构200中的多数零件均为中心具有通孔的空心零件。空心固定座220套设在空心轴211，而工件500通过空心固定盖230固定在空心固定座220上，故使得空心固定座220相对空心轴211转动，即可以带动工件500转动。
37.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，空心固定座220的上端(上固定座221)内侧壁上设置有限位凸起221a，空心固定盖230的内壁顶端设置有向下凸伸的固定凸起231，空心固定盖230和空心固定座220螺纹连接，限位凸起221a用于抵接工件500的下端，固定凸起231用于抵接工件500的上端。
38.空心固定盖230和空心固定座220螺纹连接，旋紧空心固定盖230，使得空心固定盖230的固定凸起231下移，从而靠近并抵接工件500的上端，而工件500的下端位于限位凸起221a上，故可以将工件500紧紧固定在空心固定座220内，防止工件500相对空心固定座220可以转动，方便空心固定座220带动工件500一起转动。
39.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，固定机构200还包括固定环240和止推轴承250，空心固定座220包括上固定座221和下固定座222，下固定座222的下端套设空心轴211的下端，固定环240连接空心轴211的上端，止推轴承250套设空心轴211的中部，止
推轴的上端抵接固定环240，止推轴的下端抵接下固定座222，下固定座222的上端连接上固定座221。
40.固定环240和空心轴211连接可以为螺纹连接、焊接、卡扣连接等，本实施例中为螺纹连接。下固定座222和上固定座221的连接可以为螺纹连接、焊接、螺栓连接等，本实施例中为通过连接螺栓223进行连接。空心固定座220分为上固定座221和下固定座222，方便零件的装配固定。设置固定环240，方便将下固定座222固定在空心轴211上；而设置止推轴承250，是因为在实际抛光时，空心轴211、固定环240为固定不动的结构，而下固定座222、工件500一起转动，故为了防止固定环240和下固定座222直接接触，在抛光时会剧烈摩擦，从而设置止推轴承250，隔开两零件，降低摩擦阻力和磨损。
41.需要理解的是，固定机构200还可以包括旋转轴承，旋转轴承套设空心轴211的下端，旋转轴承套的内侧抵接空心轴211的外侧壁，旋转轴承套的外侧抵接下固定座222的下端内侧壁。和上述止推轴承250的设置同理，设置旋转轴承，可以降低空心轴211和下固定座222之间的摩擦阻力以及磨损。
42.参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，固定机构200还包括固定螺栓260，安装台210设置有安装调位槽212，固定螺栓260穿过安装调位槽212连接基座100，固定螺栓260用于将安装台210固定在基座100上。
43.安装台210设置有安装调位槽212，方便调节安装台210的位置，特别是调节抛光线420相对固定机构200内工件500的位置；故需要理解的是，安装调位槽212可以沿上下方向延伸，方便调节抛光线420相对工件500的上下位置；安装调位槽212可以沿左右方向延伸，方便调节抛光线420相对工件500的左右位置；安装调位槽212也可以斜向延伸，既能调节抛光线420相对工件500的上下位置、又能调节抛光线420相对工件500的左右位置。
44.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构300包括驱动件310、第一传动组件320和第二传动组件330，驱动件310传动连接第一传动组件320，第一传动组件320连接固定机构200，驱动件310传动连接第二传动组件330，第二传动组件330连接连接杆410。
45.需要理解的是，本实用新型所提到的驱动部件和被驱动部件连接，驱动部件可以和被驱动部件直接连接，驱动部件直接驱动被驱动部件运动；驱动部件也可以通过中间传动组件(比如齿轮、齿条、皮带322、链条、丝杆螺母等一种或多种零部件组合)和被驱动部件间接连接，从而可以改变施加在被驱动部件上的驱动力的速度、方向、大小等。具体的，本实施例中，驱动件310通过第一传动组件320连接固定机构200，且驱动件310通过第二传动组件330连接连接杆410。驱动件310可以为电机。
46.参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，第一传动组件320包括带轮321和皮带322，皮带322的一端连接带轮321，皮带322的另一端连接固定机构200(下固定座222的下端外侧壁)，驱动件310传动连接带轮321。
47.带轮321、皮带322的连接方式简单实用。需要理解的是，第二传动组件330为带动连接杆410上下往复运动的传动部件，故第二传动组件330可以为曲柄滑块机构、凸轮机构、平面连杆机构、不完全齿轮机构等。
48.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，下线抛组件440包括下安装座441、固定台442、第二弹性件443和限位螺母444，连接杆410的下端连接下安装座441，下安装座
441设置有滑动杆441a，固定台442套设在滑动杆441a上，固定台442与滑动杆441a滑动连接，限位螺母444螺纹连接滑动杆441a，限位螺母444用于阻止固定台442脱离滑动杆441a，第二弹性件443的一端连接固定台442，第二弹性件443的另一端连接下安装座441或者限位螺母444，抛光线420的下端连接固定台442。
49.设置第二弹性件443，进一步增加了抛光线420的弹性伸缩空间，有效防止抛光线420过于绷紧而断裂。第二弹性件443可以弹簧、弹性塑胶件、弹性片等。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。