冲压装置及差厚金属板的制造方法与流程

技术特征：
1.一种冲压装置，其具备上模和下模，用于制造差厚金属板，该冲压装置的特征在于，所述下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使所述金属板旋转以使所述金属板沿所述壁面立起，所述上模包括：滑块移动部，其具有与所述壁面相对的相对面，沿所述壁面在所述空腔中下降；以及切削刀具，其配置于所述相对面，通过使所述滑块移动部下降，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加工。2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述上模具有从所述滑块移动部的所述相对面突出的辊，所述切削刀具在所述相对面上比所述辊更突出，在所述滑块移动部下降时，通过所述辊按压所述金属板，同时实施整修加工。3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，从与所述金属板的所述板面朝向的方向和所述滑块移动部移动的方向正交的方向观察，所述切削刀具具有平行四边形的剖面，所述滑块移动部的所述相对面具有与所述相对面平行的台阶面，将构成所述平行四边形的一边的面配置在所述台阶面，使构成与所述一边相对的另一边的面在所述相对面上比所述辊更突出。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述下模具备固定所述金属板的气缸。5.一种差厚金属板的制造方法，其利用具备上模和下模的冲压装置制造差厚金属板，该制造方法具备以下工序：通过所述下模的固定部对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；通过所述下模的旋转机构使所述金属板旋转，以使所述金属板沿面向所述下模中的空腔的壁面立起；以及在使所述上模的滑块移动部沿所述壁面在所述空腔中下降时，通过配置于所述滑块移动部的与所述壁面相对的相对面的切削刀具，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加工。6.根据权利要求5所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序中，所述上模具有从所述滑块移动部的所述相对面突出的辊，所述切削刀具在所述相对面上比所述辊更突出，在所述滑块移动部下降时，通过所述辊按压所述金属板，同时实施整修加工。7.根据权利要求6所述的差厚金属板的制造方法，其中，
在实施所述整修加工的工序中，从与所述金属板的板面朝向的方向和所述滑块移动部移动的方向正交的方向观察，所述切削刀具具有平行四边形的剖面，所述滑块移动部的所述相对面具有与所述相对面平行的台阶面，将构成所述平行四边形的一边的面配置在所述台阶面，使构成与所述一边相对的另一边的面在所述相对面上比所述辊更突出。8.根据权利要求5至7中任一项所述的差厚金属板的制造方法，其中，在所述旋转的工序之后，还具备通过设置于所述下模的气缸固定所述金属板的工序。9.根据权利要求5至8中任一项所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序之前，还具备以下工序：用冲压用模具按压所述金属板，使得分别在所述金属板的一方的所述板面形成突出部，在所述板面的相反的面形成凹部。10.根据权利要求9所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序中，对所述突出部进行整修加工。11.根据权利要求9所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序中，对所述凹部进行整修加工。12.根据权利要求5至11中任一项所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序之前，还具备所述金属板的打孔工序和端弯曲工序中的至少任一个的工序。13.根据权利要求5至12中任一项所述的差厚金属板的制造方法，其中，在实施所述整修加工的工序中，将通过所述整修加工从所述金属板切削的厚度设为所述切削刀具的滑动距离的5％以下。

技术总结
本发明提供能够以短时间和低成本进行差厚加工的冲压装置及金属板的制造方法。本实施方式涉及的冲压装置具备上模和下模，用于制造差厚金属板，下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使金属板旋转以使金属板沿壁面立起，上模包括：滑块移动部，其具有与壁面相对的相对面，沿壁面在空腔中下降；以及切削刀具，其配置于相对面，通过使滑块移动部下降，对沿壁面立起的金属板的板面的至少一部分实施整修加工。属板的板面的至少一部分实施整修加工。属板的板面的至少一部分实施整修加工。


技术研发人员：江川哲司 达富正英 浅井哲也 清水翔太 新谷拓也
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/2/17