一种可调式偏光片自动裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及偏光镜加工技术领域，具体是一种可调式偏光片自动裁剪装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，在对偏光片进行裁剪时，现有技术中的部分裁剪结构操作方式多为将待裁剪偏光片放置在台板上进行裁剪，同时裁剪好的还需通过相应方式取放盛装结构内，且操作较为繁琐，由于偏光片一侧面贴靠在裁剪台板上，以至于部分带有除尘结构或未带有除尘结构的裁剪结构带来除尘不全面或不便的问题，针对上述问题，现有专利公告号为cn210256292u的专利公布了一种偏光片裁剪装置，其中记载可以利用粘尘辊来清理偏光镜上的灰尘，但是这种除尘方式持续时间不会很长，需要经常更换粘尘辊，否则无法保证有效的除尘效果，并且其中裁切的偏光片也不方便收集。
3.基于上述问题，现在提供一种可调式偏光片自动裁剪装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式偏光片自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可调式偏光片自动裁剪装置，包括加工箱和设置在其左侧的供料辊和设置在其右侧的收料辊，所述收料辊和供料辊分别通过安装架安装在加工箱侧面，所述收料辊和供料辊所在轴端连接驱动电机，所述供料辊和收料辊之间缠绕有偏光板，所述加工箱左右两侧分别设有一个便于偏光板穿过的进料口，靠近左侧进料口的加工箱内部设有用于抵压偏光板的导向辊，所述加工箱内部中间位置设有一个隔板，所述隔板中间位置设有一个便于偏光板穿过的穿口，所述隔板左侧腔室中设有用于对偏光板表面进行除尘的除尘组件，所述隔板右侧设有用于对偏光板进行裁切的裁切组件，所述裁切组件下方设有用于承载偏光片的收料传输带，所述收料传输带呈水平设置，所述收料传输带右端穿过加工箱右下侧的出口。
7.作为本发明进一步的方案：所述裁切组件包括裁切撑板，所述裁切撑板上设有落料口，所述裁切撑板外端设有与加工箱内壁连接的连接柱，所述裁切撑板上方设有一个刀座，所述刀座上端中间位置连接用于带动其向下运动的裁切气缸，所述刀座下端设有用于裁切的切割刀，所述刀座上设有用于辅助裁切后偏光片落料的辅助排料件。
8.作为本发明进一步的方案：所述切割刀外侧的刀座底部设有用于对偏光板进行预紧压的抵压定位块，所述抵压定位块采用弹性材料制成，且抵压定位块的下端面低于切割刀下端刀口的高度。
9.作为本发明进一步的方案：所述辅助排料件包括设置在刀座内部的缓存腔，所述缓存腔呈环状设置，且所述缓存腔下端面分布有若干个喷气孔，所述刀座上端设有与缓存
腔连通的导向柱，所述导向柱上端与活塞板连接，所述活塞板滑动设置在活塞筒内部的活塞腔中，所述导向柱中设有用于将缓存腔和活塞腔连通的导流通道，所述导向柱上设有排气单向阀，所述活塞筒上端口处设有用于进气的进气单向阀。
10.作为本发明进一步的方案：所述活塞腔内径为导向柱内部通道直径的五倍以上。
11.作为本发明进一步的方案：所述辅助排料件还包括设置在加工箱和隔板上的导向套，所述导向套与连接柱滑动设置，所述导向套内部与连接柱之间通过缓冲弹簧连接固定，所述刀座左侧设有抵压杆，所述抵压杆下端通过超越离合器转动连接有一个抵压轮，所述抵压轮表面阵列分布有若干个抵压凸起，所述裁切撑板外侧设有与抵压凸起相配合的抵压块，所述抵压杆与偏光板传输路径错开设置，所述偏光板竖直路径与抵压块位置相对应。
12.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括设置在偏光板上下两侧的清理辊，所述清理辊外侧分布有用于对偏光板表面灰尘进行清理的清理刷，所述清理辊表面分布有若干个吸尘孔，所述清理辊端部中间位置设有一个转动轴，所述转动轴内部导气通道与清理辊内腔连通，两个转动轴端部分别与负压箱转动连接，两个负压箱的抽气端通过抽气管连接抽气泵的抽气端，所述清理辊连接用于带动其转动的旋转驱动件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在两个清理辊端部的第一齿环，两个第一齿环相互啮合，其中一个第一齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需要进行设计，通过负压除尘对偏光片进行处理，将灰尘送出去，无需担心灰尘滞留导致后期除尘困难的问题，另外还可以对偏光片进行裁切，裁切后的偏光片在辅助排料件作用下快速下落，方便了出料，实用性强。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明内部的结构示意图。
17.图3为本发明的结构局部放大图。
18.图4为本发明中旋转驱动件的结构示意图。
19.其中：加工箱11、偏光板12、导向辊13、进料口14、供料辊15、安装架16、清理刷17、转动轴18、清理辊19、隔板20、裁切气缸21、进气单向阀22、活塞腔23、活塞板24、活塞筒25、导向柱26、缓存腔27、刀座28、收料传输带29、裁切撑板30、落料口31、切割刀32、抵压定位块33、连接柱34、第一齿环35、驱动齿轮36、负压箱37、抽气泵38、缓冲弹簧39、导向套40、抵压轮41、抵压块42。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本发明实施例中，一种可调式偏光片自动裁剪装置，包括加工箱11和设置在其左侧的供料辊15和设置在其右侧的收料辊，所述收料辊和供料辊15分别通过安装架16安装在加工箱11侧面，所述收料辊和供料辊15所在轴端连接驱动电机，所述供料辊15和收料辊之间缠绕有偏光板12，所述加工箱11左右两侧分别设有一个便于偏光板12穿过的进料口14，靠近左侧进料口14的加工箱11内部设有用于抵压偏光板12的导向辊13，所述加工箱11内部中间位置设有一个隔板20，所述隔板20中间位置设有一个便于偏光板12穿过的穿口，所述隔板20左侧腔室中设有用于对偏光板12表面进行除尘的除尘组件，所述隔板20右侧设有用于对偏光板12进行裁切的裁切组件，所述裁切组件下方设有用于承载偏光片的收料传输带29，所述收料传输带29呈水平设置，所述收料传输带29右端穿过加工箱11右下侧的出口，实际加工时，通过收料辊收取供料辊15上的偏光板12，通过除尘组件对传输过程中的偏光板12进行除尘处理，随后通过裁切组件对偏光板12进行裁切，裁切后的偏光片落入裁切撑板30中，随后落在收料传输带29上被传输走；
23.所述裁切组件包括裁切撑板30，所述裁切撑板30上设有落料口31，所述裁切撑板30外端设有与加工箱11内壁连接的连接柱34，所述裁切撑板30上方设有一个刀座28，所述刀座28上端中间位置连接用于带动其向下运动的裁切气缸21，所述刀座28下端设有用于裁切的切割刀32，所述切割刀32外侧的刀座28底部设有用于对偏光板12进行预紧压的抵压定位块33，所述抵压定位块33采用弹性材料制成，且抵压定位块33的下端面低于切割刀32下端刀口的高度，所述刀座28上设有用于辅助裁切后偏光片落料的辅助排料件；
24.所述辅助排料件包括设置在刀座28内部的缓存腔27，所述缓存腔27呈环状设置，且所述缓存腔27下端面分布有若干个喷气孔，所述刀座28上端设有与缓存腔27连通的导向柱26，所述导向柱26上端与活塞板24连接，所述活塞板24滑动设置在活塞筒25内部的活塞腔23中，所述导向柱26中设有用于将缓存腔27和活塞腔23连通的导流通道，所述导向柱26上设有排气单向阀，所述活塞筒25上端口处设有用于进气的进气单向阀22，实际使用时，当裁切气缸21带动刀座28向下运动，此时切割刀32与裁切撑板30相配合来对偏光板12进行裁切处理，在刀座28向下运动时，导向柱26会带动活塞板24向下运动，在活塞板24向下运动时，空气沿着进气单向阀22进入活塞腔23中，切断完毕后，在裁切气缸21带动刀座28向上运动时，活塞板24会向上挤压活塞腔23内部的空气，被压缩的空气会沿着导向柱26内部通道进入缓存腔27中，随后从喷气孔中向下喷出，喷出的气流会推动裁切后偏光镜块下落；
25.所述活塞腔23内径为导向柱26内部通道直径的五倍以上，这样保证在刀座28复位时，喷气孔处可以喷出高速气流；
26.所述辅助排料件还包括设置在加工箱11和隔板20上的导向套40，所述导向套40与连接柱34滑动设置，所述导向套40内部与连接柱34之间通过缓冲弹簧39连接固定，所述刀座28左侧设有抵压杆，所述抵压杆下端通过超越离合器转动连接有一个抵压轮41，所述抵压轮41表面阵列分布有若干个抵压凸起，所述裁切撑板30外侧设有与抵压凸起相配合的抵压块42，所述抵压杆与偏光板12传输路径错开设置，所述偏光板12竖直路径与抵压块42位置相对应，在刀座28向下运动时，抵压轮41也会随着向下运动，抵压轮41表面的抵压凸起与抵压块42相配合时会发生转动，但是当刀座28复位时，抵压轮41会随着抵压杆向上运动，向上运动时抵压轮41无法反向转动，此时抵压轮41会间歇性对抵压块42产生推动力，从而使得裁切撑板30沿着导向套40左右往复振动，这样就进一步促进了切断后偏光片下落；
27.所述除尘组件包括设置在偏光板12上下两侧的清理辊19，所述清理辊19外侧分布有用于对偏光板12表面灰尘进行清理的清理刷17，所述清理辊19表面分布有若干个吸尘孔，所述清理辊19端部中间位置设有一个转动轴18，所述转动轴18内部导气通道与清理辊19内腔连通，两个转动轴18端部分别与负压箱37转动连接，两个负压箱37的抽气端通过抽气管连接抽气泵38的抽气端，所述清理辊19连接用于带动其转动的旋转驱动件，在清理的时候，清理辊19表面的清理刷17会将偏光板12表面的灰尘扰动，在负压的作用下，灰尘会进入清理辊19中，随后沿着管道排出，这种除尘方式可以将灰尘清理，并且将灰尘送出去，无需担心灰尘滞留导致后期除尘困难的问题；
28.所述旋转驱动件包括设置在两个清理辊19端部的第一齿环35，两个第一齿环35相互啮合，其中一个第一齿环35与驱动齿轮36相互啮合，所述驱动齿轮36设置在驱动电机的输出端，在驱动电机的带动下，驱动齿轮36带动第一齿环35转动，再配合两个第一齿环35相互啮合，从而带动两个清理辊19转动，进而对偏光板12表面进行灰尘清理。
29.本发明的工作原理是：实际使用时，通过收料辊收取供料辊15上的偏光板12，通过除尘组件对传输过程中的偏光板12进行除尘处理，随后通过裁切组件对偏光板12进行裁切，在刀座28向下运动时，导向柱26会带动活塞板24向下运动，在活塞板24向下运动时，空气沿着进气单向阀22进入活塞腔23中，切断完毕后，在裁切气缸21带动刀座28向上运动时，活塞板24会向上挤压活塞腔23内部的空气，被压缩的空气会沿着导向柱26内部通道进入缓存腔27中，随后从喷气孔中向下喷出，喷出的气流会推动裁切后偏光镜块下落，辅助排料件会辅助将偏光片推下，裁切后的偏光片落入裁切撑板30中，随后落在收料传输带29上被传输走。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。