一种圆柱状工件的参数检测装置的制作方法

1.本发明属于质量检测领域，更具体地说，本发明涉及一种圆柱状工件的参数检测装置。


背景技术：

2.在企业的日常生产制造中，企业的质检部门经常会有关于圆柱状工件/产品的弯曲度、长度、圆度和同轴度等各种物理量的检测，但是在一些企业中，因为检测的复杂性和检测时间长，很多企业都选择人工检查，而人工检查的精确度很低，一般放在平台上通过高度尺测出各个点的高度来判段弯曲度，长度，圆度和同轴度，存在取点有限，误差大不准确，且极不方便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供可以准确快速测定参数的一种圆柱状工件的参数检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆柱状工件的参数检测装置，包括支撑座、底部框架、矩形工作平台和顶部框架，支撑座与底部框架之间固定连接，底部框架与矩形工作平台底部之间固定连接，顶部框架与工作平台顶部之间固定连接，所述矩形工作平台顶部平面固定设置有平行放置的工件夹持部和轨道安装部，轨道安装部侧壁设置有一固接的轨道部，轨道部一端部侧壁设有传感部，顶部框架内固定设置有控电箱，控电箱外侧固定设置有触摸显示屏。
5.进一步的，所述轨道安装部包括三个纵向平行放置的支撑柱，支撑柱底部通过螺栓与工作平台之间固定连接，支撑柱侧壁通过螺栓与所述轨道安装部之间固定连接。
6.通过上述设置：可以使轨道部安装在合适的高度，配合传感部进行检测工作，支撑柱可以是三个或多个，根据轨道部具体的长度而定。
7.进一步的，轨道部包括安装板、支撑板、滑轨、第一电机、电机安装座、履带、主传动轮、传动轴、从动轮、从动轮安装座和滑块；其中，支撑板板面设有多个通孔，安装板一侧设有开口槽，安装板设有开口槽的一侧与支撑板长边侧壁通过螺栓固定连接，滑轨固定设置在支撑板顶部，滑块放置在滑轨上且与滑轨之间活动连接。
8.通过上述设置：第一电机转动带动传动轴、主传动轮、履带和从动轮全部转动，安装板的开口槽是为了方便履带进行传动。
9.进一步的，所述电机安装座通过螺栓固定设置在所述支撑板短边侧壁，电机安装座与支撑板贴合的两面均设有开口槽，所述第一电机固定设置在电机安装座顶部，第一电机主轴通过联轴器与所述传动轴固定连接，传动轴与所述主传动轮固定连接；所述从动轮安装座固定设置在支撑板远离电机安装座的另一端的通孔内，所述从动轮与从动轮安装座之间活动连接，所述履带两端套接在主传动轮和从动轮上，履带中间部分穿过所述安装板的开口槽和电机安装座的开口槽。
10.通过上述设置：确保了电机安装座和从动轮安装座的稳定性，从动轮安装座本身是带有一根固定的轴，从动轮与固定轴之间为活动连接。
11.进一步的，所述传感部包括第一激光传感器、第二激光传感器、门形支架、连接块和固定块，第一激光传感器和第二激光传感器分别设置在门形支架的门框两边且通过螺栓固定连接，门形支架靠近所述支撑板的一侧底部通过固定块与所述履带之间固定连接，门形支架靠近所述支撑板的一侧顶部通过连接块与所述滑块之间固定连接。
12.通过上述设置：连接块和固定块一方面是起到一个固定整个传感部在轨道部上，另一方面固定块和履带与门形支架均为固定连接进行对传感部的一个传动作用。
13.进一步的，所述工件夹持部包括第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座为单一的矩形单片板结构，第一夹持座一侧部设有通过螺栓固接的第二电机，第一夹持座另一侧部设有由五个定滑轮通过钢丝绳缠绕组成的正五边形状的定滑轮组和固定设置的多个固定棒，第二电机主轴与定滑轮组的一个定滑轮固定连接，其余定滑轮与固定棒之间活动连接。
14.通过上述设置：第二电机的转动带动挣个定滑轮组开始转动，使得待加工件进行转动，方便对待加工件整体进行检测，除了钢丝绳之外也可以采用传送带、链条等传动零件。
15.进一步的，所述第二夹持座为两块矩形单片板平行放置结构，两块单片板顶部之间设有两根平行放置连接棒，每根连接棒与两块单片板之间均为固定连接，每根连接棒上均套有定滑轮，定滑轮与连接棒之间活动连接。
16.采用本发明方案，与现有技术对比具有以下有益效果：
17.1：通过用伺服电机驱动激光传感器，把产品外形上尽量多的点数值读入电脑，更快速；
18.2：通过电脑程序计算出弯曲度，长度，圆度和同轴度，更准确；
19.3：节省了大量的人力与物力，为企业节省了生产成本，提高了企业的竞争力。
20.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
21.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
22.图1为本发明的示意图；
23.图2为本发明的轨道安装部与轨道部的连接示意图；
24.图3为本发明的轨道部示意图；
25.图4为本发明的安装板示意图；
26.图5为本发明的第一电机与电机安装座的连接示意图；
27.图6为本发明的从动轮与从动轮安装座的连接示意图；
28.图7为本发明的第一夹持座的电机侧示意图；
29.图8为本发明的第一夹持座的定滑轮组侧示意图；
30.图9为本发明的第二夹持座示意图；
31.图10为本发明的传感部与轨道部连接示意图；
32.图11为本发明的工作状态示意图；
33.图中标记为：1、底部框架；2、顶部框架；3、工作平台；4、支撑座；5、控电箱；6、触摸
显示屏；7、安装板；8、滑块；9、支撑板；10、滑轨；11、履带；12、电机安装座；13、第一电机；14、主传动轮；15、传动轴；16、从动轮安装座；17、从动轮；18、第一夹持座；19、第二电机；20、定滑轮组；21、钢丝绳；22、第二夹持座；23、定滑轮；24、连接棒；25、固定棒；26、第一激光传感器；27、第二激光传感器；28、门型支架；29、连接块；30、固定块；31、待加工件；32、支撑柱；
具体实施方式
34.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
35.如图1所示的一种圆柱状工件的参数检测装置，包括支撑座4、底部框架1、矩形工作平台3和顶部框架2，支撑座4与底部框架1之间固定连接，底部框架1与矩形工作平台3底部之间固定连接，顶部框架2与工作平台3顶部之间固定连接，所述矩形工作平台3顶部平面固定设置有平行放置的工件夹持部和轨道安装部，轨道安装部侧壁设置有一固接的轨道部，轨道部一端部侧壁设有传感部，顶部框架内固定设置有控电箱5，控电箱5外侧固定设置有触摸显示屏6。
36.如图2所示的轨道安装部包括三个纵向平行放置的支撑柱32，支撑柱32底部通过螺栓与工作平台3之间固定连接，支撑柱32侧壁通过螺栓与所述轨道安装部之间固定连接。
37.如图3、图4、图5和图6所示的轨道部包括安装板7、支撑板9、滑轨10、第一电机13、电机安装座12、履带11、主传动轮14、传动轴15、从动轮17、从动轮安装座18和滑块8；其中，支撑板9板面设有多个通孔，安装板7一侧设有开口槽，安装板7设有开口槽的一侧与支撑板9长边侧壁通过螺栓固定连接，滑轨10固定设置在支撑板9顶部，滑块8放置在滑轨10上且与滑轨10之间活动连接，电机安装座12通过螺栓固定设置在所述支撑板9短边侧壁，电机安装座12与支撑板9贴合的两面均设有开口槽，所述第一电机13固定设置在电机安装座12顶部，第一电机13主轴通过联轴器与所述传动轴15固定连接，传动轴15与所述主传动轮14固定连接；所述从动轮安装座16固定设置在支撑板9远离电机安装座12的另一端的通孔内，所述从动轮17与从动轮安装座16之间活动连接，所述履带11两端套接在主传动轮14和从动轮17上，履带11中间部分穿过所述安装板7的开口槽和电机安装座12的开口槽。
38.如图7、图8和图9所示的工件夹持部包括第一夹持座18和第二夹持座22，第一夹持座18为单一的矩形单片板结构，第一夹持座18一侧部设有通过螺栓固接的第二电机19，第一夹持座18另一侧部设有由五个定滑轮23通过钢丝绳缠绕组成的正五边形状的定滑轮组20和固定设置的多个固定棒24，第二电机19主轴与定滑轮组20的一个定滑轮23固定连接，其余定滑轮23与固定棒23之间活动连接，第二夹持座22为两块矩形单片板平行放置结构，两块单片板顶部之间设有两根平行放置连接棒24，每根连接棒24与两块单片板之间均为固定连接，每根连接棒24上均套有定滑轮23，定滑轮23与连接棒24之间活动连接。
39.如图10所示的传感部包括第一激光传感器26、第二激光传感器27、门形支架28、连接块29和固定块30，第一激光传感器26和第二激光传感器27分别设置在门形支架28的门框两边且通过螺栓固定连接，门形支架28靠近所述支撑板9的一侧底部通过固定块30与所述履带11之间固定连接，门形支架28靠近所述支撑板9的一侧顶部通过连接块29与所述滑块8
之间固定连接。
40.工作原理：如图11所示将待加工件两端分别置于第一夹持座18和第二夹持座22上，开启第二电机19，第二电机19转动带动定滑轮组20转动，从而带动待加工件31转动，再开启第一电机13，第一电机13转动带动履带11运动，履带11上的固定块30带动门形支架28沿待加工件31轴向方形运动，待加工件31进入第一激光传感器26和第二激光传感器27的扫描之中，扫描后数据传输至电脑中，进行分析整理，从而得到该待加工件31是否符合标准。
41.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。