一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及散热器壳体金属冲压件表面处理技术领域，具体为一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺。


背景技术：

2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，散热器分为多种，无论何种散热器均需要使用金属壳体，在进行制造时，需要先下料，然后冲压成型，接着对冲压成型的半成品进行外表面处理。
3.但是，现有的散热器金属冲压件表面处理工艺所制作的散热器壳体长时间使用后容易出现生锈、被腐蚀、被氧化的现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的散热器金属冲压件表面处理工艺所制作的散热器壳体长时间使用后容易出现生锈、被腐蚀、被氧化的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，所述散热器壳体的表面处理由处理设备处理加工，所述处理设备包括外壳体、除油剂配料箱、陶瓷加工池、镀铬溶液箱、酸洗溶液箱、第一固定轨道、第一电机、第一丝杆、移动承托架、加工放置架、上盖板、排气管、第二丝杆、第二固定轨道、第二电机、排气扇、除油剂进液管、输送泵、除油剂排液管、清洗进液管、清洗排液管、酸洗溶液进液管、酸洗溶液排液管、镀铬溶液进液管、镀铬溶液排液管、高压气泵、真空泵、滑动安装座、第一镀铬电极、第二镀铬电极；其中，所述散热器壳体金属冲压件表面处理工艺包括如下步骤：步骤一：将待加工的散热器壳体金属冲压件放置在加工放置架上，然后通过外部设备将加工放置架从外壳体侧表面上的窗口置于移动承托架上；步骤二：然后启动第一电机，通过第一电机带动第一丝杆转动，进而带动移动承托架在第一固定轨道的内部滑动，从而将加工放置架以及加工件置于陶瓷加工池的内部；步骤三：接着通过清洗进液管往陶瓷加工池的内部注入清洗水，利用清洗水对工件的外表面进行初步的清洗操作，清洗完毕后再通过清洗排液管对清洗水进行排放；步骤四：接着在除油剂配料箱的内部配置除油溶剂，并通过除油剂进液管和输送泵将除油溶剂导入陶瓷加工池的内部，利用除油溶剂清洗工件外表面上的油污，清洗完毕后，通过除油剂排液管对陶瓷加工池内部的出油溶剂进行排放；步骤五：接着再次通过清洗进液管往陶瓷加工池的内部注入清水，以此来对工件外表面上残留的除油溶剂进行清洗操作，清洗完毕后通过清洗排液管进行排放；步骤六：接着启动酸洗溶液箱上端面上的高压气泵，以此来增大酸洗溶液箱内部
的气压值，然后打开酸洗溶液进液管上的电磁阀，使得酸洗溶液能进入陶瓷加工池的内部，对工件进行酸洗操作，酸洗完毕后，启动酸洗溶液箱上端面上的真空泵，使得酸洗溶液箱内部处于负压状态，进而使得陶瓷加工池中的酸洗溶液通过酸洗溶液排液管重新回到酸洗溶液箱的内部；步骤七：然后再通过清洗进液管将清洗水导入陶瓷加工池的内部，对工件外表面上残留的酸洗溶液进行清洗，清洗完毕后通过清洗排液管进行排放；步骤八：接着启动镀铬溶液箱上端面上的高压气泵，使得镀铬溶液箱的内部处于高压状态，进而将镀铬溶液箱内部的镀铬溶液通过镀铬溶液进液管导入陶瓷加工池的内部，然后启动第二电机，通过第二电机带动第二丝杆转动，从而使得滑动安装座在第二固定轨道的内部滑动，使得第一镀铬电极置于镀铬溶液中，第二镀铬电极分别与工件贴合，然后对第一镀铬电极和第二镀铬电极进行通电，进而对工件进行镀铬操作，镀铬完毕后，启动镀铬溶液箱上端面的真空泵，为镀铬溶液箱提供负压状态，进而使得陶瓷加工池中的镀铬溶液能从镀铬溶液排液管中流回镀铬溶液箱的内部。
6.在进一步的实施例中，所述外壳体相邻三侧外表面上分别固定连接有除油剂配料箱、镀铬溶液箱、酸洗溶液箱，所述外壳体的内部底端设置有陶瓷加工池，所述除油剂配料箱的下端面上固定连接有除油剂进液管，所述除油剂进液管的管路中安装有输送泵，所述镀铬溶液箱的下端面上设置有镀铬溶液进液管，所述酸洗溶液箱的下端面上设置有酸洗溶液进液管，所述酸洗溶液进液管、除油剂进液管、镀铬溶液进液管的另一端均与酸洗溶液箱内部相通。
7.在进一步的实施例中，所述外壳体的下端面上设置有除油剂排液管、清洗进液管、清洗排液管、酸洗溶液排液管、镀铬溶液排液管，所述除油剂进液管、除油剂排液管、清洗进液管、清洗排液管、酸洗溶液进液管、酸洗溶液排液管、镀铬溶液进液管、镀铬溶液排液管的端口处均安装有电磁阀。
8.在进一步的实施例中，所述镀铬溶液箱和酸洗溶液箱的上端面上均安装有高压气泵和真空泵，且镀铬溶液箱和酸洗溶液箱上端面上的高压气泵和真空泵均通过气管与镀铬溶液箱和酸洗溶液箱的内部相通。
9.在进一步的实施例中，所述外壳体的对称内壁上分别固定连接有第一固定轨道，所述第一固定轨道的内部滑动连接有移动承托架，所述移动承托架呈l状，所述移动承托架设置有两个，且相对而置，所述第一固定轨道的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端螺纹连接在移动承托架外表面上的螺纹孔内。
10.在进一步的实施例中，所述移动承托架的承托部承托有加工放置架，所述加工放置架的外表面上固定安装有多个橡胶端柱，待加工件置于橡胶端柱上。
11.在进一步的实施例中，所述外壳体的内壁上固定安装有第二固定轨道，所述第二固定轨道的内部滑动连接有滑动安装座，所述滑动安装座的安装孔内分别安装有第一镀铬电极和第二镀铬电极，所述第二镀铬电极的导电段为三角形块状结构，所述第二固定轨道的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端螺纹连接在滑动安装座外表面上的螺纹孔内。
12.在进一步的实施例中，所述外壳体的一侧外表面上设置有进料和出料窗口，所述
外壳体的上端固定连接有上盖板，所述上盖板的下端面上固定安装有排气扇，所述排气扇的一端固定安装有排气管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中的陶瓷加工池能分别对工件的清洗溶液进行盛装，能对工件进行初步的清水清洗操作，能对除油剂配料箱中配置的除油剂盛装，利用除油剂对工件的外表面进行除油操作，也能对酸洗溶液箱中的酸洗溶液进行盛装，通过酸洗溶液对工件的外表面进行酸洗操作，可以有效的去除工件外表面上的锈迹，以及也能对镀铬溶液箱中的镀铬溶液进行盛装，对工件的外表面进行镀铬操作，利用镀铬层来使得工件的外表面具备良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在整个处理的工艺流程中，均不需要对工件进行转移，能最大程度的提高工件表面处理的工作效率，使得工件能快速的进行清洗、除油、清洗、酸洗、清洗、镀铬的工艺流程，整个处理设备结构紧凑，摆放灵活，操作便捷；2、本发明的外壳体能有效的对陶瓷加工池与工作人员进行隔离，避免了在进行酸洗和镀铬操作时，工作人员出现意外事故的现象，有效的提高了对工作人员的保护系数。
附图说明
14.图1为本发明的整体示意图；图2为本发明的整体底部示意图；图3为本发明的整体背部示意图；图4为本发明的a处放大图；图5为本发明的b处放大图。
15.图中：1、外壳体；2、除油剂配料箱；3、陶瓷加工池；4、镀铬溶液箱；5、酸洗溶液箱；6、第一固定轨道；7、第一电机；8、第一丝杆；9、移动承托架；10、加工放置架；11、上盖板；12、排气管；13、第二丝杆；14、第二固定轨道；15、第二电机；16、排气扇；17、除油剂进液管；18、输送泵；19、除油剂排液管；20、清洗进液管；21、清洗排液管；22、酸洗溶液进液管；23、酸洗溶液排液管；24、镀铬溶液进液管；25、镀铬溶液排液管；26、高压气泵；27、真空泵；28、滑动安装座；29、第一镀铬电极；30、第二镀铬电极；31、处理设备。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，散热器壳体的表面处理由处理设备31处理加工，处理设备31包括外壳体1、除油剂配料箱2、陶瓷加工池3、镀铬溶液箱4、酸洗溶液箱5、第一固定轨道6、第一电机7、第一丝杆8、移动承托架9、加工放置架10、上盖板11、排气管12、第二丝杆13、第二固定轨道14、第二电机15、排气扇16、除油剂进液管17、输送泵18、除油剂排液管19、清洗进液管20、清洗排液管21、酸洗溶液进液管22、酸洗溶液排液管23、镀铬溶液进液管24、镀铬溶液排液管25、高压气泵26、真空泵27、滑动安装座28、第一镀铬电极29、第二镀铬电极30；其中，散热器壳体金属冲压件表面处理工艺包括如下步骤：步骤一：将待加工的散热器壳体金属冲压件放置在加工放置架10上，然后通过外
部设备将加工放置架10从外壳体1侧表面上的窗口置于移动承托架9上；步骤二：然后启动第一电机7，通过第一电机7带动第一丝杆8转动，进而带动移动承托架9在第一固定轨道6的内部滑动，从而将加工放置架10以及加工件置于陶瓷加工池3的内部；步骤三：接着通过清洗进液管20往陶瓷加工池3的内部注入清洗水，利用清洗水对工件的外表面进行初步的清洗操作，清洗完毕后再通过清洗排液管21对清洗水进行排放；步骤四：接着在除油剂配料箱2的内部配置除油溶剂，并通过除油剂进液管17和输送泵18将除油溶剂导入陶瓷加工池3的内部，利用除油溶剂清洗工件外表面上的油污，清洗完毕后，通过除油剂排液管19对陶瓷加工池3内部的出油溶剂进行排放；步骤五：接着再次通过清洗进液管20往陶瓷加工池3的内部注入清水，以此来对工件外表面上残留的除油溶剂进行清洗操作，清洗完毕后通过清洗排液管21进行排放；步骤六：接着启动酸洗溶液箱5上端面上的高压气泵26，以此来增大酸洗溶液箱5内部的气压值，然后打开酸洗溶液进液管22上的电磁阀，使得酸洗溶液能进入陶瓷加工池3的内部，对工件进行酸洗操作，酸洗完毕后，启动酸洗溶液箱5上端面上的真空泵27，使得酸洗溶液箱5内部处于负压状态，进而使得陶瓷加工池3中的酸洗溶液通过酸洗溶液排液管23重新回到酸洗溶液箱5的内部；步骤七：然后再通过清洗进液管20将清洗水导入陶瓷加工池3的内部，对工件外表面上残留的酸洗溶液进行清洗，清洗完毕后通过清洗排液管21进行排放；步骤八：接着启动镀铬溶液箱4上端面上的高压气泵26，使得镀铬溶液箱4的内部处于高压状态，进而将镀铬溶液箱4内部的镀铬溶液通过镀铬溶液进液管24导入陶瓷加工池3的内部，然后启动第二电机15，通过第二电机15带动第二丝杆13转动，从而使得滑动安装座28在第二固定轨道14的内部滑动，使得第一镀铬电极29置于镀铬溶液中，第二镀铬电极30分别与工件贴合，然后对第一镀铬电极29和第二镀铬电极30进行通电，进而对工件进行镀铬操作，镀铬完毕后，启动镀铬溶液箱4上端面的真空泵27，为镀铬溶液箱4提供负压状态，进而使得陶瓷加工池3中的镀铬溶液能从镀铬溶液排液管25中流回镀铬溶液箱4的内部。
18.进一步，外壳体1相邻三侧外表面上分别固定连接有除油剂配料箱2、镀铬溶液箱4、酸洗溶液箱5，外壳体1的内部底端设置有陶瓷加工池3，除油剂配料箱2的下端面上固定连接有除油剂进液管17，除油剂进液管17的管路中安装有输送泵18，镀铬溶液箱4的下端面上设置有镀铬溶液进液管24，酸洗溶液箱5的下端面上设置有酸洗溶液进液管22，酸洗溶液进液管22、除油剂进液管17、镀铬溶液进液管24的另一端均与酸洗溶液箱5内部相通，外壳体1的下端面上设置有除油剂排液管19、清洗进液管20、清洗排液管21、酸洗溶液排液管23、镀铬溶液排液管25，除油剂进液管17、除油剂排液管19、清洗进液管20、清洗排液管21、酸洗溶液进液管22、酸洗溶液排液管23、镀铬溶液进液管24、镀铬溶液排液管25的端口处均安装有电磁阀，镀铬溶液箱4和酸洗溶液箱5的上端面上均安装有高压气泵26和真空泵27，且镀铬溶液箱4和酸洗溶液箱5上端面上的高压气泵26和真空泵27均通过气管与镀铬溶液箱4和酸洗溶液箱5的内部相通，其中陶瓷加工池3能分别对工件的清洗溶液进行盛装，能对工件进行初步的清水清洗操作，以及能对除油剂配料箱2中配置的除油剂盛装，利用除油剂对工件的外表面进行除油操作，也能对酸洗溶液箱5中的酸洗溶液进行盛装，通过酸洗溶液对工
件的外表面进行酸洗操作，可以有效的去除工件外表面上的锈迹，以及也能对镀铬溶液箱4中的镀铬溶液进行盛装，对工件的外表面进行镀铬操作，利用镀铬层来使得工件的外表面具备良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在整个处理的工艺流程中，均不需要对工件进行转移，能最大程度的提高工件表面处理的工作效率，使得工件能快速的进行清洗、除油、清洗、酸洗、清洗、镀铬的工艺流程，整个处理设备结构紧凑，摆放灵活，操作便捷。
19.进一步，外壳体1的对称内壁上分别固定连接有第一固定轨道6，第一固定轨道6的内部滑动连接有移动承托架9，移动承托架9呈l状，移动承托架9设置有两个，且相对而置，第一固定轨道6的上端固定安装有第一电机7，第一电机7的旋转轴一端固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8的一端螺纹连接在移动承托架9外表面上的螺纹孔内，移动承托架9的承托部承托有加工放置架10，加工放置架10的外表面上固定安装有多个橡胶端柱，待加工件置于橡胶端柱上。
20.进一步，外壳体1的内壁上固定安装有第二固定轨道14，第二固定轨道14的内部滑动连接有滑动安装座28，滑动安装座28的安装孔内分别安装有第一镀铬电极29和第二镀铬电极30，第二镀铬电极30的导电段为三角形块状结构，第二固定轨道14的一端固定安装有第二电机15，第二电机15的旋转轴一端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13的一端螺纹连接在滑动安装座28外表面上的螺纹孔内。
21.进一步，外壳体1的一侧外表面上设置有进料和出料窗口，外壳体1的上端固定连接有上盖板11，上盖板11的下端面上固定安装有排气扇16，排气扇16的一端固定安装有排气管12。
22.工作原理：使用时，将待加工的散热器壳体金属冲压件放置在加工放置架10上，然后通过外部设备将加工放置架10从外壳体1侧表面上的窗口置于移动承托架9上，然后启动第一电机7，通过第一电机7带动第一丝杆8转动，进而带动移动承托架9在第一固定轨道6的内部滑动，从而将加工放置架10以及加工件置于陶瓷加工池3的内部，接着通过清洗进液管20往陶瓷加工池3的内部注入清洗水，利用清洗水对工件的外表面进行初步的清洗操作，清洗完毕后再通过清洗排液管21对清洗水进行排放，接着在除油剂配料箱2的内部配置除油溶剂，并通过除油剂进液管17和输送泵18将除油溶剂导入陶瓷加工池3的内部，利用除油溶剂清洗工件外表面上的油污，清洗完毕后，通过除油剂排液管19对陶瓷加工池3内部的出油溶剂进行排放，接着再次通过清洗进液管20往陶瓷加工池3的内部注入清水，以此来对工件外表面上残留的除油溶剂进行清洗操作，清洗完毕后通过清洗排液管21进行排放，接着启动酸洗溶液箱5上端面上的高压气泵26，以此来增大酸洗溶液箱5内部的气压值，然后打开酸洗溶液进液管22上的电磁阀，使得酸洗溶液能进入陶瓷加工池3的内部，对工件进行酸洗操作，酸洗完毕后，启动酸洗溶液箱5上端面上的真空泵27，使得酸洗溶液箱5内部处于负压状态，进而使得陶瓷加工池3中的酸洗溶液通过酸洗溶液排液管23重新回到酸洗溶液箱5的内部，然后再通过清洗进液管20将清洗水导入陶瓷加工池3的内部，对工件外表面上残留的酸洗溶液进行清洗，清洗完毕后通过清洗排液管21进行排放，接着启动镀铬溶液箱4上端面上的高压气泵26，使得镀铬溶液箱4的内部处于高压状态，进而将镀铬溶液箱4内部的镀铬溶液通过镀铬溶液进液管24导入陶瓷加工池3的内部，然后启动第二电机15，通过第二电机15带动第二丝杆13转动，从而使得滑动安装座28在第二固定轨道14的内部滑动，使得第一镀铬电极29置于镀铬溶液中，第二镀铬电极30分别与工件贴合，然后对第一镀铬电极29和
第二镀铬电极30进行通电，进而对工件进行镀铬操作，镀铬完毕后，启动镀铬溶液箱4上端面的真空泵27，为镀铬溶液箱4提供负压状态，进而使得陶瓷加工池3中的镀铬溶液能从镀铬溶液排液管25中流回镀铬溶液箱4的内部。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。