一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述散热器壳体的表面处理由处理设备（31）处理加工，所述处理设备（31）包括外壳体（1）、除油剂配料箱（2）、陶瓷加工池（3）、镀铬溶液箱（4）、酸洗溶液箱（5）、第一固定轨道（6）、第一电机（7）、第一丝杆（8）、移动承托架（9）、加工放置架（10）、上盖板（11）、排气管（12）、第二丝杆（13）、第二固定轨道（14）、第二电机（15）、排气扇（16）、除油剂进液管（17）、输送泵（18）、除油剂排液管（19）、清洗进液管（20）、清洗排液管（21）、酸洗溶液进液管（22）、酸洗溶液排液管（23）、镀铬溶液进液管（24）、镀铬溶液排液管（25）、高压气泵（26）、真空泵（27）、滑动安装座（28）、第一镀铬电极（29）、第二镀铬电极（30）；其中，所述散热器壳体金属冲压件表面处理工艺包括如下步骤：步骤一：将待加工的散热器壳体金属冲压件放置在加工放置架（10）上，然后通过外部设备将加工放置架（10）从外壳体（1）侧表面上的窗口置于移动承托架（9）上；步骤二：然后启动第一电机（7），通过第一电机（7）带动第一丝杆（8）转动，进而带动移动承托架（9）在第一固定轨道（6）的内部滑动，从而将加工放置架（10）以及加工件置于陶瓷加工池（3）的内部；步骤三：接着通过清洗进液管（20）往陶瓷加工池（3）的内部注入清洗水，利用清洗水对工件的外表面进行初步的清洗操作，清洗完毕后再通过清洗排液管（21）对清洗水进行排放；步骤四：接着在除油剂配料箱（2）的内部配置除油溶剂，并通过除油剂进液管（17）和输送泵（18）将除油溶剂导入陶瓷加工池（3）的内部，利用除油溶剂清洗工件外表面上的油污，清洗完毕后，通过除油剂排液管（19）对陶瓷加工池（3）内部的出油溶剂进行排放；步骤五：接着再次通过清洗进液管（20）往陶瓷加工池（3）的内部注入清水，以此来对工件外表面上残留的除油溶剂进行清洗操作，清洗完毕后通过清洗排液管（21）进行排放；步骤六：接着启动酸洗溶液箱（5）上端面上的高压气泵（26），以此来增大酸洗溶液箱（5）内部的气压值，然后打开酸洗溶液进液管（22）上的电磁阀，使得酸洗溶液能进入陶瓷加工池（3）的内部，对工件进行酸洗操作，酸洗完毕后，启动酸洗溶液箱（5）上端面上的真空泵（27），使得酸洗溶液箱（5）内部处于负压状态，进而使得陶瓷加工池（3）中的酸洗溶液通过酸洗溶液排液管（23）重新回到酸洗溶液箱（5）的内部；步骤七：然后再通过清洗进液管（20）将清洗水导入陶瓷加工池（3）的内部，对工件外表面上残留的酸洗溶液进行清洗，清洗完毕后通过清洗排液管（21）进行排放；步骤八：接着启动镀铬溶液箱（4）上端面上的高压气泵（26），使得镀铬溶液箱（4）的内部处于高压状态，进而将镀铬溶液箱（4）内部的镀铬溶液通过镀铬溶液进液管（24）导入陶瓷加工池（3）的内部，然后启动第二电机（15），通过第二电机（15）带动第二丝杆（13）转动，从而使得滑动安装座（28）在第二固定轨道（14）的内部滑动，使得第一镀铬电极（29）置于镀铬溶液中，第二镀铬电极（30）分别与工件贴合，然后对第一镀铬电极（29）和第二镀铬电极（30）进行通电，进而对工件进行镀铬操作，镀铬完毕后，启动镀铬溶液箱（4）上端面的真空泵（27），为镀铬溶液箱（4）提供负压状态，进而使得陶瓷加工池（3）中的镀铬溶液能从镀铬溶液排液管（25）中流回镀铬溶液箱（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述外壳体（1）相邻三侧外表面上分别固定连接有除油剂配料箱（2）、镀铬溶液箱（4）、酸洗溶液
箱（5），所述外壳体（1）的内部底端设置有陶瓷加工池（3），所述除油剂配料箱（2）的下端面上固定连接有除油剂进液管（17），所述除油剂进液管（17）的管路中安装有输送泵（18），所述镀铬溶液箱（4）的下端面上设置有镀铬溶液进液管（24），所述酸洗溶液箱（5）的下端面上设置有酸洗溶液进液管（22），所述酸洗溶液进液管（22）、除油剂进液管（17）、镀铬溶液进液管（24）的另一端均与酸洗溶液箱（5）内部相通。3.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述外壳体（1）的下端面上设置有除油剂排液管（19）、清洗进液管（20）、清洗排液管（21）、酸洗溶液排液管（23）、镀铬溶液排液管（25），所述除油剂进液管（17）、除油剂排液管（19）、清洗进液管（20）、清洗排液管（21）、酸洗溶液进液管（22）、酸洗溶液排液管（23）、镀铬溶液进液管（24）、镀铬溶液排液管（25）的端口处均安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述镀铬溶液箱（4）和酸洗溶液箱（5）的上端面上均安装有高压气泵（26）和真空泵（27），且镀铬溶液箱（4）和酸洗溶液箱（5）上端面上的高压气泵（26）和真空泵（27）均通过气管与镀铬溶液箱（4）和酸洗溶液箱（5）的内部相通。5.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述外壳体（1）的对称内壁上分别固定连接有第一固定轨道（6），所述第一固定轨道（6）的内部滑动连接有移动承托架（9），所述移动承托架（9）呈l状，所述移动承托架（9）设置有两个，且相对而置，所述第一固定轨道（6）的上端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的旋转轴一端固定连接有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）的一端螺纹连接在移动承托架（9）外表面上的螺纹孔内。6.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述移动承托架（9）的承托部承托有加工放置架（10），所述加工放置架（10）的外表面上固定安装有多个橡胶端柱，待加工件置于橡胶端柱上。7.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述外壳体（1）的内壁上固定安装有第二固定轨道（14），所述第二固定轨道（14）的内部滑动连接有滑动安装座（28），所述滑动安装座（28）的安装孔内分别安装有第一镀铬电极（29）和第二镀铬电极（30），所述第二镀铬电极（30）的导电段为三角形块状结构，所述第二固定轨道（14）的一端固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的旋转轴一端固定连接有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）的一端螺纹连接在滑动安装座（28）外表面上的螺纹孔内。8.根据权利要求1所述的一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于：所述外壳体（1）的一侧外表面上设置有进料和出料窗口，所述外壳体（1）的上端固定连接有上盖板（11），所述上盖板（11）的下端面上固定安装有排气扇（16），所述排气扇（16）的一端固定安装有排气管（12）。

技术总结
本发明公开了一种散热器壳体金属冲压件表面处理工艺，涉及散热器壳体金属冲压件表面处理技术领域，为解决现有的散热器金属冲压件表面处理工艺所制作的散热器壳体长时间使用后容易出现生锈、被腐蚀、被氧化的问题。包括如下步骤，步骤一：将待加工的散热器壳体金属冲压件放置在加工放置架上，然后通过外部设备将加工放置架从外壳体侧表面上的窗口置于移动承托架上；步骤二：然后启动第一电机，通过第一电机带动第一丝杆转动，进而带动移动承托架在第一固定轨道的内部滑动，从而将加工放置架以及加工件置于陶瓷加工池的内部；步骤三：接着通过清洗进液管往陶瓷加工池的内部注入清洗水。水。水。


技术研发人员：孙兆荣
受保护的技术使用者：常州瀚海轨道交通设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2023/2/17