热镀锌电磁聚渣装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种热镀锌电磁聚渣装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是，钢铁材料在空气、水或土壤中很容易被腐蚀。在钢材表面上涂覆保护层的方法是普遍采用的钢铁材料防腐蚀的方法，目前，热镀锌成为应用最广泛的钢铁防锈方法。
3.为提高镀锌钢板的延展性，带钢进入锌锅热镀锌前需要实施退火，带钢从退火炉出来通过炉鼻子直接深入锌锅内经过沉没辊转向向上，经过两根稳定辊牵引出锌锅，在锌锅上方的安装一对对称的气刀，气刀向带钢喷吹压缩空气以刮下多余的锌液，得到所需要的镀锌层厚度，带钢经过气刀后继续向上运行再经过冷却降温进入后部工序完成镀锌工艺。
4.锌锅温度高达450℃，锌液中的主要成分是锌，此外还有微量的铝、硅、镁、铁等元素。由于带钢的持续生产，铁会源源不断地带入锌锅，锌液对铁的溶解度是一定的，超过这个溶解度，锌液中的铁就会和锌、铝发生反应生成锌渣。在铝含量大于0.13%的锌锅中，锌渣比重比锌液小，会上浮到锌液表面，浮在表面的锌渣必须定时捞出，否则会粘附到带钢表面，形成锌渣印。
5.带钢在出锌锅位置处于两把气刀中间，由于气刀喷出的压缩空气气流作用，会将带钢两侧的锌渣吹离带钢一段距离（大约200mm～300mm）。目前热镀锌普遍采用人工拨渣的方式，通过操作人员用一根4m～5m长的带勺或带刮板的工具，深入锌锅中间将漂浮在锌液上方的锌渣拨动到锌锅两侧，然后拨到锌锅炉鼻子后方捞出锌渣。拨渣过程中，由于锌液表面的波动，有些锌渣会飘到带钢上面，影响带钢质量，因此一般人工拔渣的时候需要安排一卷过渡卷（通常是对表面质量要求不高的彩图基板、包装材等），这样在高档热镀锌板如汽车、家电板生产的时候，往往生产3-4卷的时候就需要插进去一卷过渡卷，严重影响生产效率。而且人工拔渣在高温锌锅环境下，危险性高、劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的缺陷，提供一种聚渣稳定、提高效率、改善作业环境、安全可靠的热镀工艺，本发明公开了一种热镀锌电磁聚渣装置及其使用方法。
7.本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种热镀锌电磁聚渣装置，包括退火炉和锌锅，退火炉设于锌锅的上方，锌锅内盛放锌液，锌渣漂浮在锌液的表面，炉鼻子的一端连接退火炉并贯通退火炉的内腔，炉鼻子的另一端伸入锌液的液面下，转向辊可转动地设于退火炉内，沉没辊可转动地设于锌液的液面下且位于炉鼻子的出口端，两个稳定辊相对地设于锌液的液面下且都位于沉没辊上方，转向辊、沉没辊和稳定辊这三者的中心轴线互相平行，两把气刀互相平行且地设于锌液的
液面上方，每把气刀分别设于一个沉没辊的正上方，两把气刀的吹气口互相正对，气刀和沉没辊这两者的中心轴线互相平行，其特征是：还包括侧电磁铁甲、侧电磁铁乙、边电磁铁和电控箱，锌液液面的上方设有侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁，侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁都选用产生行波磁场的直线电机；两块侧电磁铁甲分别设于一把气刀的外侧，两块侧电磁铁甲的中心轴线互相重合，两块侧电磁铁甲以相同的磁极互相正对，两块侧电磁铁乙分别设于另一把气刀的外侧，两块侧电磁铁乙的中心轴线互相重合，两块侧电磁铁乙以相同的磁极互相正对，且位于同侧的一块侧电磁铁甲和一块侧电磁铁乙这两者相同的磁极也位于同侧；两块边电磁铁分别设于一把气刀两个端面的外侧，两块边电磁铁的中心轴线互相平行，两块边电磁铁相同的磁极位于同侧；两块侧电磁铁甲的中心轴线、两块侧电磁铁乙的中心轴线这两者都和气刀互相平行，两块边电磁铁的中心轴线都和气刀互相垂直；电控箱设于锌锅的一侧，电控箱内设有控制器和电源，控制器通过信号线分别连接侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁，电源通过导线分别连接侧电磁铁甲、侧电磁铁乙、边电磁铁和控制器。
8.所述的热镀锌电磁聚渣装置，其特征是：还包括风机和输风软管，风机通过导线连接电源，风机的出风口连接输风软管的进气端，输风软管的出气端分别正对侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁。
9.所述的热镀锌电磁聚渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①ꢀ
输钢：带钢从退火炉内经转向辊转向后向下进入炉鼻子，带钢从炉鼻子输出浸入锌液后经沉没辊转向向上从两个稳定辊之间穿出，带钢穿出锌液液面后从两把气刀之间穿出，气刀的吹气口向带钢的两个侧面吹气以吹落多余的锌液；
②ꢀ
驱渣：侧电磁铁甲和侧电磁铁乙用电磁力分别将锌液向锌锅两侧驱动，随后边电磁铁继续用电磁力将锌锅两侧的锌液向位于锌锅两个角落处的锌渣聚集区域驱动，在锌液向锌渣聚集区域驱动时，漂浮在锌液表面的锌渣也相应地被聚集至锌渣聚集区域并被定时除去。
10.所述的热镀锌电磁聚渣装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①ꢀ
输钢：带钢从退火炉内经转向辊转向后向下进入炉鼻子，带钢从炉鼻子输出浸入锌液后经沉没辊转向向上从两个稳定辊之间穿出，带钢穿出锌液液面后从两把气刀之间穿出，气刀的吹气口向带钢的两个侧面吹气以吹落多余的锌液；
②ꢀ
驱渣：侧电磁铁甲和侧电磁铁乙用电磁力分别将锌液向锌锅两侧驱动，随后边电磁铁继续用电磁力将锌锅两侧的锌液向位于锌锅两个角落处的锌渣聚集区域驱动，在锌液向锌渣聚集区域驱动时，漂浮在锌液表面的锌渣也相应地被聚集至锌渣聚集区域并被定时除去；
③ꢀ
冷却：启动风机，风机输出的风经输风软管分别吹至侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁，以冷却侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁这三者。
11.本发明中：侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁这三者采用直线电机，原理是将电机定子无限展开成直线，当定子绕组接通三相交流电时，则在气隙中产生一个平稳的行波
磁场，所述行波磁场沿气隙作直线运动，通过所述行波磁场对导磁物质产生电磁力，锌液具有一定的导磁性，因此锌液将在侧电磁铁甲、侧电磁铁乙和边电磁铁这三者的驱动下带动锌渣逐步向锌渣聚集区域汇集流动。
12.本发明具有如下有益效果：本发明可以在高达450℃的锌锅之上长期工作，可以非常有效地驱动表层锌液流动，通过锌液流动将漂浮在表面的锌渣定向聚集，从而减少人工拨渣的工作量，改善作业环境，降低劳动强度，同时提高了热镀锌板的生产效率。
附图说明
13.图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
15.实施例1一种热镀锌电磁聚渣装置，包括退火炉1、锌锅2、侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52、边电磁铁53和电控箱6，如图1和图2所示，具体结构是：退火炉1设于锌锅2的上方，锌锅2内盛放锌液21，锌渣22漂浮在锌液21的表面，炉鼻子11的一端连接退火炉1并贯通退火炉1的内腔，炉鼻子11的另一端伸入锌液21的液面下，转向辊31可转动地设于退火炉1内，沉没辊32可转动地设于锌液21的液面下且位于炉鼻子11的出口端，两个稳定辊33相对地设于锌液21的液面下且都位于沉没辊32上方，转向辊31、沉没辊32和稳定辊33这三者的中心轴线互相平行，两把气刀4互相平行且地设于锌液21的液面上方，每把气刀4分别设于一个沉没辊32的正上方，两把气刀4的吹气口互相正对，气刀4和沉没辊32这两者的中心轴线互相平行；锌液21液面的上方设有侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52和边电磁铁53，侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52和边电磁铁53都选用产生行波磁场的直线电机；两块侧电磁铁甲51分别设于一把气刀4的外侧，两块侧电磁铁甲51的中心轴线互相重合，两块侧电磁铁甲51以相同的磁极互相正对，两块侧电磁铁乙52分别设于另一把气刀4的外侧，两块侧电磁铁乙52的中心轴线互相重合，两块侧电磁铁乙52以相同的磁极互相正对，且位于同侧的一块侧电磁铁甲51和一块侧电磁铁乙52这两者相同的磁极也位于同侧；两块边电磁铁53分别设于一把气刀4两个端面的外侧，两块边电磁铁53的中心轴线互相平行，两块边电磁铁53相同的磁极位于同侧；两块侧电磁铁甲51的中心轴线、两块侧电磁铁乙52的中心轴线这两者都和气刀4互相平行，两块边电磁铁53的中心轴线都和气刀4互相垂直；电控箱6设于锌锅2的一侧，电控箱6内设有控制器61和电源62，控制器61通过信号线分别连接侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52和边电磁铁53，电源62通过导线分别连接侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52、边电磁铁53和控制器61。
16.本实施例还包括风机71和输风软管72，风机71通过导线连接电源62，风机71的出风口连接输风软管72的进气端，输风软管72的出气端分别正对侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙
52和边电磁铁53。
17.本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
①ꢀ
输钢：带钢8从退火炉1内经转向辊31转向后向下进入炉鼻子11，带钢8从炉鼻子11输出浸入锌液21后经沉没辊32转向向上从两个稳定辊33之间穿出，带钢8穿出锌液21液面后从两把气刀4之间穿出，带钢8的牵引方向如图1中的箭头a所示，气刀4的吹气口向带钢8的两个侧面吹气以吹落多余的锌液21；
②ꢀ
驱渣：侧电磁铁甲51和侧电磁铁乙52用电磁力分别将锌液21向锌锅2两侧驱动，两个侧电磁铁甲51的驱动方向分别如图2中的箭头c1和c2所示，侧电磁铁乙52的驱动方向如图2中的箭头d1和d2所示，随后边电磁铁53继续用电磁力将锌锅2两侧的锌液21向位于锌锅2两个角落处的锌渣聚集区域23驱动，边电磁铁53的驱动方向如图1中的箭头b、图2中的箭头e1和e2所示，在锌液21向锌渣聚集区域23驱动时，漂浮在锌液21表面的锌渣22也相应地被聚集至锌渣聚集区域23并被定时除去；
③ꢀ
冷却：启动风机71，风机71输出的风经输风软管72分别吹至侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52和边电磁铁53，以冷却侧电磁铁甲51、侧电磁铁乙52和边电磁铁53这三者。