一种改性沥青的生产方法与流程

1.本发明涉及沥青加工技术领域，具体涉及一种改性沥青的生产方法。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青通常是指将高分子聚合物、树脂等添加剂通过一定的方法添加到基质沥青中，并通过特殊的工艺处理后性能得到改善的沥青。目前的改性沥青防水卷材是以改性石油沥青为引滞覆盖层，以聚酯纤维无纺布层、黄麻布、玻纤毡等材料为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经一定加工工序加工制作而成的，其拥有很好的防水性、较高的弹性和耐疲劳性。在制备改性沥青的现有技术中，通常只使用改性剂来增加防水卷材的强度，原料单一，其强度和韧性较差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种改性沥青的生产方法，解决现有的改性沥青制备技术中，通常只使用改性剂来增加防水卷材的强度，原料单一，其强度和韧性较差，使用寿命短的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种改性沥青的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.步骤1、将基质沥青加热至150-160℃，并且将改性剂以及填料放入温度为 50℃的烘箱中烘干，按一定的比例称取改性剂以及填料；
6.步骤2、保持基质沥青温度为140-150℃，然后逐渐依次加入已经称量好的改性剂和填料，并通过搅拌器慢慢搅拌20min，使改性剂以及填料和基质沥青充分混合，得到改性剂、填料和基质沥青的混合液；
7.步骤3、打开剪切机，将步骤2中得到的混合液进行剪切，剪切时间为 40min-60min，剪切速率为4000r/min，剪切温度为170-180℃；
8.步骤4、将剪切好的沥青放在160℃的环境中溶胀1h；
9.步骤5、将沥青加热到170℃，并把剪切机速率调为5000r/min，剪切 20min；
10.步骤6、将剪切好的改性沥青放在140-160℃的温度中用搅棒器慢慢搅拌，排除沥青中的全部气泡，得到改性沥青。
11.更进一步的技术方案是所述步骤1中改性剂掺量为5％，填料掺量为2％。
12.更进一步的技术方案是所述步骤1以及步骤2中的改性剂为sbs，填料为增塑剂、稳定剂、抗老化剂以及玄武岩矿粉。
13.更进一步的技术方案是所述步骤2中搅拌器的搅拌速率为 300r/min-400r/min。
14.更进一步的技术方案是所述步骤6中搅拌器的搅拌速率为 35r/min-60r/min。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过在基质沥青中添加改性剂以及填料，使改性沥青具有多种抗外界环境干扰
的能力，增加了改性沥青的强度和韧性，延长改性沥青的使用寿命。
17.2、通过将基质沥青加热至150-160℃，保证沥青不变质的同时，使沥青具有一定的流动性。
18.3、通过将填料和改性剂放入烘箱中干燥，避免填料和改性剂凝结成团。
19.4、通过步骤3和步骤5少时间多次的剪切，使得沥青和改性剂以及填料充分混和的同时，避免了沥青老化，节约能源。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.一种改性沥青的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
22.步骤1、将基质沥青加热至150-160℃，并且将改性剂以及填料放入温度为 50℃的烘箱中烘干，按一定的比例称取改性剂以及填料；
23.步骤2、保持基质沥青温度为140-150℃，然后逐渐依次加入已经称量好的改性剂和填料，并通过搅拌器慢慢搅拌20min，使改性剂以及填料和基质沥青充分混合，得到改性剂、填料和基质沥青的混合液；
24.步骤3、打开剪切机，将步骤2中得到的混合液进行剪切，剪切时间为 40min-60min，剪切速率为4000r/min，剪切温度为170-180℃；
25.步骤4、将剪切好的沥青放在160℃的环境中溶胀1h；
26.步骤5、将沥青加热到170℃，并把剪切机速率调为5000r/min，剪切 20min；
27.步骤6、将剪切好的改性沥青放在140-160℃的温度中用搅棒器慢慢搅拌，排除沥青中的全部气泡，得到改性沥青。
28.沥青的性质随着温度的变化会有较大的变化，沥青在低温时是玻璃状的弹性态，在高温时是类似于橡胶的粘弹状态，步骤1中，通过将基质沥青加热至 150-160℃，保证沥青不变质的同时，使沥青具有一定的流动性；将填料和改性剂放入烘箱中干燥，避免填料和改性剂凝结成团；步骤2中，将基质沥青的温度保持在合适的温度范围内，然后依次加入一定比例的改性剂和填料，使改性剂以及填料和基质沥青充分混合；步骤3中，在剪切机和高温的作用下使得添加到沥青中的改性剂和填料被粉碎，磨细；步骤5中在高温的作用下使改性剂和填料能够吸收沥青中的轻质组分产生溶胀发育，并均匀的分散在沥青中，更有利于提高改性效果；步骤6中，高速的高速的剪切作用会使改性沥青中混入很多空气，影响改性沥青的质量，所以在制备好改性沥青后，需要用玻璃棒对其轻轻搅拌，以便排出混入的空气。
29.所述步骤1中改性剂掺量为5％，填料掺量为2％。
30.所述步骤1以及步骤2中的改性剂为sbs，填料为增塑剂、稳定剂、抗老化剂以及玄武岩矿粉。通过改性剂为sbs，填料为增塑剂、稳定剂、抗老化剂以及玄武岩矿粉的设计，增强了改性沥青的强度以及韧性，延长使用寿命。
31.所述步骤2中搅拌器的搅拌速率为300r/min-400r/min。通过
32.300r/min-400r/min搅拌速率的设计，便于沥青和改性剂以及填料充分混和。
33.所述步骤6中搅拌器的搅拌速率为35r/min-60r/min。通过35r/min-60r/min 搅拌速率，能够将混合在改性沥青中的空气排出，提升改性沥青质量。
34.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种改性沥青的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将基质沥青加热至150-160℃，并且将改性剂以及填料放入温度为50℃的烘箱中烘干，按一定的比例称取改性剂以及填料；步骤2、保持基质沥青温度为140-150℃，然后逐渐依次加入已经称量好的改性剂和填料，并通过搅拌器慢慢搅拌20min，使改性剂以及填料和基质沥青充分混合，得到改性剂、填料和基质沥青的混合液；步骤3、打开剪切机，将步骤2中得到的混合液进行剪切，剪切时间为40min-60min，剪切速率为4000r/min，剪切温度为170-180℃；步骤4、将剪切好的沥青放在160℃的环境中溶胀1h；步骤5、将沥青加热到170℃，并把剪切机速率调为5000r/min，剪切20min；步骤6、将剪切好的改性沥青放在140-160℃的温度中用搅棒器慢慢搅拌，排除沥青中的全部气泡，得到改性沥青。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤1中改性剂掺量为5％，填料掺量为2％。3.根据权利要求1所述的一种改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤1以及步骤2中的改性剂为sbs，填料为增塑剂、稳定剂、抗老化剂以及玄武岩矿粉。4.根据权利要求1所述的一种改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌器的搅拌速率为300r/min-400r/min。5.根据权利要求1所述的一种改性沥青的生产方法，其特征在于：所述步骤6中搅拌器的搅拌速率为35r/min-60r/min。

技术总结
本发明公开了一种改性沥青的生产方法，步骤为：1、将基质沥青加热至150-160℃，并且将改性剂以及填料放入温度为50℃的烘箱中烘干，按一定的比例称取改性剂以及填料；2、保持基质沥青温度为140-150℃，然后逐渐依次加入已经称量好的改性剂以及填料，并通过搅拌器慢慢搅拌20min，使改性剂和基质沥青充分混合，得到改性剂和基质沥青的混合液；3、打开剪切机，将步骤2中得到的混合液进行剪切，剪切时间为40min-60min，剪切速率为4000r/min，剪切温度为170-180℃；4、将剪切好的沥青放在160℃的环境中溶胀1h；将沥青加热到170℃，并把剪切机速率调为5000r/min，剪切20min；将剪切好的改性沥青放在140-160℃的温度中用搅棒器慢慢搅拌，排除沥青中的全部气泡，得到改性沥青。得到改性沥青。


技术研发人员：田安友 田安富
受保护的技术使用者：云南昆明雨霸建筑防水材料有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/2/17