一种热固化管道修复结构的制作方法

1.本发明涉及管道修复器械相关领域，具体是一种热固化管道修复结构。


背景技术：

2.热固化指通过热能引发树脂体系产生化学交联形成复合材料的过程；热固化管道是在管道内壁固定一层龟甲网，在龟甲网上附着ab树脂进行热固化过程；热固化技术通常使用于对管道的修复工作，管道修复是指对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术。
3.现有装置在修复过程中需要将内衬管撑开使其将热固化材料固定在管道内壁上，容易使修复口处的内衬管处受应力较大，容易导致内衬管出现破损，从而导致修复装置的修复效果较差和使用寿命较短，现有装置在修复之前需要用到其他器械对破损处的管道进行预处理，导致修复工作较为复杂；同时现有装置通过紫外线来对管道热固工作，导致固化效果较差和固化效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种热固化管道修复结构。
5.本发明是这样实现的，构造一种热固化管道修复结构，该装置包括工作筒、热固化树脂层、第一连接盘、第二连接盘、第一连接杆、移动轮、调节机构、辅助机构、牵拉绳、电线、控制器和内衬气囊，所述工作筒外表面中侧设有热固化树脂层，所述工作筒右端与第一连接盘左侧焊接，所述工作筒左端与第二连接盘右侧焊接，所述第一连接盘右端面和第二连接盘左端面均与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆顶端与移动轮螺栓连接，所述第一连接盘右端中侧与牵拉绳固定连接，所述第一连接盘右端与电线固定连接，所述电线右端与控制器固定连接，所述工作筒内壁与内衬气囊相接触，所述内衬气囊右端与第一连接盘左端固定连接，所述电线与控制器电连接，所述调节机构设于第二连接盘左端，所述调节机构包括气动连接杆、移动体、气泵、连接气管、弹簧筒、u型安装板、环形气囊、摩擦层、第二连接杆和弧形弹簧，所述第二连接盘左端四周均与气动连接杆螺栓连接，所述气动连接杆左端与移动体右端螺栓连接，所述移动体内底部与气泵螺栓连接，所述气泵右侧出气口与气动连接杆管道连接，所述气泵右侧出气口与连接气管管道连接，所述连接气管顶部与弹簧筒底部固定连接，所述弹簧筒外侧与第一连接杆顶部焊接，所述弹簧筒顶部移动杆与u型安装板底部螺栓连接，所述u型安装板内环侧与环形气囊固定连接，所述连接气管顶部与环形气囊进气口管道连接，所述环形气囊外表面设有摩擦层，所述移动体外表面与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆顶部与第一连接杆中侧转动连接，所述环形气囊内壁与弧形弹簧相接触，所述气泵与控制器电连接，所述辅助机构设于工作筒内部。
6.优选的，所述辅助机构包括高压气管、填充气囊、云母柱和紫外线灯柱，所述第一连接盘顶部与高压气管固定连接，所述第一连接盘后侧的高压气管出气口与气囊管道连接，所述第一连接盘前侧的高压气管出气口与填充气囊管道连接，所述填充气囊右端与第
一连接盘左端固定连接，所述填充气囊外侧面与气囊内壁相接触，所述填充气囊左端通孔与云母柱滑动连接，所述云母柱左端与第二连接盘右端螺栓连接，所述云母柱内部设有紫外线灯柱，所述紫外线灯柱与控制器电连接。
7.优选的，所述第一连接盘右端面和第二连接盘左端均设有气动连接杆、移动体和第二连接杆，且工作筒左右两侧的第二连接杆呈镜像分布。
8.优选的，所述移动体外侧面共设有四个第二连接杆，且四个第二连接杆两者之间均呈垂直关系。
9.优选的，所述弧形弹簧与环形气囊形成同心圆，且弧形弹簧的弹簧直径与环形气囊的环形半径相同。
10.优选的，所述填充气囊呈开口向右的u字形状，且云母柱和紫外线灯柱均与第一连接盘呈垂直关系。
11.优选的，所述u型安装板材质为材料钢。
12.优选的，所述弧形弹簧材质为高碳钢。
13.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种热固化管道修复结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本发明所述一种热固化管道修复结构，通过设置了调节机构在第二连接盘左端，设置气动连接杆和移动体，有利于提高对第一连接杆和移动轮的调节效果，设置弹簧筒和u型安装板，有利于提高对环形气囊的限位效果，设置环形气囊和摩擦层，有利于通过摩擦层与管道内壁相摩擦从而避免破损凸块对气囊造成破坏，设置弧形弹簧，有利于提高对环形气囊闲置时的限位作用。
15.本发明所述一种热固化管道修复结构，通过设置了辅助机构在工作筒内部，设置高压气管和填充气囊，有利于灵活控制气囊进行辅助热固工作，有利于加入其他高温物体来提高热固效率，设置云母柱和紫外线灯柱，有利于提供热量辅助热固工作，同时避免气囊和填充气囊对紫外线灯柱造成损坏。
附图说明
16.图1是本发明结构示意图；
17.图2是本发明的调节机构结构示意图；
18.图3是本发明的辅助机构结构示意图。
19.其中：工作筒-1、热固化树脂层-2、第一连接盘-3、第二连接盘-4、第一连接杆-5、移动轮-6、调节机构-7、辅助机构-8、牵拉绳-9、电线-10、控制器-11、气囊-12、气动连接杆-71、移动体-72、气泵-73、连接气管-74、弹簧筒-75、u型安装板-76、环形气囊-77、摩擦层-78、第二连接杆-79、弧形弹簧-710、高压气管-81、填充气囊-82、云母柱-83、紫外线灯柱-84。
具体实施方式
20.下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，本发明的一种热固化管道修复结构，包括工作筒1、热固化树脂层2、第一连接盘3、第二连接盘4、第一连接杆5、移动轮6、调节机构7、辅助机构8、牵拉绳9、电线10、控制器11和内衬气囊12，工作筒1外表面中侧设有热固化树脂层2，工作筒1右端与第一连接盘3左侧焊接，工作筒1左端与第二连接盘4右侧焊接，第一连接盘3右端面和第二连接盘4左端面均与第一连接杆5转动连接，第一连接杆5顶端与移动轮6螺栓连接，第一连接盘3右端中侧与牵拉绳9固定连接，第一连接盘3右端与电线10固定连接，电线10右端与控制器11固定连接，工作筒1内壁与内衬气囊12相接触，内衬气囊12右端与第一连接盘3左端固定连接，电线10与控制器11电连接。
22.请参阅图2，本发明的一种热固化管道修复结构，调节机构7设于第二连接盘4左端，提高修复机构在不同管道内的移动效果，调节机构7包括气动连接杆71、移动体72、气泵73、连接气管74、弹簧筒75、u型安装板76、环形气囊77、摩擦层78、第二连接杆79和弧形弹簧710，第二连接盘4左端四周均与气动连接杆71螺栓连接，提高气动连接杆71的固定效果，气动连接杆71左端与移动体72右端螺栓连接，提高对移动体72的固定效果，移动体72内底部与气泵73螺栓连接，提高气泵73的固定效果，气泵73右侧出气口与气动连接杆71管道连接，提高为气动连接杆71提供移动动力，气泵73右侧出气口与连接气管74管道连接，提高气流流动的气密性，连接气管74顶部与弹簧筒75底部固定连接，提高连接气管74的固定效果，弹簧筒75外侧与第一连接杆5顶部焊接，提高弹簧筒75的固定效果，弹簧筒75顶部移动杆与u型安装板76底部螺栓连接，提高对u型安装板76的固定带动效果，u型安装板76内环侧与环形气囊77固定连接，提高对环形气囊77的带动和限位效果，连接气管74顶部与环形气囊77进气口管道连接，提高环形气囊77提供动力，环形气囊77外表面设有摩擦层78，提高对管道内部凸块的清理效果，移动体72外表面与第二连接杆79转动连接，提高第二连接杆79的固定效果，第二连接杆79顶部与第一连接杆5中侧转动连接，提高第二连接杆79对第一连接杆5的带动效果，环形气囊77内壁与弧形弹簧710相接触，提高弧形弹簧710对环形气囊77的限位效果，气泵73与控制器11电连接，辅助机构8设于工作筒1内部，提高热固效果，第一连接盘3右端面和第二连接盘4左端均设有气动连接杆71、移动体72和第二连接杆79，且工作筒1左右两侧的第二连接杆79呈镜像分布，有利于提高对修复机构在管道内侧的移动效果，移动体72外侧面共设有四个第二连接杆79，且四个第二连接杆79两者之间均呈垂直关系，有利于提高第二连接杆79对第一连接杆5的带动效果，弧形弹簧710与环形气囊77形成同心圆，且弧形弹簧710的弹簧直径与环形气囊77的环形半径相同，有利于提高弧形弹簧710对环形气囊77的限位作用。
23.请参阅图3，本发明的一种热固化管道修复结构，辅助机构8包括高压气管81、填充气囊82、云母柱83和紫外线灯柱84，第一连接盘3顶部与高压气管81固定连接，提高高压气管81的固定效果，第一连接盘3后侧的高压气管81出气口与内衬气囊12管道连接，提高对内衬气囊12的控制效果，第一连接盘3前侧的高压气管81出气口与填充气囊82管道连接，提高对填充气囊82的控制效果，填充气囊82右端与第一连接盘3左端固定连接，提高填充气囊82的固定效果，填充气囊82外侧面与内衬气囊12内壁相接触，提高填充气囊82对内衬气囊12的带动效果，填充气囊82左端通孔与云母柱83滑动连接，提高填充气囊82移动时的稳定性，云母柱83左端与第二连接盘4右端螺栓连接，提高云母柱83的固定效果，云母柱83内部设有
紫外线灯柱84，提高热固效果，紫外线灯柱84与控制器11电连接，为紫外线灯柱84提供电源，填充气囊82呈开口向右的u字形状，且云母柱83和紫外线灯柱84均与第一连接盘3呈垂直关系，有利于提高填充气囊82对内衬气囊12的带动填充效果，提供云母柱83对紫外线灯柱84的保护效果。
24.本发明通过改进提供一种热固化管道修复结构，其工作原理如下；
25.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
26.第二，在进行热固工作之前，工作人员检查本装置各个部件的连接使用情况，然后工作人员先将外部气泵与第一连接盘3顶部后侧的高压气管81相连接，将外部高压蒸汽管与第一连接盘3顶部前侧的高压气管81相连接，同时工作通过控制器11控制对内衬气囊12进行预加压，从而使热固化树脂层2附着在工作筒1表面中侧的内衬气囊12外表面上，工作人员通过牵拉绳9拉动控制本装置进入需要修补的管道内部，并移动至需修补的位置，通过控制器11控制气泵73进行工作，气泵73将气压输入气动连接杆71内部，使其延伸或者收缩带动第二连接杆79进行移动，从而使第二连接杆79转动抬升或者拉直带动第一连接杆5和移动轮6进行角度调节，使移动轮6与修复管道内壁进行紧密接触，与此同时气泵73通过连接气管74将气压输入到环形气囊77内部，从而使环形气囊77开始膨胀动作，环形气囊77膨胀带动摩擦层78与修补管道内壁进行接触，然后通过工作筒1的移动带动摩擦层78与修补管道内壁进行上下滑动摩擦动作，从而使修补管道内壁受挤压破损的凸块受摩擦后较小或者消失，避免修补管道内壁凸块对热固化树脂层2和内衬气囊12的划破等破坏；
27.第三，待环形气囊77带动摩擦层78上下往复移动数次后，工作人员通过控制器11控制第一连接盘3顶部后侧的高压气管81将高压气流输入到内衬气囊12，使其膨胀带动热固化树脂层2附着在修补管道内壁上，通过控制紫外线灯柱84照射，使热固化树脂层2内侧的光固化树脂层固化，从而使热固化树脂层2进行初步热固在管道内壁上，然后工作人员停止外部气泵对内衬气囊12进行输入作业，同时开启第一连接盘3顶部前侧的高压气管81，使高压高温的蒸汽进入填充气囊82内部，并使其膨胀，从而使填充气囊82外侧壁与内衬气囊12内侧壁相接触，此时内衬气囊12内部的气流被挤压从高压气管81排出，填充气囊82通过带动内衬气囊12继续支撑热固化树脂层2的同时，将高温的蒸汽温度通过内衬气囊12传递给热固化树脂层2，有利于提高热固工作效率；
28.第四，在热固工作完成后，工作人员通过控制器11控制环形气囊77进行泄气动作，从而通过弧形弹簧710的弹力带动环形气囊77进行收缩至初始状态，避免环形气囊77收缩不完全影响工作人员进行收纳整理工作，通过气泵73和移动体72的移动控制第二连接杆79带动第一连接杆5和移动轮6进行收缩，并使第一连接杆5与工作筒1呈平行关系，有利于提高工作人员对本装置的收纳工作便捷性。
29.本发明通过改进提供一种热固化管道修复结构，设置气动连接杆71和移动体72，有利于提高对第一连接杆5和移动轮6的调节效果，设置弹簧筒75和u型安装板76，有利于提高对环形气囊77的限位效果，设置环形气囊77和摩擦层78，有利于通过摩擦层78与管道内壁相摩擦从而避免破损凸块对气囊12造成破坏，设置弧形弹簧710，有利于提高对环形气囊77闲置时的限位作用，设置高压气管81和填充气囊82，有利于灵活控制气囊12辅助进行热固工作，有利于加入其他高温物体来提高热固效率，设置云母柱83和紫外线灯柱84，有利于
提供热量辅助热固工作，同时避免气囊12和填充气囊82对紫外线灯柱84造成损坏。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。