一种弹簧式安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，特别涉及一种弹簧式安全阀。


背景技术：

2.弹簧式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起式两种。全起式泄放量大，回弹力好，适用于液体和气体介质，微起式只宜用于液体介质。
3.现有的弹簧式的安全阀在内部压力的作用下，挤压弹簧到一定程度后会进行自动泄压，在内部压力无论大小的作用下泄压的速度是固定的，在面对压力快速增大的情况下会导致压力泄压较慢，不能够自动调整泄压的速度。
4.针对上述技术中存在的问题；为此，提出一种弹簧式安全阀。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种弹簧式安全阀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括阀体，所述阀体圆周外壁一侧的底部及另一侧的顶部均开有圆孔，且圆周外壁一侧底部的圆孔内壁焊接固定有连接管，且圆周外壁另一侧顶部的圆孔内壁焊接固定有泄压管，所述阀体顶部的中部开有安装孔，且安装孔内壁焊接固定有安装管，且安装管圆周外壁的顶部焊接固定有弹簧管，且弹簧管内壁的底部设置有槽板，且槽板的顶部槽口内设置有压力弹簧，且槽板底部的中部焊接固定有连接杆，所述连接杆的底部焊接固定有泄压块，且泄压块底部的中部开有泄压孔，且泄压孔在泄压块的内部分叉为两根大小不一的圆孔，且从泄压块圆周外壁靠近泄压管一侧贯穿。
7.在一些实施例中，所述弹簧管的顶部中部贯穿安装有排气管，所述阀体底部的中部开有导孔，且导孔内壁焊接固定有导管。
8.在一些实施例中，所述泄压管的内壁焊接固定有圆板，且圆板圆周外壁密封焊接固定于泄压管的内壁，且圆板两侧的底部开有圆孔，所述圆板远离泄压块的一侧顶部焊接固定有矩形板。
9.在一些实施例中，所述矩形板底部的中部焊接固定有安装块，且安装块前端中部转动安装有转动块，且转动块的底部通过螺钉可拆卸安装有挡板。
10.在一些实施例中，所述泄压管圆周外壁远离阀体的一侧焊接固定有固定板。
11.在一些实施例中，所述连接管圆周内壁远离阀体的一侧设置有旋转球，且旋转球与连接管的内壁通过橡胶贴合，且旋转球的两侧开有贯穿孔。
12.在一些实施例中，所述旋转球的顶部焊接固定有旋转轴，且旋转轴穿过连接管的顶部，所述旋转轴圆周外壁的顶部焊接固定有拨块。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种弹簧式安全阀，本装置通过设置有泄压孔、连接管、压力弹簧等装置，在使用时通过导管传输的压力会推动泄压块向上移动，通过连接杆及槽板挤压弹簧，在不同的压力情况下，泄压孔的两个排出孔会依次连接泄压管内部，压力较小时，较小泄压孔上升接触到泄压管内部，达到自动通过内部压力调整泄压速度的效果。
15.2.一种弹簧式安全阀，本装置通过设置有圆板、挡板、矩形板等装置，在进行泄压时，内部压力会推动挡板在安装块上进行转动，内部压力通过圆板圆孔排出，在不需要泄压的情况下挡板会封闭圆板圆孔，避免外部压力进入阀体内部。
16.3.一种弹簧式安全阀，本装置通过设置有旋转球、拨块等装置，在使用时，遇到弹簧泄压故障时，可通过转动拨块，使其旋转球的贯穿孔连接连接管内部的两侧，带动手动泄压的效果。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的正面剖视结构图；
21.图3为本实用新型泄压块的立体结构图；
22.图4为本实用新型圆板的立体结构图。
23.附图标记：
24.1、阀体；2、固定板；3、弹簧管；4、排气管；5、安装管；6、旋转轴；7、连接管；8、导管；9、泄压孔；10、挡板；11、圆板；12、安装块；13、泄压管；14、连接杆；15、压力弹簧；16、槽板；17、泄压块；18、转动块；19、矩形板；20、旋转球；21、拨块。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例1：
32.如图1-4所示，一种弹簧式安全阀，包括阀体1，阀体1圆周外壁一侧的底部及另一侧的顶部均开有圆孔，且圆周外壁一侧底部的圆孔内壁焊接固定有连接管7，且圆周外壁另一侧顶部的圆孔内壁焊接固定有泄压管13，阀体1顶部的中部开有安装孔，且安装孔内壁焊接固定有安装管5，且安装管5圆周外壁的顶部焊接固定有弹簧管3，且弹簧管3内壁的底部设置有槽板16，且槽板16的顶部槽口内设置有压力弹簧15，且槽板16底部的中部焊接固定有连接杆14，连接杆14的底部焊接固定有泄压块17，且泄压块17底部的中部开有泄压孔9，且泄压孔9在泄压块17的内部分叉为两根大小不一的圆孔，且从泄压块17圆周外壁靠近泄压管13一侧贯穿，在使用时通过导管8进行连接，将压力传输到阀体1的内部，压力会推动泄压块17上升，通过连接杆14及槽板16、挤压压力弹簧15，在不同的压力情况下，泄压孔9的两个排出孔会依次连接泄压管13内部，压力较小时，较小泄压孔9上升接触到泄压管13内部。
33.在本实施例中，弹簧管3的顶部中部贯穿安装有排气管4，阀体1底部的中部开有导孔，且导孔内壁焊接固定有导管8，通过导管8进行连接安装。
34.在本实施例中，泄压管13的内壁焊接固定有圆板11，且圆板11圆周外壁密封焊接固定于泄压管13的内壁，且圆板11两侧的底部开有圆孔，圆板11远离泄压块17的一侧顶部焊接固定有矩形板19，圆板11将泄压管13进行封堵，只能够通过圆孔进行排出。
35.在本实施例中，矩形板19底部的中部焊接固定有安装块12，且安装块12前端中部转动安装有转动块18，且转动块18的底部通过螺钉可拆卸安装有挡板10，挡板10便于在不泄压的同时针对圆板11的圆孔进行封堵。
36.在本实施例中，泄压管13圆周外壁远离阀体1的一侧焊接固定有固定板2，便于通过固定板2安装连接本装置进行泄压。
37.实施例2：
38.一种弹簧式安全阀，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图2所示，
39.在本实施例中，连接管7圆周内壁远离阀体1的一侧设置有旋转球20，且旋转球20与连接管7的内壁通过橡胶贴合，且旋转球20的两侧开有贯穿孔，旋转球20的顶部焊接固定有旋转轴6，且旋转轴6穿过连接管7的顶部，旋转轴6圆周外壁的顶部焊接固定有拨块21，通过转动旋转球20，将贯穿孔贯穿连接管7内部的两侧，进行手动操作泄压。
40.本实用新型在工作时，首先将本装置通过导管8进行安装连接，导管8内部的介质压力较大进入阀体1内部时，介质压力会推动泄压块17上升，通过连接杆14及槽板16、挤压压力弹簧15，在不同的压力情况下，泄压孔9的两个排出孔会依次连接泄压管13内部，压力较小时，较小泄压孔9上升接触到泄压管13内部，同时排入泄压管13内部的介质经过圆板11的圆孔会推动挡板10，然后排出，在遇到压力弹簧15泄压故障时，工作人员可通过转动拨块21，带动旋转球20进行转动，转动的过程中旋转球20的贯穿孔会贯穿连接管7的内部的两侧，进行泄压。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。