一种稳定性高的数控磨床的制作方法

1.本实用新型属于数控磨床技术领域，具体涉及一种稳定性高的数控磨床。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.本方案采用的是高速旋转的砂轮对工件进行打磨，而打磨过程中会导致工件上下左右晃动，导致工件的打磨精度无法得到保障，工件打磨损坏，极大的影响到产量和资源的过度浪费。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的数控磨床，包括数控磨床，所述数控磨床包括控制箱，所述控制箱上方固定安装有电动滑台一，所述电动滑台一上方固定安装有电动滑轨，所述控制箱前侧固定安装有电动滑台二，所述电动滑台二后侧固定安装有打磨腔，所述打磨腔下方固定安装有电机，所述电机上方固定连接有磨轮，所述磨轮设置于打磨腔内，所述电动滑轨上方设置有工件安置机构。
6.本实用新型进一步说明，所述工件安置机构包括固定板，所述固定板固定安装于电动滑轨上方，所述固定板上方固定安装有安置腔，所述固定板后侧固定安装有托盘，所述托盘上方固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸前侧固定安装有夹块，所述夹块与安置腔外表面贴合。
7.本实用新型进一步说明，所述安置腔内部设置有夹持槽，所述安置腔为弹性材质制成，所述安置腔用于夹持工件。
8.本实用新型进一步说明，下方所述夹块的底部固定安装有伸缩腔，所述伸缩腔与固定板上表面固定连接，所述伸缩腔外侧固定有液压板，所述固定板上表面固定安装有液压腔，所述液压板与液压腔内壁滑动连接，所述液压腔内部设置有液压油，所述夹持槽内部设置有限位机构，所述限位机构与液压腔管道连接。
9.本实用新型进一步说明，所述限位机构包括沉槽，所述沉槽设置于夹持槽内部左右两端，所述沉槽内壁底部固定安装有挤压腔，所述挤压腔内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板上方固定有限位块，所述限位块设置于挤压腔外侧，且与沉槽内壁滑动连接，所述挤压腔与液压腔管道连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的工件安置机构和限位机构，夹持气缸带动夹块夹住安置腔外表面时，夹块向内侧移动，直至充分夹紧安置腔上下面，夹块移动拉动伸缩腔伸长，伸缩腔伸长带动液压板沿液压腔内壁向上滑动，
液压腔内的液压油受到挤压后通过管道进入到限位机构中，使限位机构运行，限位机构对工件左右两侧进行限位，从而能够充分固定住工件，使工件不会左右晃动影响加工精度，并且在安置工件时，夹块位于初始状态，这时伸缩腔处于初始状态，无法对限位机构进行作用，限位机构不运行，从而使操作人员便于安置工件，安装方便快捷。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的工件安置机构结构示意图；
14.图3是本实用新型的限位机构结构示意图；
15.图4是本实用新型的沉槽内部结构示意图；
16.图中：1、控制箱；2、电动滑台一；3、电动滑轨；4、电动滑台二；5、打磨腔；6、电机；7、磨轮；8、固定板；9、安置腔；10、托盘；11、夹持气缸；12、夹块；13、夹持槽；14、液压板；15、液压腔；16、沉槽；17、挤压腔；18、挤压板；19、限位块；20、伸缩腔。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种稳定性高的数控磨床，包括数控磨床，数控磨床包括控制箱1，控制箱1上方固定安装有电动滑台一2，电动滑台一2上方固定安装有电动滑轨3，控制箱1前侧固定安装有电动滑台二4，电动滑台二4后侧固定安装有打磨腔5，打磨腔5下方固定安装有电机6，电机6上方固定连接有磨轮7，磨轮7设置于打磨腔5内，电动滑轨3上方设置有工件安置机构，操作人员将工件安装在工件夹持机构中，之后通过电驱动使数控磨床运行，数控磨床电驱动使电动滑台一2运行，电动滑台一2带动电动滑轨3前后移动，同时驱动电动滑轨3运行，带动工件安置机构左右移动，从而带动工件左右移动，同时电驱动使电动滑台二4运行，电动滑台二4带动打磨腔5上下移动，打磨腔5带动电机6、磨轮7上下移动，使工件与磨轮7相互对齐，之后通过电驱动使电机6运行，电机6带动磨轮7转动，磨轮7对工件进行打磨工作，打磨过程中，通过电动滑台一2使工件前后移动，从而控制打磨量，并且通过设置工件安置机构，使打磨过程中工件的稳定性得到充分保障；
19.工件安置机构包括固定板8，固定板8固定安装于电动滑轨3上方，固定板8上方固定安装有安置腔9，固定板8后侧固定安装有托盘10，托盘10上方固定安装有夹持气缸11，夹持气缸11前侧固定安装有夹块12，夹块12与安置腔9外表面贴合，通过上述步骤，操作人员将工件安置在安置腔9中，电动滑轨3运行时带动固定板8左右移动，从而带动安置腔9左右移动，从而带动工件左右移动，之后电驱动使夹持气缸11运行，夹持气缸11带动夹块12夹住安置腔9的外表面，并对安置腔9外表明进行挤压，提高安置腔9对夹持的工件的固定强度，从而防止工件打磨时上下晃动，保证打磨质量；
20.安置腔9内部设置有夹持槽13，安置腔9为弹性材质制成，安置腔9用于夹持工件，通过上述步骤，工件安置在安置腔9内后，工件外表面与夹持槽13内壁初步贴合，之后夹持气缸11带动夹块12对安置腔9外表面施加挤压力后，安置腔9自身弹性形变向内变形，从而加大安置腔9内壁与工件之间的挤压力，使工件被固定住，增大对工件的固定强度，防止工件上下晃动；
21.下方夹块12的底部固定安装有伸缩腔20，伸缩腔20与固定板8上表面固定连接，伸缩腔20外侧固定有液压板14，固定板8上表面固定安装有液压腔15，液压板14与液压腔15内壁滑动连接，液压腔15内部设置有液压油，夹持槽13内部设置有限位机构，限位机构与液压腔15管道连接，通过上述步骤，夹持气缸11带动夹块12夹住安置腔9外表面时，夹块12向内侧移动，直至充分夹紧安置腔9上下面，夹块12移动拉动伸缩腔20伸长，伸缩腔20伸长带动液压板14沿液压腔15内壁向上滑动，液压腔15内的液压油受到挤压后通过管道进入到限位机构中，使限位机构运行，限位机构对工件左右两侧进行限位，从而能够充分固定住工件，使工件不会左右晃动影响加工精度，并且在安置工件时，夹块12位于初始状态，这时伸缩腔20处于初始状态，无法对限位机构进行作用，限位机构不运行，从而使操作人员便于安置工件，安装方便快捷；
22.限位机构包括沉槽16，沉槽16设置于夹持槽13内部左右两端，沉槽16内壁底部固定安装有挤压腔17，挤压腔17内壁滑动连接有挤压板18，挤压板18上方固定有限位块19，限位块19设置于挤压腔17外侧，且与沉槽16内壁滑动连接，挤压腔17与液压腔15管道连接，通过上述步骤，安置完工件后，液压腔15内的液压油受到挤压后，通过管道进入到挤压腔17内，挤压腔17内部注入液压油后，液压油的压力推动挤压板18沿挤压腔17内壁向上滑动，从而带动限位块19沿沉槽16内壁向上滑动，直至伸出沉槽16，对工件起到限位作用，并且安置工件时，挤压板18位于初始位置，使限位块19位于沉槽16内，防止安置工件时对工件进行阻挡导致工件安置困难，通过上述步骤，自动化对工件上下进行固定限位工作，保证工件被充分固定住，从而使工件的打磨质量得到充分保障。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。