一种印刷机用染料储存装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机用染料储存装置。


背景技术：

2.现有的印刷机染料存储盒不便于降温，染料当中油墨占大部分成分，当油墨温度升高后，其粘度就会降低，从而导致印刷效果不稳定，大多采用降低室温的方式来达到对染料存储盒所需要的温度，来满足油墨存储的条件，但是由于油墨与水不同的是，其导热性较差，也就是说，通过对箱体的降温，油墨具有一定的粘稠度，可能出现的结果就是，靠近箱体侧壁的油墨温度较低，远离箱体侧壁的油墨温度较高，对油墨降温的效果并不佳。
3.针对这一现象，部分存储装置通过搅拌的方式，将染料处于运动状态来避免油墨因为静置导致的沉淀，但是在搅拌的过程中，由于油墨本身材质原因与搅拌桨接触搅拌过程，也将产生一定的摩擦而产生热量，热量对于油墨将会使其结块沉淀，并且由于装置存在对内部降温不彻底的原因，导致油墨在存储过程中结块，从而导致油墨使用的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种印刷机用染料储存装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种印刷机用染料储存装置，包括存储箱，所述存储箱上表面设有驱动机构，所述存储箱开设有第一存储槽，所述第一存储槽内设有执行机构，所述执行机构下端设有研磨机构，所述执行机构包括第一驱动杆，所述第一存储槽对称开设有第一环形槽，所述第一驱动杆转动设置于第一环形槽，所述第一驱动杆外圈固定有第一蛟龙叶片，所述第一驱动杆内腔开设有第一管槽，所述第一管槽内壁开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内滑动设置有第一传动件，所述第一管槽内设有第一限位柱，所述第一限位柱与第一存储槽内壁固定连接，所述第一限位柱滑动设置有第一驱动块，所述第一驱动块与第一传动件固定连接。
6.作为优选，所述第一存储槽下壁对称开设有第一输水槽，所述第一输水槽与第一管槽相通，所述第一输水槽下端对称连接有第二输水槽，所述存储箱上表面对称固定有水箱，所述水箱开设有储水槽，所述储水槽下壁开设有第三输水槽，所述第三输水槽贯穿存储箱内壁与第二输水槽相通。
7.作为优选，所述驱动机构包括驱动底座，所述驱动底座固定于存储箱上表面，所述驱动底座对称固定有第一连接管，所述储水槽侧壁开设有第一孔槽，所述第一连接管远离驱动底座一端与第一孔槽固定连接，所述驱动底座开设有第一空槽，所述第一空槽内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于第一空槽，所述第一齿轮固定有第一传动杆，所述存储箱上表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一空槽侧壁与第一传动杆固定连接。
8.作为优选，所述驱动底座开设有第二管槽，所述第二管槽与第一连接管相通，所述第一空槽开设有第二孔槽且与第二管槽相通，所述驱动底座下壁开设有第三管槽，所述第
三管槽下端对称开设有第四输水槽，所述第四输水槽与第一管槽相通。
9.作为优选，所述研磨机构包括分隔板，所述分隔板固定于第一存储槽内壁，所述分隔板开设有若干第二通孔，所述第一存储槽下壁对称固定有第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置有环形研磨板，所述第一导向柱远离第一存储槽下壁一端固定有锥形导向板，所述锥形导向板与第一驱动杆转动配合，所述第一驱动杆下端开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽内滑动设置有第二传动件，所述第二传动件与环形研磨板固定连接。
10.作为优选，所述环形研磨板开设有若干过滤孔，所述过滤孔内固定有第一滤网，所述第一管槽、第二管槽、第三管槽、第一输水槽、第二输水槽、第三输水槽、储水槽、第一空槽、第四输水槽充满液体。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过液体驱动第一驱动杆转动，以此来驱动第一蛟龙叶片转动，流动的液体在驱动第一驱动杆转动的同时将带走第一蛟龙叶片与染料摩擦时产生的热量，避免因为热量导致染料的结块或者影响使用。
13.在第一驱动杆底部设置研磨机构，在染料完成搅拌的同时，可能因为静置已经存在部分结块，研磨机构的设置通过环形研磨板与锥形导向板之间的挤压，使得进一步避免结块染料的存在，对后续染料的使用造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型剖视图。
16.图3为本实用新型执行机构剖视图。
17.图4为本实用新型执行机构与研磨机构间零件位置示意图。
18.图5为本实用新型驱动机构结构示意图。
19.图6为本实用新型环形研磨板形状示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.参考图1-2，一种印刷机用染料储存装置，包括存储箱1，存储箱1上表面设有驱动机构2，存储箱1开设有第一存储槽3，第一存储槽3内设有执行机构4，执行机构4包括第一驱动杆6，第一存储槽3对称开设有第一环形槽7，第一环形槽7的设置在保证第一驱动杆6的转动同时，避免对其内部结构的影响，保证第一限位柱12处于固定状态，第一驱动杆6转动设置于第一环形槽7，第一驱动杆6外圈固定有第一蛟龙叶片8，第一驱动杆6内腔开设有第一管槽9，第一管槽9内壁开设有第一螺纹槽10，第一螺纹槽10的设置，配合第一传动件11与第一驱动块13，完成对第一驱动杆6的转动。
22.参考图1-2，第一螺纹槽10内滑动设置有第一传动件11，第一传动件11在完成对第一驱动杆6与第一驱动块13连接驱动的同时，保证第一管槽9内第一驱动块13上下的密封性，避免对第一驱动块13的运动造成影响，第一管槽9内设有第一限位柱12，第一限位柱12设置保证第一驱动块13在上下移动的过程中，不会转动，从而对第一驱动杆6转动造成影
响，第一限位柱12与第一存储槽3内壁固定连接，第一限位柱12滑动设置有第一驱动块13，第一驱动块13与第一传动件11固定连接。
23.参考图2，第一存储槽3下壁对称开设有第一输水槽14，第一输水槽14与第一管槽9相通，第一输水槽14下端对称连接有第二输水槽15，存储箱1上表面对称固定有水箱16，水箱16开设有储水槽38，储水槽38下壁开设有第三输水槽17，第三输水槽17贯穿存储箱1内壁与第二输水槽15相通。
24.参考图2、图5，驱动机构2包括驱动底座18，驱动底座18固定于存储箱1上表面，驱动底座18对称固定有第一连接管19，储水槽38侧壁开设有第一孔槽20，第一连接管19远离驱动底座18一端与第一孔槽20固定连接，驱动底座18开设有第一空槽21，第一空槽21内转动设置有第一齿轮22，第一齿轮22啮合有第二齿轮23，通过第一齿轮22与第二齿轮23之间转动啮合，以此完成了第一空槽21内液体的流动，为后续零件的驱动提供了动力，第二齿轮23转动设置于第一空槽21，第一齿轮22固定有第一传动杆24，存储箱1上表面固定有第一电机25，第一电机25输出轴贯穿第一空槽21侧壁与第一传动杆24固定连接。
25.参考图2、图5，驱动底座18开设有第二管槽26，第二管槽26与第一连接管19相通，第一空槽21开设有第二孔槽且与第二管槽26相通，驱动底座18下壁开设有第三管槽27，第三管槽27下端对称开设有第四输水槽28，第四输水槽28与第一管槽9相通。
26.参考图4、图6，执行机构4下端设有研磨机构5，研磨机构5包括分隔板29，分隔板29固定于第一存储槽3内壁，分隔板29在中心部分，通过设置锥面，以此对搅拌完成的液体启到导向的作用，分隔板29开设有若干第二通孔30，第一存储槽3下壁对称固定有第一导向柱31，第一导向柱31滑动设置有环形研磨板32，第一导线柱的设置保证了环形研磨板32上下的运动而不会产生转动造成对结块挤压产生影响，第一导向柱31远离第一存储槽3下壁一端固定有锥形导向板33，锥形导向板33与第一驱动杆6转动配合，第一驱动杆6下端开设有第二螺旋槽34，第二螺旋槽34内滑动设置有第二传动件35，第二传动件35与环形研磨板32固定连接。
27.参考图4、图6，环形研磨板32开设有若干过滤孔36，过滤孔36内固定有第一滤网37，第一滤网37的设置一定程度上保证了染料的品质，避免结块的遗漏，第一管槽9、第二管槽26、第三管槽27、第一输水槽14、第二输水槽15、第三输水槽17、储水槽38、第一空槽21、第四输水槽28充满液体。
28.本实用新型具体工作原理及使用流程：
29.将所需存储的染料灌入存储箱1的第一存储槽3中，存储完毕后，启动第一电机25，第一电机25的输出轴转动带动第一传动杆24转动，第一传动杆24转动带动第一齿轮22顺时针转动，第一齿轮22转动带动与其啮合的第二齿轮23转动，在第一齿轮22与第二齿轮23啮合转动的过程中，带动第一空槽21中的液体流动向下运动，第一空槽21中的液体流动带动第三管槽27中的液体向下运动，第三管槽27中的液体向下流动带动第四输水槽28中液体向下运动，第四输水槽28向下运动带动第一管槽9中的液体向下运动，第一管槽9中的液体向下运动带动第一驱动块13运动，通过第一限位柱12的限位，使第一驱动块13在上下运动过程中不会转动，第一驱动块13运动通过与第一传动件11带动第一驱动杆6转动，第一驱动杆6转动带动第一蛟龙叶片8转动，第一蛟龙叶片8转动在完成对染料的搅拌同时，通过第一蛟龙叶片8的形状本身原理，将染料向搅拌的中心带动，同时第一管槽9内第一驱动块13以下
的液体流动将带走部分搅拌产生的热量，液体流经第一输水槽14、经过第二输水槽15、第三输水槽17转回储水槽38中，当储水槽38中水溢满时，将流经第二管槽26到第一空槽21中，形成循环。
30.染料在向中心运动后，将从第一蛟龙叶片8底部运动出去，在分隔板29斜面引导下，将流向研磨机构5，当部分液体流向环形研磨板32的上表面，经过环形研磨上的过滤孔36从底部流出，若有染料结块现象，将残留在第一滤网37上，第一驱动杆6继续转动，带动环形研磨板32向上运动，通过环形研磨板32与锥形导向板33之间的挤压，使部分结块的染料完成分散。
31.当第一驱动块13运动至第一管槽9底部时，反向转动第一电机25，第一电机25的反向转动，带动第一齿轮22反向转动，第一齿轮22反向转动带动第二齿轮23反向转动，带动液体反向运动，从而使第一驱动块13向上运动，同时带动第一驱动杆6反向转动，第驱动反向转动带动环形研磨板32复位，以此往复运动。