一种喇叭壳体组件出料机构的制作方法

1.本实用新型属于喇叭生产制造技术领域，尤其涉及一种喇叭壳体组件出料机构。


背景技术：

2.平板喇叭通常包括外壳、磁体以及音膜，外壳与磁体均为圆形结构，外壳与磁体通过粘接组装成壳体组件，组装时通常采用流水线的生产方式。当利用设备对外壳及磁体进行粘接组装及固化之后，通常需要安排专门的人员在流水线的后段将壳体组件取出，自动化程度较低，而且浪费人力；在现有的类似工艺中有采用卡爪抓取壳体组件的装置，装置利用气缸驱动三爪或四爪结构的卡爪夹持壳体组件，但是由于壳体组件整体厚度较薄，抓取时不易爪住，而且抓取转移过程中也容易发生掉落的现象，因此使用较为不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种喇叭壳体组件出料机构，可自动将喇叭壳体组件排出，具有较高的自动化，可提高出料效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种喇叭壳体组件出料机构，包括：夹持盘以及用于输送夹持盘的轨道，夹持盘用于放置喇叭的外壳。
6.夹持盘为圆盘结构，其中心位置开设有贯穿孔，夹持盘下端外侧具有圆锥面，其小端朝下。
7.轨道底部对应出料工位设有顶杆，顶杆垂直于轨道底面移动设置，顶杆的外径小于贯穿孔的内径；轨道的两侧均设有压块，用于固定夹持盘，压块朝向轨道中部一侧具有圆弧槽，圆弧槽的弧形面为斜面。
8.轨道上方设有排料槽，排料槽呈倾斜设置，排料槽底部设有导向管，导向管与顶杆同轴，导向管的内径大于外壳的外径。
9.进一步的，排料槽端部设有气管，用于向排料槽内部吹气，吹气方向与排料槽排出喇叭壳体组件的方向相同。
10.进一步的，排料槽底部对应导向管管口的位置沿导向管的圆周设有至少两处挡板，挡板底部为斜面，挡板均为移动设置，移动方向与排料槽的底面平行。
11.进一步的，排料槽设有盖板。
12.本实用新型的有益效果在于：可自动将喇叭壳体组件排出，具有较高的自动化，可提高出料效率，且出料机构的结构简单，并且还能防止转移过程中壳体组件发生掉落。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
14.图1示出了本申请的整体构造图。
15.图2示出了图1中a处的放大图。
16.图3示出了本申请的一种使用状态示意图。
17.图4示出了本申请一种优选实施例的结构示意图。
18.图5示出了图4中b处的放大图。
19.图中标记：外壳-1、夹持盘-10、贯穿孔-11、圆锥面-12、轨道-20、顶杆-21、压块-22、圆弧槽-221、排料槽-30、导向管-31、气管-32、挡板-33、盖板-34。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1、图3所示，一种喇叭壳体组件出料机构，包括：夹持盘10以及用于输送夹持盘10的轨道20，夹持盘10用于放置喇叭的外壳1。
22.具体的，如图1、图3所示，夹持盘10为圆盘结构，其中心位置开设有贯穿孔11，夹持盘10下端外侧具有圆锥面12，其小端朝下。
23.具体的，如图1、图3所示，轨道20底部对应出料工位设有顶杆21，顶杆21垂直于轨道20底面移动设置，顶杆21设于一气缸的活动端。顶杆21的外径小于贯穿孔11的内径。顶杆21升起时可穿过贯穿孔11，从而将喇叭壳体组件从夹持盘10中顶出。顶杆21顶面与外壳1的底面为平面接触，以防止喇叭壳体组件倾斜。
24.具体的，如图4、图5所示，轨道20的两侧均设有压块22，压块22设置于气缸的活动端，利用气缸控制压块22移动，从而用于固定夹持盘10，压块22朝向轨道20中部一侧具有圆弧槽221，圆弧槽221的弧形面为斜面。
25.具体的，如图1、图3所示，轨道20上方设有排料槽30，排料槽30呈倾斜设置，排料槽30底部设有导向管31，导向管31与顶杆21同轴，导向管31的内径大于外壳1的外径。
26.排料时，当夹持盘10移动至轨道20对应的出料工位时，利用压块22压紧夹持盘10，夹持盘10的位置信息可通过接近开关进行检测。压块22固定夹持盘10时，圆弧槽221的圆弧面与夹持盘10下段的圆锥面12贴合，利用圆弧槽221圆弧面的斜面结构与圆锥面12配合，在固定夹持盘10的同时使夹持盘10向上移动，以减小夹持盘10顶面与导向管31底面之间的间距，或者使夹持盘10顶面与导向管31底面接触，从而便于喇叭壳体组件顺利的从夹持盘10中进入导向管31。通过顶杆21将夹持盘10内的喇叭壳体组件向上顶起，使喇叭壳体组件通过导向管31顺利进入排料槽30，然后利用倾斜设置的排料槽30顺利排出。
27.优选的，如图1所示，排料槽30端部设有气管32，用于向排料槽30内部吹气，吹气方向与排料槽30排出喇叭壳体组件的方向相同，可利用气管32吹出的气体使喇叭壳体组件快速从导向管31顶部移开，并排出。
28.优选的，如图2所示，排料槽30底部对应导向管31管口的位置沿导向管31的圆周设有至少两处挡板33，挡板33底部为斜面，挡板33均为移动设置，移动方向与排料槽30的底面平行。当顶杆21向上顶起喇叭壳体组件时，通过外壳1的边沿与挡板33底部的斜面配合，从而推动挡板33移动，当喇叭壳体组件处于挡板33上方之后，挡板33将在弹簧的作用下自动向导向管31的中部移动，防止顶杆21收回之后喇叭壳体组件在此调入导向管31内。
29.优选的，如图4所示，排料槽30设有盖板34，以防止喇叭壳体组件从排料槽30上方掉落。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种喇叭壳体组件出料机构，包括：夹持盘（10）以及用于输送夹持盘（10）的轨道（20），夹持盘（10）用于放置喇叭的外壳（1），其特征在于，夹持盘（10）为圆盘结构，其中心位置开设有贯穿孔（11），夹持盘（10）下端外侧具有圆锥面（12），其小端朝下；轨道（20）底部对应出料工位设有顶杆（21），顶杆（21）垂直于轨道（20）底面移动设置，顶杆（21）的外径小于贯穿孔（11）的内径；轨道（20）的两侧均设有压块（22），用于固定夹持盘（10），压块（22）朝向轨道（20）中部一侧具有圆弧槽（221），圆弧槽（221）的弧形面为斜面；轨道（20）上方设有排料槽（30），排料槽（30）呈倾斜设置，排料槽（30）底部设有导向管（31），导向管（31）与顶杆（21）同轴，导向管（31）的内径大于外壳（1）的外径。2.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体组件出料机构，其特征在于，排料槽（30）端部设有气管（32），用于向排料槽（30）内部吹气，吹气方向与排料槽（30）排出喇叭壳体组件的方向相同。3.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体组件出料机构，其特征在于，排料槽（30）底部对应导向管（31）管口的位置沿导向管（31）的圆周设有至少两处挡板（33），挡板（33）底部为斜面，挡板（33）均为移动设置，移动方向与排料槽（30）的底面平行。4.根据权利要求1所述的一种喇叭壳体组件出料机构，其特征在于，排料槽（30）设有盖板（34）。

技术总结
本申请提供一种喇叭壳体组件出料机构，包括：夹持盘以及用于输送夹持盘的轨道，夹持盘用于放置喇叭的外壳。夹持盘为圆盘结构，其中心位置开设有贯穿孔，夹持盘下端外侧具有圆锥面，其小端朝下。轨道底部对应出料工位设有顶杆，顶杆垂直于轨道底面移动设置，顶杆的外径小于贯穿孔的内径；轨道的两侧均设有压块，用于固定夹持盘，压块朝向轨道中部一侧具有圆弧槽，圆弧槽的弧形面为斜面。轨道上方设有排料槽，排料槽呈倾斜设置，排料槽底部设有导向管，导向管与顶杆同轴，导向管的内径大于外壳的外径。可自动将喇叭壳体组件排出，具有较高的自动化，可提高出料效率。可提高出料效率。可提高出料效率。


技术研发人员：王冬梅
受保护的技术使用者：江油市奥弘电子有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/2/17