一种防止气体泄漏的充气包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及充气包装设备技术领域，具体为一种防止气体泄漏的充气包装设备。


背景技术：

2.充气包装是指将产品装入气密性包装容器，抽真空或不抽真空，再充入保护性气体，然后将包装袋密封的一种包装方法，简言之，是用脱气或充气技术，除去包装体系中的氧，改善包装内产品周围的气体，防止或减弱产品发生的化学反应，从而达到保护产品的目的一种包装方法，随着快递产业的兴起，充气包装广泛用于快递行业；
3.在现有的部分充气包装中，人工对物品进行包装，这样不仅工作效率缓慢，而且容易在包装过程中对包装袋密封不紧密，使包装袋漏气或者仍然存有空气的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防止气体泄漏的充气包装设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防止气体泄漏的充气包装设备，可以有效解决上述背景技术中提出在现有的部分充气包装中，人工对物品进行包装，这样不仅工作效率缓慢，而且容易在包装过程中对包装袋密封不紧密，使包装袋漏气或者仍然存有空气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止气体泄漏的充气包装设备，包括包装台，所述包装台边部开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有移动滚轴，所述包装台边侧底部对称固定安装有固定板，所述固定板内部边端活动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过固定板固定安装有皮带轮，所述丝杆外侧通过螺纹连接有活动立柱；
6.所述包装台顶端固定连接有支架，所述支架顶端中心处设置有气缸，所述气缸的底端固定安装有压边块，所述包装台一侧顶端固定安装有真空包装机，所述包装台底部与真空包装机对应位置处设置有真空泵，所述真空泵的顶端固定连接有输气管，所述包装台顶端与输气管连接处开设有抽气槽。
7.优选的，所述包装台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与皮带轮通过皮带转动连接，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.优选的，所述包装台一侧底部活动连接有张紧辊，包装台一侧顶部活动连接有从动辊，所述移动滚轴、张紧辊和从动辊均设置有两组，所述张紧辊一端穿过包装台的边端固定安装有张紧电机，所述张紧电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的，所述活动立柱顶部与移动滚轴的连接处设置有轴承，所述真空包装机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述压边块设置有三块，三个压边块均固定连接在气缸底端的相邻三边。
10.优选的，所述包装台一侧底部固定连接有侧板，所述侧板内侧顶部活动连接有卷膜辊。
11.优选的，所述卷膜辊有两个，且两个卷膜辊与侧板的连接处均设置有轴承，所述卷膜辊的外侧均缠绕有塑料膜，且位于底部位置处的塑料膜的内表面涂覆有粘合剂，且塑料膜的宽度大于压边块的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有滑槽、移动滚轴、活动立柱、丝杆、皮带轮和驱动电机，启动驱动电机，通过皮带的转动连接，使设置在丝杆上的活动立柱可以横向移动，并且带动移动滚轴在滑槽内向前移动，移动滚轴外侧缠绕有塑料膜，会随着移动滚轴一起向前移动，可以对塑料膜进行拉伸，以满足对物体进行包装的需求。
14.2、设置有气缸、压边块、真空包装机、真空泵、输气管和抽气槽，气缸的底端固定连接有压边块，移动滚轴拉伸塑料膜在包装台上移动至压边块处，启动气缸，在气缸的伸缩作用下，使压边块对塑料膜的三边进行压制，下层塑料膜表面的压边处涂有一层粘合剂，在经过压边块的压制后，上下两层塑料膜贴合的更加紧密，使塑料膜被压制成三边均密封的包装袋样式，塑料膜未被压制的一边用来放置需要包装的物体，从而方便对物体的包装，启动真空泵，对已压制成型的塑料膜包装袋进行抽气，为了防止气体的泄漏，使用真空包装机对其封口，使其成为一个真空式的包装。
15.3、设置有张紧辊、从动辊、张紧电机、侧板和卷膜辊，在包装台的一侧边部设置有张紧辊和从动辊，在包装台一侧底部固定连接有侧板，侧板内部活动连接有卷膜辊，当移动滚轴拉伸塑料膜向前移动时，张紧轮能够调整塑料膜的张紧度，防止塑料膜出现褶皱变形，卷膜辊外侧放置有塑料膜，当移动滚轴，拉伸塑料膜时，卷膜辊会随之转动，可减少移动滚轴对塑料膜的拉力，使塑料膜出现断裂的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型丝杆的结构示意图；
20.图3是本实用新型卷膜辊的结构示意图；
21.图中标号：1、包装台；2、滑槽；3、移动滚轴；4、固定板；5、丝杆；6、皮带轮；7、活动立柱；8、张紧辊；9、从动辊；10、张紧电机；11、支架；12、气缸；13、压边块；14、真空包装机；15、真空泵；16、输气管；17、抽气槽；18、侧板；19、卷膜辊；20、驱动电机；21、皮带。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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3所示，本实用新型提供技术方案，一种防止气体泄漏的充气包装设备，包括包装台1，包装台1边部开设有滑槽2，滑槽2内部活动连接有移动滚轴3，包装台1边侧底部对称固定安装有固定板4，固定板4内部边端活动连接有丝杆5，丝杆5的一端穿过
固定板4固定安装有皮带轮6，丝杆5外侧通过螺纹连接有活动立柱7，包装台1的底部固定安装有驱动电机20，驱动电机20与皮带轮6通过皮带21转动连接，驱动电机20的输入端与外部电源的输出端电性连接，在驱动电机20的驱动下通过皮带21的转动连接，使设置在丝杆5上的活动立柱7可以横向移动，从而使移动滚轴3拉伸塑料膜在滑槽2中移动，实现对物体进行包装，包装台1一侧底部活动连接有张紧辊8，包装台1一侧顶部活动连接有从动辊9，移动滚轴 3、张紧辊8和从动辊9均设置有两组，张紧辊8一端穿过包装台1 的边端固定安装有张紧电机10，张紧电机10的输入端与外部电源的输出端电性连接，当塑料膜从张紧辊8和从动辊9中穿过时起到张紧的作用，防止塑料膜在拉伸和压边时出现褶皱变形；
24.包装台1顶端固定连接有支架11，支架11顶端中心处设置有气缸12，气缸12的底端固定安装有压边块13，压边块13设置有三块，三个压边块13均固定连接在气缸12底端的相邻三边，包装台1一侧顶端固定安装有真空包装机14，包装台1底部与真空包装机14对应位置处设置有真空泵15，真空泵15的顶端固定连接有输气管16，包装台1顶端与输气管16连接处开设有抽气槽17；
25.包装台1一侧底部固定连接有侧板18，侧板18内侧顶部活动连接有卷膜辊19，卷膜辊19有两个，且两个卷膜辊19与侧板18的连接处均设置有轴承，卷膜辊19的外侧均缠绕有塑料膜，且位于底部位置处的塑料膜的内表面涂覆有粘合剂，且塑料膜的宽度大于压边块 13的宽度，当移动滚轴3对塑料膜进行拉伸时，可使卷膜辊19随之转动，方便对塑料膜的使用，以避免塑料膜在拉伸时出现断裂的情况。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在卷膜辊19上放置有包装用的塑料膜，塑料膜从张紧辊8和从动辊9中穿过，缠绕在移动滚轴 3外侧，首先启动驱动电机20，使移动滚轴3在丝杆5的作用下在滑槽2内向前移动，塑料膜会随着移动滚轴3一起向前移动，可以对塑料膜进行拉伸，以满足对物体进行包装的需求；
27.当塑料膜移动至压边块13处时，接着启动气缸12，在气缸12 的伸缩作用下，使与气缸12固定连接的压边块13往下压，下层塑料膜表面压边处涂有一层粘合剂，在经过压边块13的压制后，上下两层塑料膜贴合的更加紧密，压边块13对塑料膜的三边进行压制，当被压制成三边为密封式的塑料膜移动至真空包装机14处时，需将相关物体放入袋中，启动真空泵15，输气管16对装有物体的塑料膜包装袋进行抽气，输气管16抽气时在抽气槽17中进行，可以防止空气再次进入包装袋中；
28.然后使用真空包装机14对装有物体的塑料膜进行封口并切割，使其成为一个真空式的包装，方便运输，减少物体的损伤；
29.最后包装完成后移动滚轴3回到起始位置，将塑料膜再粘接在移动滚轴3上循环包装。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。