一种方管下料装置的制作方法

1.本技术涉及钢管收集的技术领域，尤其是涉及一种方管下料装置。


背景技术：

2.方管通常是把带钢经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再将圆管轧制成方形管，然后剪切成所需长度的钢管，且经剪切后形成的方管需收集成捆。
3.公开号为cn205294275u的中国专利公开了一种方管自动堆放装置，包括：方管传送装置和滚筒下料装置；所述方管传送装置包括多个用于传送方管的传送轮，所述传送轮均沿直线方向排布；所述滚筒下料装置包括可沿自身轴线旋转的滚筒，所述滚筒的转动轴线与所述方管传送装置的传送方向平行；所述滚筒的径向面上垂直设置有至少两组摇臂；每组摇臂为两个，且每组的两个摇臂对称分布在滚筒两侧；每组摇臂的自由段均可与所述方管传送装置上的方管相接触，提高了方管的收集效率。
4.相关技术中方管自动堆放装置通过滚筒带动摇臂将方管转动至方管传动装置上，由此易造成方管在滚筒的转动下发生倾斜的情况，从而难以整齐的将各个方管进行堆叠，影响收集效率。


技术实现要素：

5.为了使各个方管整齐堆叠，提高收集效率，本技术提供一种方管下料装置。
6.本技术提供的一种方管下料装置采用如下的技术方案：
7.一种方管下料装置，包括架体，所述架体上设有用于驱动方管移动的驱动组件，所述驱动组件包括抵接在所述架体上并驱动方管移动的驱动板，方管放置在所述驱动板远离所述架体的一侧，且所述驱动板一端设有用于传送方管的第一传动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用方管下料装置时，驱动板驱动搭接在驱动板上的方管移动至第一传动组件上，并通过第一传动组件对方管进行传送，从而使得方管在不转动的情况下实现移动，减少方管在移动过程中发生倾斜的可能，从而达到使各个方管整齐堆叠，提高收集效率的效果。
9.可选的，所述驱动板垂直于所述架体，且所述驱动板靠近所述第一传动组件的一端与所述架体转动连接，所述驱动板另一端的下方铰接有第一液压缸。
10.通过采用上述技术方案，驱动方管从架体上移动至第一传动组件上的过程中，第一液压缸伸长，此时驱动板与第一液压缸铰接的一端向上转动，从而使得驱动板形成向远离第一传动组件的一端向上倾斜的斜面，此时搭接在驱动板上端的方管沿斜面向靠近第一传动组件的一端滑动，直至抵接在第一传动组件上，从而便于第一传动组件对方管进行传动，进一步减少方管在移动过程中发生倾斜的可能，使各个方管整齐堆叠，提高收集效率的效果。
11.可选的，所述第一传动组件包括多个用于传动方管的第一链条，所述第一链条均平行于所述驱动板且所述第一链条均向远离驱动板的方向传动。
12.通过采用上述技术方案，对方管进行传动时，方管沿驱动板形成的斜面滑动至第一链条上，此时第一链条向远离驱动板的方向转动，从而将方管传送至第一链条远离驱动板的一端，从而进一步减少方管在移动过程中在第一链条上倾斜的可能，使得各个方管整齐堆叠，提高收集效率。
13.可选的，所述第一链条远离所述驱动板的一端设有用于堆叠方管的承接组件，所述承接组件包括平行于所述第一链条的承接板，所述承接板与所述第一链条上端位于同一水平面内，且所述承接板远离所述第一链条的一端设有垂直于所述承接板的挡板。
14.通过采用上述技术方案，当方管在第一链条的传动下移动至远离驱动板的一端时，各个方管均在第一链条上的后一个方管的推动下向靠近承接板的方向移动，直至搭接在承接板上方，且挡板使得各个方管不易在后一个方管的推动下脱离承接板，同时各个方管在挡板和后一方管的挤压下整齐排列在承接板上，从而进一步达到使各个方管整齐堆叠，提高收集效率的效果。
15.可选的，所述承接板下端固定连接有用于驱动所述承接板在竖直面内移动的第二液压缸。
16.通过采用上述技术方案，当方管在第一链条的驱动下铺满承接板上表面时，通过第二液压缸驱动承接板向下移动，直至承接板上的方管上表面与第一链条上表面位于同一水平面内，从而使得第一链条上的方管逐渐堆叠在承接板上的方管上，实现各个方管的整齐堆叠，从而进一步提高收集效率。
17.可选的，所述挡板一端与所述承接板铰接，且所述挡板靠近铰接端的一侧铰接有用于驱动所述挡板转动的第三液压缸，且所述挡板远离所述承接板的一侧设有用于驱动所述方管移动的第二传动组件。
18.通过采用上述技术方案，当第二液压缸驱动承接板移动，直至承接板上与承接板抵接的方管的下端与第二传动组件抵接时，第三液压缸缩短，从而使得挡板向下转动，此时第二传动组件驱动承接板上堆叠的各个方管移动，从而进一步提高收集效率。
19.可选的，所述第二传动组件包括多个平行于所述第一链条的第二链条，且所述第二链条的传动方向与所述第一链条的传动方向相同。
20.通过采用上述技术方案，驱动承接板上堆叠的方管移动时，第二链条上表面与承接板上堆叠的方管抵接，并驱动堆叠的各个方管向远离承接板的方向移动，从而进一步减少方管在移动过程中在第一链条上倾斜的可能，使得各个方管整齐堆叠，提高收集效率。
21.可选的，所述架体两端均固定连接有导向板，且所述导向板靠近所述第一链条的一端向下倾斜设置，且所述导向板靠近所述第一链条一端的高度与所述第一链条上端高度相平。
22.通过采用上述技术方案，驱动板驱动方管向靠近第一链条的方向移动时，导向板连接架体和第一链条，并对方管进行导向，从而减少方管在移动过程中掉落在架体与第一链条之间的缝隙中的可能，提高方管的稳定性，减少方管在移动过程中在第一链条上倾斜的可能，提高收集效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动方管从架体上移动至第一传动组件上的过程中，第一液压缸伸长，此时驱动板与第一液压缸铰接的一端向上转动，从而使得驱动板形成向远离第一传动组件的一端
向上倾斜的斜面，此时搭接在驱动板上端的方管沿斜面向靠近第一传动组件的一端滑动，直至抵接在第一传动组件上，从而便于第一传动组件对方管进行传动，进一步减少方管在移动过程中发生倾斜的可能，使各个方管整齐堆叠，提高收集效率的效果；
25.2.当方管在第一链条的传动下移动至远离驱动板的一端时，各个方管均在第一链条上的后一个方管的推动下向靠近承接板的方向移动，直至搭接在承接板上方，且挡板使得各个方管不易在后一个方管的推动下脱离承接板，同时各个方管在挡板和后一方管的挤压下整齐排列在承接板上，从而进一步达到使各个方管整齐堆叠，提高收集效率的效果；
26.3.当方管在第一链条的驱动下铺满承接板上表面时，通过第二液压缸驱动承接板向下移动，直至承接板上的方管上表面与第一链条上表面位于同一水平面内，从而使得第一链条上的方管逐渐堆叠在承接板上的方管上，实现各个方管的整齐堆叠，从而进一步提高收集效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中方管下料装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、架体；11、转动辊；2、驱动组件；21、驱动板；22、第一液压缸；23、安装轴；24、支撑架；241、导向板；3、第一传动组件；31、第一链条；311、抵接杆；32、第一支撑杆；33、第一链轮；34、连接轴；35、电机；4、承接组件；41、承接板；42、连接杆；43、安装杆；44、第二液压缸；45、挡板；46、第三液压缸；47、固定板；5、第二传动组件；51、第二链条；52、第二支撑杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种方管下料装置。参照图1，一种方管下料装置包括架体1，架体1上转动连接有沿架体1的宽度方向设置的转动辊11，方管搭接在转动辊11的上表面，架体1一侧设有驱动方管移动的驱动组件2，且驱动组件2一侧设有用于驱动方管移动的第一传动组件3。
31.驱动组件2包括三个沿架体1宽度方向均匀分布的驱动板21，驱动板21下端均与架体1抵接，位于架体1中部的驱动板21远离第一传动组件3的一端铰接有竖直的第一液压缸22，且驱动板21靠近第一传动组件3的一端固定连接有同一水平的安装轴23，且安装轴23两端均转动连接有支撑架24。
32.使用方管下料装置时，方管放置在转动辊11上，此时方管下端与驱动板21上表面抵接，驱动方管移动时，第一液压缸22伸长，此时与第一液压缸22铰接的一端向远离架体1的一侧转动，此时安装轴23在支撑架24上转动，此时驱动板21形成向靠近第一传动组件3的一侧向下倾斜的斜面，使得方管沿斜面向第一传动组件3移动直至搭接在第一传动组件3上表面。
33.第一传动组件3包括多个水平设置在架体1靠近支撑架24一侧的第一链条31，本技术实施例中设置为两个，两个第一链条31对称设置在架体1两侧，且两个第一链条31下端均固定连接有第一支撑杆32。两个第一链条31两端均啮合有一个第一链轮33，且第一链条31远离驱动板21一端的第一链轮33相互靠近的一侧的轴心处均固定连接有水平的连接轴34，
第一连接轴34一端穿过第一链轮33并安装有电机35。
34.当方管移动至第一传动组件3处时，电机35驱动连接轴34转动，此时与连接轴34固定连接的第一链轮33转动并带动第一链条31向远离驱动板21的方向移动，从而不断对方管进行传动。
35.第一链条31远离驱动板21的一端设有两个与第一链条31对应的承接组件4，承接组件4包括与第一链条31上表面平行的承接板41，且两个第一链条31上端相互靠近的一侧均固定连接有同一连接杆42，且连接杆42两端的上表面上均固定连接有朝向承接板41的安装杆43，且安装杆43上端高度与承接板41上端高度相平。承接板41下端固定连接有竖直的第二液压缸44，两个承接板41相互靠近的一侧均转动连接有l形的挡板45，且两个挡板45同一端均铰接有第三液压缸46，承接板41靠近第一链条31的一端均固定连接有竖直的固定板47，且第三液压缸46另一端与固定板47铰接，且承接板41远离第一链条31的一侧设有用于传动方管的第二传动组件5。
36.当方管在第一链条31的驱动下移动至远离驱动板21的一端时，各个方管不断在第一链条31上的后一个方管的推动下向靠近安装杆43的方向移动，直至经安装杆43移动至承接板41上，此时各个方管均在挡板45和后一个方管的挤压下整齐排列，当方管铺满整个承接板41的长度时，承接板41上的各个方管堆叠整齐，第二液压缸44驱动承接板41向下移动，直至承接板41上的方管上表面与安装杆43上表面的高度相平，此时第一链条31继续驱动方管整齐排列在承接板41上的方管上。
37.当承接板41上与承接板41抵接的方管的下端与第二传动组件5上表面抵接时，第三液压缸46收缩并驱动挡板45向靠近地面的方向转动，此时承接板41上堆叠整齐的方管搭接在第二传动组件5上，并在第二传动组件5的驱动下移动，从而便于对堆叠整齐的方管进行收集。
38.第二传动组件5包括两个与第一链条31对应设置的第二链条51，第二链条51下端固定连接有第二支撑杆52，且第二链条51的传动方向与第一链条31的传动方向相同，且第二链条51的传动方式与第一链条31的传动方式相同。
39.驱动承接板41上堆叠的方管移动时，第二链条51上表面与承接板41上堆叠的方管抵接，并驱动堆叠的各个方管向远离承接板41的方向移动，从而进一步减少方管在移动过程中在第一链条31上倾斜的可能，提高收集效率。
40.为了进一步增加方管在移动过程中的稳定性，支撑架24两端均固定连接有向远离支撑架24的一端向下倾斜的导向板241，第一链条31靠近驱动板21的一端且相互靠近的一侧均固定连接有同一抵接杆311，导向板241另一端均与抵接杆311固定连接。
41.驱动板21驱动方管向靠近第一链条31的方向移动时，导向板241连接架体1和第一链条31，并对方管进行导向，从而减少方管在移动过程中掉落在架体1与第一链条31之间的缝隙中的可能，提高方管的稳定性。
42.本技术实施例一种方管下料装置的实施原理为：使用方管下料装置时，方管放置在转动辊11上，此时方管下端与驱动板21上表面抵接，驱动方管移动时，第一液压缸22伸长，此时与第一液压缸22铰接的一端向远离架体1的一侧转动，此时安装轴23在支撑架24上转动，此时驱动板21形成向靠近第一传动组件3的一侧向下倾斜的斜面，使得方管沿斜面向第一传动组件3移动直至搭接在第一传动组件3上表面，电机35驱动连接轴34转动，此时与
连接轴34固定连接的第一链轮33转动并带动第一链条31向远离驱动板21的方向移动，从而不断对方管进行传动，当方管在第一链条31的驱动下移动至远离驱动板21的一端时，各个方管不断在第一链条31上的后一个方管的推动下向靠近安装杆43的方向移动，直至经安装杆43移动至承接板41上，此时各个方管均在挡板45和后一个方管的挤压下整齐排列；
43.当方管铺满整个承接板41的长度时，承接板41上的各个方管堆叠整齐，第二液压缸44驱动承接板41向下移动，直至承接板41上的方管上表面与安装杆43上表面的高度相平，此时第一链条31继续驱动方管整齐堆叠在承接板41上的方管上，当承接板41上与承接板41抵接的方管的下端与第二传动组件5上表面抵接时，第三液压缸46收缩并驱动挡板45向靠近地面的方向转动，此时承接板41上堆叠整齐的方管搭接在第二传动组件5上，并在第二传动组件5的驱动下移动，从而实现对方管的堆叠和收集。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。