一种用于激光雕刻机的两轴平移机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，特别涉及一种用于激光雕刻机的两轴平移机构。


背景技术：

2.激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，部分激光雕刻机中带动激光头移动的二轴平移机构多数采用丝杆等进行移动，这种移动方式在电机启动瞬间使得整体会发生震动，容易导致激光头出现晃动，使得激光雕刻机雕刻失误，造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种用于激光雕刻机的两轴平移机构：两个第一驱动轮8配合第一从动轮9与两个第二驱动轮20配合第二从动轮21讲第一导轨1和第二导轨5两侧夹住，使得移动板7和导向板12与调节板14和固定板晃动间隙降低，进而减弱启动使得晃动，保持稳定性，解决了丝杆驱动的激光雕刻启动产生的较大晃动。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于激光雕刻机的两轴平移机构，包括两根第一导轨和连接在两根第一导轨两端相互靠近一侧的连接杆，所述第一导轨和连接杆相互靠近的一端底部外壁安装有支撑块，且第一导轨的顶部外壁滑动连接有第一移动组件，所述第一移动组件相互靠近一侧外壁安装有第二导轨，且第二导轨的顶部外壁安装有第二移动组件；第一移动组件包括移动板、转动连接在移动板一侧外壁底部的三根从动轴、分别安装在从动轴外壁的两个第一驱动轮和一个第一从动轮、转动安装在三根从动轴另一端的导向板和安装在移动板一侧外壁的第一驱动电机。
6.优选的，所述第二移动组件包括调节板、转动连接在调节板一侧外壁中心处的调节螺杆、焊接在调节板外壁位于调节螺杆两端的滑杆、滑动连接在滑杆中的安装板、安装在调节板顶部外壁的调节电机和安装在调节板另一侧的固定板。
7.优选的，所述固定板与调节板之间分别转动连接有两个第二驱动轮和一个第二从动轮，且固定板中安装有第二驱动电机。
8.优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机的输出轴均套接有传动轮，且传动轮和第一驱动轮与第二驱动轮外壁均连接有传送带，所述第二驱动轮和第一驱动轮通过传送带与第一导轨和第二导轨顶端接触，且第二从动轮和第一从动轮分别与第一导轨和第二导轨底部外壁接触。
9.优选的，所述调节板和固定板滑动连接在第二导轨两侧外壁，且移动板和导向板滑动连接在第一导轨两测外壁，安装板螺接在调节螺杆外壁。
10.优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线
连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过第一导轨、第二导轨、第一移动组件和第二移动组件实现第一驱动电机和第二驱动电机分别通过传动轮、传送带和第一驱动轮和第二驱动轮驱动安装板在第一导轨和第二导轨中移动，调节电机配合调节螺杆调节安装板与物体之间的距离，提高移动时的稳定性，便于调节位置，便于降低启动使得晃动幅度，降低损失。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于激光雕刻机的两轴平移机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于激光雕刻机的两轴平移机构的第一导轨结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于激光雕刻机的两轴平移机构的调节板结构示意图。
16.图中：1第一导轨、2连接杆、3支撑块、4第一移动组件、5第二导轨、6第二移动组件、7移动板、8第一驱动轮、9第一从动轮、10第一驱动电机、11传动轮、12导向板、13从动轴、14调节板、15调节螺杆、16滑杆、17调节电机、18安装板、19第二驱动电机、20第二驱动轮、21第二从动轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-3，一种用于激光雕刻机的两轴平移机构，包括两根第一导轨1和连接在两根第一导轨1两端相互靠近一侧的连接杆2，第一导轨1和连接杆2相互靠近的一端底部外壁安装有支撑块3，且第一导轨1的顶部外壁滑动连接有第一移动组件4，第一移动组件4相互靠近一侧外壁安装有第二导轨5，且第二导轨5的顶部外壁安装有第二移动组件6；
20.第二移动组件6包括调节板14、转动连接在调节板14一侧外壁中心处的调节螺杆15、焊接在调节板14外壁位于调节螺杆15两端的滑杆16、滑动连接在滑杆16中的安装板18、安装在调节板14顶部外壁的调节电机17和安装在调节板14另一侧的固定板，移动板7配合导向板12与调节板14配合固定板分别滑动连接在第一导轨1和第二导轨5两侧外壁，保持滑动的平顺性；
21.固定板与调节板14之间分别转动连接有两个第二驱动轮20和一个第二从动轮21，且固定板中安装有第二驱动电机19；
22.调节板14和固定板滑动连接在第二导轨5两侧外壁，且移动板7和导向板12滑动连接在第一导轨1两测外壁，安装板18螺接在调节螺杆15外壁，两个第一驱动轮8配合第一从动轮9与两个第二驱动轮20配合第二从动轮21讲第一导轨1和第二导轨5两侧夹住，使得移动板7和导向板12与调节板14和固定板晃动间隙降低，进而减弱启动使得晃动，保持稳定
性。
23.实施例2：
24.参照图1-2，第一移动组件4包括移动板7、转动连接在移动板7一侧外壁底部的三根从动轴13、分别安装在从动轴13外壁的两个第一驱动轮8和一个第一从动轮9、转动安装在三根从动轴13另一端的导向板12和安装在移动板7一侧外壁的第一驱动电机10；
25.第二驱动电机19和第一驱动电机10的输出轴均套接有传动轮11，且传动轮11和第一驱动轮8与第二驱动轮20外壁均连接有传送带，第二驱动轮20和第一驱动轮8通过传送带与第一导轨1和第二导轨5顶端接触，且第二从动轮21和第一从动轮9分别与第一导轨1和第二导轨5底部外壁接触，通过第一导轨1、第二导轨5、第一移动组件4和第二移动组件6实现第一驱动电机10和第二驱动电机19分别通过传动轮11、传送带和第一驱动轮8和第二驱动轮20驱动安装板18在第一导轨1和第二导轨5中移动，调节电机17配合调节螺杆15调节安装板18与物体之间的距离，提高移动时的稳定性，便于调节位置，便于降低启动使得晃动幅度，降低损失；
26.第二驱动电机19和第一驱动电机10通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
27.工作原理：使用时，讲整体安装在激光雕刻机内部，激光头安装在安装板18上，第一驱动电机10启动通过传送带驱动第一驱动轮8旋转，传送带与第一导轨1接触后传送带配合第一从动轮9带动第二导轨5进行移动，同理第二导轨5中的第二驱动电机19通过传送带和第二从动轮21带动安装板18上的激光头进行移动，调节电机17启动驱动调节螺杆15旋转，调节螺杆15旋转后使得安装板18沿着滑杆16上下移动，调节激光头与物体之间的距离。
28.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。