一种不锈钢补强片的物料冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及补强片生产领域，具体为一种不锈钢补强片的物料冲切设备。


背景技术：

2.不锈钢补强板是电子领域常用的一种小尺寸零部件，它主要是从薄钢片上冲切并折弯而来。客户软板需要冲切掉内部或边缘的废料以方便下一步作业，我们统称为穴拔作业，或者叫冲切作业。之前需要使用人工将软板套定位孔放置在模具中，放平后操作冲压机进行冲切，冲切以后将其取出，即浪费人力效率低下，又存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢补强片的物料冲切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢补强片的物料冲切设备，包括：底板，所述底板顶部的两侧分别设有存放平台和支撑架，所述支撑架设置在存放平台的上方，所述底板顶部的中心安装有穴拔平台，所述穴拔平台的上方设有自动穴拔机本体；输送机构，设置在支撑架靠近穴拔平台的一侧，所述输送机构包括安装在支撑架内腔顶部的第一三节气缸，所述第一三节气缸的输出端连接有辅助板，所述辅助板底部的一侧连接有第二三节气缸，所述第二三节气缸的底部安装有移动板，所述移动板的底部连接有吸盘，所述吸盘的顶部设有气管。辅助板、移动板相互平行且水平，气管的形心位于辅助板与移动板之间。
5.采用上述技术方案的有益效果是：通过穴拔平台的两侧均设有输送机构，第二三节气缸启动，带动移动板向下移动，将吸盘移动到产品上方，将气管连接外界气泵，气泵通过气管将吸盘吸附在产品上，通过第一三节气缸将辅助板和产品移动到穴拔平台的顶部，将产品套位至模具之中，放平后利用自动穴拔机本体自动进行冲切穴拔，然后再使用另一边吸盘将产品吸到另外的存放平台上进行放置和存放，此方式大大提高了生产效率和作业进度，同时保证了看机人员的安全性。
6.更重要的是，由于一次性冲切出的小尺寸补强片很多，只要脱料顺畅，众多的不锈钢补强片冲切后也基本是密密麻麻呈矩形阵列摆放。所以只要同样密密麻麻、矩形阵列的吸盘去对其进行吸取与周转。这样就能保证所有补强片的转移。平行且间隔的辅助板、移动板就是限定了吸盘的位置，避免其歪斜，即使是软质的吸盘，也能很好限位。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构上开设有圆孔，所述圆孔内套接有气管。
8.采用上述技术方案的有益效果是：通过输送机构利用圆孔与气管连接，避免了多个气管缠绕在一起。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述圆孔的内壁转动套接有若干个滚球，若干个所述滚球沿着圆孔的周向均匀分布，所述气管的外侧与滚球接触。
10.采用上述技术方案的有益效果是：通过圆孔的内壁设有滚球，利用滚球与气管接触，减少气管与圆孔之间的摩擦力，提高了气管使用寿命。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述穴拔平台的两侧设有呈对称分布的存放平台、支撑架和输送机构，所述支撑架整体呈倒立的u字形状。
12.采用上述技术方案的有益效果是：通过穴拔平台的两侧设有呈对称分布的存放平台、支撑架和输送机构，便于自动进料和出料。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述气管的顶部设有控制阀，所述气管的顶部到辅助板顶之间距离等于吸盘的底部到存放平台内腔的底部之间的距离。
14.采用上述技术方案的有益效果是：通过气管的顶部设有控制阀，便于单个控制吸盘吸附情况，通过气管的顶部到辅助板顶之间距离等于吸盘的底部到存放平台内腔的底部之间的距离，方便移动板带动吸盘移动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述移动板的底部设有若干个吸盘，若干个所述吸盘呈三排五列均匀分布。
16.采用上述技术方案的有益效果是：通过移动板的底部设有若干个吸盘，若干个所述吸盘呈三排五列均匀分布，提高了吸附产品的强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种不锈钢补强片的物料冲切设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种不锈钢补强片的物料冲切设备的第二三节气缸结构示意图；
20.图3为本实用新型一种不锈钢补强片的物料冲切设备的第一三节气缸结构示意图；
21.图4为本实用新型一种不锈钢补强片的物料冲切设备的滚球结构示意图。
22.图中：1、底板；2、存放平台；3、支撑架；4、穴拔平台；5、自动穴拔机本体；6、输送机构；61、第一三节气缸；62、辅助板；63、第二三节气缸；64、移动板；65、吸盘；66、气管；7、滚球；8、圆孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种不锈钢补强片的物料冲切设备，包括：底板1，底板1顶部的两侧分别设有存放平台2和支撑架3，支撑架3设置在存放平台2的上方，底板1顶部的中心安装有穴拔平台4，穴拔平台4的上方设有自动穴拔机本体5；输送机构6，设置
在支撑架3靠近穴拔平台4的一侧，输送机构6包括安装在支撑架3内腔顶部的第一三节气缸61，第一三节气缸61的输出端连接有辅助板62，辅助板62底部的一侧连接有第二三节气缸63，第二三节气缸63的底部安装有移动板64，移动板64的底部连接有吸盘65，吸盘65的顶部设有气管66。
25.采用上述技术方案的有益效果是：通过穴拔平台4的两侧均设有输送机构6，第二三节气缸63启动，带动移动板64向下移动，将吸盘65移动到产品上方，将气管66连接外界气泵，气泵通过气管66将吸盘65吸附在产品上，通过第一三节气缸61将辅助板62和产品移动到穴拔平台4的顶部，将产品套位至模具之中，放平后利用自动穴拔机本体5自动进行冲切穴拔，然后再使用另一边吸盘65将产品吸到另外的存放平台2上进行放置和存放，此方式大大提高了生产效率和作业进度，同时保证了看机人员的安全性。
26.在本实用新型的一种实施方式中，输送机构6上开设有圆孔8，圆孔8内套接有气管66。
27.采用上述技术方案的有益效果是：通过输送机构6利用圆孔8与气管66连接，避免了多个气管66缠绕在一起。
28.在本实用新型的一种实施方式中，圆孔8的内壁转动套接有若干个滚球7，若干个滚球7沿着圆孔8的周向均匀分布，气管66的外侧与滚球7接触。
29.采用上述技术方案的有益效果是：通过圆孔8的内壁设有滚球7，利用滚球7与气管66接触，减少气管66与圆孔8之间的摩擦力，提高了气管66使用寿命。
30.在本实用新型的一种实施方式中，穴拔平台4的两侧设有呈对称分布的存放平台2、支撑架3和输送机构6，支撑架3整体呈倒立的u字形状。
31.采用上述技术方案的有益效果是：通过穴拔平台4的两侧设有呈对称分布的存放平台2、支撑架3和输送机构6，便于自动进料和出料。
32.在本实用新型的一种实施方式中，气管66的顶部设有控制阀，气管66的顶部到辅助板62顶之间距离等于吸盘65的底部到存放平台2内腔的底部之间的距离。
33.采用上述技术方案的有益效果是：通过气管66的顶部设有控制阀，便于单个控制吸盘65吸附情况，通过气管66的顶部到辅助板62顶之间距离等于吸盘65的底部到存放平台2内腔的底部之间的距离，方便移动板64带动吸盘65移动。
34.在本实用新型的一种实施方式中，移动板64的底部设有若干个吸盘65，若干个吸盘65呈三排五列均匀分布。
35.采用上述技术方案的有益效果是：通过移动板64的底部设有若干个吸盘65，若干个吸盘65呈三排五列均匀分布，提高了吸附产品的强度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。