操作组件及机床的制作方法

1.本实用新型属于机床领域，尤其涉及一种操作组件及机床。


背景技术：

2.随着工业不断的发展，数控机床的需求量有逐年增长的趋势。近年人民生活水平以及环保意识不断的提高促使新能源轿车的成交量不断的增长，带动相关产业的高速发展；其中以加工新能源电车的电池铝架的数控机床异常火爆。
3.市场上存在相关数控机床的双主轴、双y、双z等龙门加工中心，其中新能源电车的电池铝架加工的数控机床大部分为双通道立式加工中心，也就是单一操作显示器同时可操控两边加工中心，并且可在数控系统上来回切换，实现灵活的加工方式。加工中心长度以六米、四米、两米机型为主；系统操作面板一般都设在机床的右边。
4.对于六米、四米长的机型来说，使用就会带来极大的不便。假设右边为加工通道t1、左边为加工通道t2，举例来讲:右通道t1加工完成后现场操作人员可根据系统操作面板显示的信息执行轴回零、刀具更换、清理铁屑、移动加工完成的工件等工作，为下一次加工做好准备；
5.若右通道t1正在加工，左通道t2已加工完成且处理下一件工作的前期工作事时，现场操作人员需要到右边的系统操作面板查看相关显示信息，进行下一步工作，但此方式的缺点是未能近距离的观测到左通道t2的实际情况，容易造成安全隐患，而来回观看消耗更多的时间；
6.若需要进行轴的相关定位等工作时，从右侧的操作面板观察左侧的加工通道，由于视野比较远容易造成偏离实际情况的误差，同样来回观看消耗更多的时间；
7.而且在左通道t2上下工件过程发生事故，由于操作面板位于右侧，可能会来不及按急停会产生安全事故。
8.目前现有的解决方案是在通道t2侧增加一个hmi显示器，通过与右侧通道的t1建立通讯实时观察。
9.但此方案有很多的缺陷，例如，有些功能按键以及功能块等只能在系统操作面板上实现，hmi显示器只提供提示信息作用，且hmi显示器成本昂贵；若使用手轮等机构时则需要从系统操作面板拉取过来，过长的手轮线碰到地面后容易造成磨损，而且在自动运动过程中可能产生会与上料机构等装置发生干涉。


技术实现要素：

10.本实用新型提供一种操作组件及机床，以解决背景技术中提及的仅将操作面板设置在右侧造成无法兼顾左右两侧加工通道而移动又可能会发生干涉的技术问题。
11.为实现上述目的，本实用新型的操作组件及机床的具体技术方案如下：
12.本实用新型实施例的一个方面，提供了一种操作组件，包括操作面板，操作面板可滑移地安装在加工设备上，操作面板和加工设备电连接，以进行控制；加工设备上设有供操
作面板滑移的轨道，轨道上设有限位区域，限位区域上设有传感器，传感器用于检测操作面板的位置，使操作面板在限位区域内存在干涉时向远离限位区域一侧移动。
13.进一步的，传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器分别位于限位区域两侧。
14.进一步的，限位区域位于加工设备的料口处，干涉物为加工设备上料的上料设备。
15.进一步的，加工设备上可拆卸连接有定位传感器，定位传感器使轨道形成有停止位，使操作面板远离限位区域时在停止位停止。
16.进一步的，轨道包括线轨，线轨滑移连接有支撑架，操作面板设置在支撑架上。
17.进一步的，支撑架包括连接块，连接块与线轨滑移连接，连接块远离加工设备一侧固接有横向臂，横向臂末端形成有向上延伸的纵向臂。
18.进一步的，操作面板转动连接在纵向臂末端。
19.进一步的，加工设备上固接有齿条，支撑架上设有可转动的齿轮，齿轮和齿条啮合，齿轮转动使支撑架沿轨道滑移。
20.进一步的，操作面板设有连接至加工设备的线缆，加工设备上设有沿轨道设置的线缆槽，线缆槽内设有套设在线缆外的拖链。
21.本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种机床，包括第一加工通道、第二加工通道，以及上述的操作面板；轨道从第一加工通道延伸至第二加工通道。
22.本实用新型的操作组件及机床具有以下优点：
23.1、通过操作面板移动设置，可以在通过操作面板控制加工设备的同时，移动操作面板从多角度观察加工设备加工的状态，保证现场操作人员可以操作的同时较好的观察加工的实时状态；
24.2、通过设置限位区域，防止在操作面板自动移动/复位时，与限位区域的干涉物干涉碰撞；
25.3、通过设置停止位，操作面板远离限位区域时在停止位停止，控制操作面板停止位置。
附图说明
26.图1为本实用新型的机床结构示意图；
27.图2为图1的a部放大图；
28.图3为图1的b部放大图；
29.图4为图1的c部放大图；
30.图5为本实用新型的线缆槽结构示意图。
31.图中标记说明：
32.1、机床；11、线缆槽；2、操作面板；3、轨道；31、限位区域；32、停止位；4、第一光电传感器；5、第二光电传感器；6、定位传感器；7、支撑架；71、连接块；72、横向臂；73、纵向臂；8、齿条；9、伺服电机。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
37.如图1所示，本实用新型的操作组件，包括操作面板2，操作面板2可滑移地安装在加工设备上，同时由于操作面板2和加工设备电连接，从而操作面板2对加工设备进行控制。而且加工设备上设有供操作面板2滑移的轨道3，使操作面板2可沿加工设备长度滑移，以调节操作面板2的位置。可以在通过操作面板2控制加工设备的同时，移动操作面板2可从多角度观察加工设备加工的状态，保证现场操作人员可以操作的同时较好的观察加工的实时状态。
38.轨道3上设有限位区域31，限位区域31上设有传感器，传感器用于检测操作面板2的位置，使操作面板2在限位区域31内存在干涉时向远离限位区域31一侧移动。
39.结合图2和图3所示，具体讲，传感器包括第一光电传感器4和第二光电传感器5，第一光电传感器4和第二光电传感器5分别位于限位区域31两侧。当操作面板2沿轨道3移动至限位区域31时，第一光电传感器4或第二光电传感器5检测到操作面板2移动到交界点，将信号传输到控制中心。控制中心如果判断限位区域31内没有干涉物，则控制操作面板2按计划正常移动；控制中心如果判断限位区域31存在干涉物，则控制操作面板2远离限位区域31，禁止操作面板2进入限位区域31，防止与限位区域31内的干涉物干涉碰撞。当然，除了上述光电传感器，还可以采用摄像头、触碰式传感器、坐标传感器等等传感器，均可以对操作面板2的位置进行检测。
40.以下，对干涉物和限位区域31进行具体说明。以加工设备为机床1为例，限位区域31为机床1的料口处，相应的干涉物则为机床1上料的上料设备。当上料设备在限位区域31为机床1上料时存在干涉，操作面板2无法移动至限位区域31。其他的，一些加工设备的换刀组件、移动组件等等也会与操作面板2存在干涉，从而形成有限位区域31。因此，限位区域31的设置由具体的加工设备和轨道3位置确定，本实施例不再赘述。
41.此外，结合图4所示，加工设备上可拆卸连接有定位传感器6，定位传感器6使轨道3形成有停止位32，使操作面板2远离限位区域31时在停止位32停止。定位传感器6一般也为光电传感器，通过螺钉固定在加工设备侧壁上，当操作面板2远离限位区域31时，定位传感器6检测到操作面板2，控制中心则控制操作面板2停止。而通过螺钉连接等可拆卸方式，可以通过移动定位传感器6，改变停止位32位置，调节操作面板2停止位置。
42.为了实现操作面板2的移动，轨道3包括两条平行设置的线轨，线轨滑移连接有支撑架7，操作面板2设置在支撑架7上。线轨两侧设有防撞块，防止系统操作面板2滑出轨道3。线轨两侧还设有防护罩，避免杂质进入线轨内。
43.具体讲，支撑架7包括连接块71，连接块71与线轨滑移连接，连接块71远离加工设备一侧固接有横向臂72，横向臂72末端形成有向上延伸的纵向臂73，操作面板2通过轴承转动连接在纵向臂73末端，从而可以调整操作面板2的角度。
44.加工设备上固接有齿条8，支撑架7上设有可转动的齿轮，齿轮和齿条8啮合，齿轮在伺服电机9的驱动下转动，从而支撑架7沿轨道3滑移。当然除了齿条8齿轮机构外，还可以采用传送带等传动方式。操作面板2上设有控制开关，控制开关与伺服电机9电连接，以控制伺服电机9的转动。控制开关可以为手动、自动、停止、前进后退按键，对伺服电机9进行控制。而且伺服电机9带抱闸具备有制动功能，可以保证操作面板2及时停止。
45.结合图5所示，为了保护操作面板2与加工设备之间的线缆，加工设备上设有沿轨道3设置的线缆槽11，线缆槽11内设有套设在线缆外的拖链，以保护连接操作面板2与加工设备的线缆。
46.本实用新型还包括一种机床1，包括上述的操作面板2，即上述的加工设备为机床1，操作面板2安装在机床1上。机床1左右两侧分别设有加工通道。即机床1包括左右并排设置的第一加工通道和第二加工通道，供操作面板2滑移的轨道3从第一加工通道延伸至第二加工通道。除了机床1外，本实用新型所述的操作面板还可以用于其他长度较长的加工设备上。
47.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。