一种蜂窝纸板的裁切设备的制作方法

1.本技术涉及纸板裁切设备领域，尤其是涉及一种蜂窝纸板的裁切设备。


背景技术：

2.蜂窝纸板包括蜂窝状的芯纸和贴合于芯纸两侧的面纸。在加工蜂窝纸板的过程中，为了满足蜂窝纸板的尺寸，一般需要将长条形的蜂窝纸切断，从而加工出板状的蜂窝纸板。
3.相关技术中公开了一种蜂窝纸板的成型设备，包括烘烤装置、横切装置和出料装置，横切装置位于烘烤装置与出料装置之间，烘烤装置将纸板烘干后运送至横切装置，横切装置将纸板切断后传送至出料装置，出料装置将切断后的纸板继续向前传送，工作人员在出料装置的末端对裁切后的纸板进行收集。横切装置包括机台和设置于机台上的横切机构，横切机构包括滑移架，滑移架沿机台的宽度方向滑动，滑移架上转动设置有裁切刀，滑移架带动裁切刀沿机台的宽度方向滑动，从而实现对纸板的边沿进行裁切。
4.工作人员在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：由于滑移架只能沿机台的宽度方向滑动而无法沿纸板的传送方向滑动，因此横切机构在裁切纸板的过程中，只能停止对纸板的传送，降低了成型设备对纸板的加工效率。


技术实现要素：

5.为了提升裁切设备对纸板的裁切效率，本技术提供一种蜂窝纸板的裁切设备。
6.本技术提供的一种蜂窝纸板的裁切设备采用如下的技术方案：
7.一种蜂窝纸板的裁切设备，包括机台，所述机台上设置有第一滑移件和第一驱动件，所述第一滑移件与所述机台滑移配合，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑移件沿第一方向滑动；
8.所述第一驱动件包括主动辊、从动辊、传送带和第一电机；所述主动辊与所述从动辊均转动设置于所述机台上，所述传送带环绕设置于所述主动辊与所述从动辊之间，所述传送带与所述第一滑移件固定连接；所述第一电机固定于所述机台上，所述第一电机的输出轴与所述主动辊的端部固定连接；
9.所述第一滑移件上设置有第二滑移件和第二驱动件，所述第二滑移件与所述第一滑移件滑移配合，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑移件沿第二方向滑动；所述第二滑移件上转动设置有裁切刀和第三驱动件，所述裁切刀与所述第二滑移件转动连接，所述第三驱动件用于驱动所述裁切刀旋转。
10.通过采用上述技术方案，烘烤装置将蜂窝纸板烘烤后传送至裁切装置，通过第一电机驱动主动辊旋转，主动辊在旋转的过程中带动传送带旋转，传送带在旋转的过程中带动蜂窝纸板继续前进，同时传送带带动第一滑移件与蜂窝纸板保持同步前进；与此同时通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，第二滑移件带动裁切刀沿第二方向滑动；同时通过第三驱动件驱动裁切刀旋转，裁切刀在与蜂窝纸板发生相对滑动的过程中从而将
长条形的蜂窝纸切割成板状的蜂窝纸板，然后将裁切好的蜂窝纸板传送至出料装置；相比于背景技术，本技术的横切装置在裁切纸板的过程中还能同时向前传送蜂窝纸板，从而增加了成型设备对蜂窝纸板的加工效率；当裁切完毕后，第一驱动机构带动第一滑移架滑动至原来的位置，便于继续进行下一次裁切。
11.可选的，所述第二滑移件包括滑移块和驱动块，所述滑移块与所述驱动块固定连接，所述第一滑移件上开设有滑移槽，所述滑移槽沿第二方向延伸，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合，所述驱动块的下表面抵接于所述第一滑移件的上表面，所述第二驱动件用于驱动所述驱动块沿第二方向滑动。
12.通过采用上述技术方案，第二驱动件在驱动驱动块沿第二方向滑动的过程中，驱动块带动滑移块在滑移槽内滑动，滑移槽对滑移块有导向作用；同时由于驱动块的下表面抵接于第一滑移件的上表面，因此滑移槽和第一滑移件均对第二滑移件有导向作用，从而增加了第二滑移件沿第二方向滑动的稳定性。
13.可选的，所述第二驱动件包括丝杆、承载件、第二电机和两个支撑块，两个所述支撑块均固定于所述第一滑移件上，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接；所述丝杆穿过所述驱动块，所述丝杆与所述驱动块螺纹配合；所述承载件固定于所述第一滑移件上，所述第二电机固定于所述承载件上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，两个支撑块对丝杆有承载作用，通过第二电机驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动驱动块沿第二方向滑动，同时两个支撑块还对驱动块有限位作用，从而限制了驱动块的滑移行程。
15.可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上穿设有螺栓，所述螺栓与所述第一滑移件螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和第一滑移件对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于第一滑移件上，进而将支撑块固定于第一滑移件上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
17.可选的，所述承载件包括承载块和调节块，所述承载块与所述调节块固定连接；所述调节块上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述第一滑移件螺纹配合；所述第二电机固定于所述承载块上。
18.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和第一滑移件对调节块有夹持作用，从而将调节块固定于第一滑移件上，进而将承载块固定于第一滑移件上，增加了工作人员安装和拆卸承载件的便捷性；同时承载块对第二电机有稳定的支撑作用。
19.可选的，所述调节槽沿竖直方向延伸。
20.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿竖直方向调节承载件的位置，从而沿竖直方向调节第二电机的位置，进而保证第二电机的输出轴与丝杆的输出轴保持同轴。
21.可选的，所述承载件还包括加强块，所述加强块的一侧与所述调节块固定连接，所述加强块的另一侧与所述承载块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强块将调节块和承载块连接在一起，一方面以使承载块不易发生变形，从而使承载件不易发生变形，进而增加了承载件整体的结构强度。
23.可选的，所述第三驱动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三电机和旋转杆；所述
旋转杆的一端与所述裁切刀固定连接，所述旋转杆的另一端穿过所述滑移块并与所述滑移块转动连接；所述第三电机固定于所述驱动块上，所述第一锥齿轮套设于所述第三电机的输出轴上并与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
24.通过采用上述技术方案，第三电机驱动第一锥齿轮轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动裁切刀旋转，从而实现对蜂窝纸板进行裁切。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.烘烤装置将蜂窝纸板烘烤后传送至裁切装置，通过第一电机驱动主动辊旋转，主动辊在旋转的过程中带动传送带旋转，传送带在旋转的过程中带动蜂窝纸板继续前进，同时传送带带动第一滑移件与蜂窝纸板保持同步前进；与此同时通过第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，第二滑移件带动裁切刀沿第二方向滑动；同时通过第三驱动件驱动裁切刀旋转，裁切刀在与蜂窝纸板发生相对滑动的过程中从而将长条形的蜂窝纸切割成板状的蜂窝纸板，然后将裁切好的蜂窝纸板传送至出料装置；相比于背景技术，本技术的横切装置在裁切纸板的过程中还能同时向前传送蜂窝纸板，从而增加了成型设备对蜂窝纸板的加工效率；当裁切完毕后，第一驱动机构带动第一滑移架滑动至原来的位置，便于继续进行下一次裁切；
27.2.第二驱动件在驱动驱动块沿第二方向滑动的过程中，驱动块带动滑移块在滑移槽内滑动，滑移槽对滑移块有导向作用；同时由于驱动块的下表面抵接于第一滑移件的上表面，因此滑移槽和第一滑移件均对第二滑移件有导向作用，从而增加了第二滑移件沿第二方向滑动的稳定性；
28.3.两个支撑块对丝杆有承载作用，通过第二电机驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动驱动块沿第二方向滑动，同时两个支撑块还对驱动块有限位作用，从而限制了驱动块的滑移行程。
附图说明
29.图1是本技术实施例中蜂窝纸板的裁切设备的结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大图。
31.图3是图1中b部分的局部放大图。
32.附图标记说明：
33.1、机台；11、第一导轨；2、第一滑移件；21、滑移槽；3、第一驱动件；31、主动辊；32、从动辊；33、传送带；34、第一电机；4、第二滑移件；41、滑移块；42、驱动块；5、第二驱动件；51、丝杆；52、承载件；521、承载块；522、调节块；523、加强块；524、调节槽；53、第二电机；54、支撑块；55、固定部；6、裁切刀；7、第三驱动件；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、第三电机；74、旋转杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将蜂窝纸板的传送方向定义为第一
方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对蜂窝纸板的裁切设备进行说明。
36.本技术实施例公开一种蜂窝纸板的裁切设备。参照图1和图2，蜂窝纸板的裁切设备包括机台1，机台1沿第一方向延伸。机台1的上表面设置有第一滑移件2和第一驱动件3，第一滑移件2与机台1滑移配合，第一驱动件3用于驱动第一滑移件2沿第一方向滑动。第一滑移件2上设置有第二滑移件4和第二驱动件5，第二滑移件4与第一滑移件2滑移配合，第二驱动件5用于驱动第二滑移件4沿第二方向滑动。第二滑移件4上转动设置有裁切刀6和第三驱动件7，裁切刀6与第二滑移件4转动连接，第三驱动件7用于驱动裁切刀6旋转。
37.参照图1，在本实施例中，机台1的上表面固定设置有四个轴承座，四个轴承座呈矩形阵列分布。第一驱动件3包括主动辊31、从动辊32、传送带33和第一电机34，主动辊31与从动辊32均沿第二方向延伸，主动辊31的两端分别与两个轴承座转动连接，从动辊32的两端分别与另外两个轴承座转动。传送带33环绕设置于主动辊31与从动辊32之间。第一电机34固定于机台1的上表面，第一电机34的输出轴与主动辊31的端部固定连接。传送带33与第一滑移件2固定连接，通过第一电机34驱动主动轴旋转，主动轴在旋转的过程中带动传送带33旋转，传送带33在旋转的过程中带动第一滑移件2沿第一方向滑动。
38.继续参照图1，机台1的上表面固定设置有两个第一导轨11，两个第一导轨11均沿第一方向延伸。两个第一导轨11均穿过第一滑移件2，第一滑移件2与两个第一导轨11滑移配合。两个第一导轨11对第一滑移件2有导向作用，增加了第一滑移件2沿第一方向滑动的稳定性。
39.参照图1和图2，第二滑移件4包括滑移块41和驱动块42，滑移块41与驱动块42一体成型，且滑移块41位于驱动块42的下表面。第一滑移件2的上表面开设有贯穿的滑移槽21，滑移槽21沿第二方向延伸，滑移槽21的两端均呈封闭设置。滑移块41的底端穿过滑移槽21，滑移块41与滑移槽21滑移配合，驱动块42的下表面抵接于第一滑移件2的上表面，第二驱动件5用于驱动驱动块42沿第二方向滑动。第二驱动件5在驱动驱动块42沿第二方向滑动的过程中，驱动块42带动滑移块41在滑移槽21内滑动，滑移槽21对滑移块41有导向作用；同时由于驱动块42的下表面抵接于第一滑移件2的上表面，因此滑移槽21和第一滑移件2均对第二滑移件4有导向作用，从而增加了第二滑移件4沿第二方向滑动的稳定性。
40.参照图1和图3，第二驱动件5包括丝杆51、承载件52、第二电机53和两个支撑块54，两个支撑块54均固定于第一滑移件2上，丝杆51的两端分别与两个支撑块54转动连接。丝杆51穿过驱动块42，丝杆51与驱动块42螺纹配合。承载件52固定于第一滑移件2上，第二电机53固定于承载件52上，第二电机53的输出轴与丝杆51的端部固定连接。两个支撑块54对丝杆51有承载作用，通过第二电机53驱动丝杆51旋转，丝杆51在旋转的过程中带动驱动块42沿第二方向滑动，同时两个支撑块54还对驱动块42有限位作用，从而限制了驱动块42的滑移行程。
41.参照图3，每个支撑块54两个相对的侧壁均一体成型有固定部55，两个固定部55的下表面均抵接于第一滑移件2的上表面。两个固定部55上均穿设有螺栓，每个螺栓均与第一滑移件2螺纹配合。螺栓的螺帽和第一滑移件2对固定部55有夹持作用，从而将固定部55固定于第一滑移件2上，进而将支撑块54固定于第一滑移件2上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块54的便捷性。
42.继续参照图3，承载件52包括承载块521和调节块522，承载块521与调节块522一体成型，且承载块521与调节块522相互垂直。调节块522固定于滑移件的一端，第二电机53固定于承载块521的上表面，从而实现对第二电机53的安装。
43.继续参照图3，调节块522的上表面开设有两个贯穿的调节槽524，两个调节槽524均沿竖直方向延伸，每个调节槽524的两端均呈封闭设置。两个调节槽524内均穿设有螺栓，两个螺栓均与第一滑移件2螺纹配合。螺栓的螺帽和第一滑移件2对调节块522有夹持作用，从而将调节块522固定于第一滑移件2上，进而将承载块521固定于第一滑移件2上，增加了工作人员安装和拆卸承载件52的便捷性，同时也便于工作人员沿竖直方向调节承载件52的位置。
44.继续参照图3，承载件52还包括加强块523，加强块523的侧壁与调节块522固定连接，加强块523的上表面与承载块521固定连接，且加强块523的截面为三角性。加强块523将调节块522和承载块521连接在一起，一方面以使承载块521不易发生变形，从而使承载件52不易发生变形，进而增加了承载件52整体的结构强度。
45.参照图2，第三驱动件7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、第三电机73和旋转杆74。旋转杆74沿第一方向延伸，旋转杆74的一端与裁切刀6固定连接，旋转杆74的另一端穿过滑移块41并与滑移块41转动连接。第三电机73固定于驱动块42背离裁切刀6的一端，第一锥齿轮71套设于第三电机73的输出轴上并与第三电机73的输出轴固定连接，第二锥齿轮72套设于旋转杆74远离裁切刀6的一端并与旋转杆74固定连接，第一锥齿轮71与第二锥齿轮72相互啮合。第三电机73驱动第一锥齿轮71轮旋转，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72旋转，第二锥齿轮72带动旋转杆74旋转，旋转杆74带动裁切刀6旋转，从而实现对蜂窝纸板进行裁切。
46.继续参照图2，在本实施例中，驱动块42远离裁切刀6的一端伸出于第一滑移件2的侧壁，同时旋转杆74远离裁切刀6的一端伸出于第一滑移件2的侧壁，由于第二锥齿轮72套设于旋转杆74远离裁切刀6的一端，因此第二锥齿轮72在旋转的过程中不会接触到第一滑移件2，对第一滑移件2和第二锥齿轮72均有保护作用。
47.上述实施例的实施原理为：烘烤装置将蜂窝纸板烘烤后传送至裁切装置，通过第一电机34驱动主动辊31旋转，主动辊31在旋转的过程中带动传送带33旋转，传送带33在旋转的过程中带动蜂窝纸板继续前进，同时传送带33带动第一滑移件2与蜂窝纸板保持同步前进；与此同时通过第二驱动件5驱动第二滑移件4沿第二方向滑动，第二滑移件4带动裁切刀6沿第二方向滑动；同时通过第三驱动件7驱动裁切刀6旋转，裁切刀6在与蜂窝纸板发生相对滑动的过程中从而将长条形的蜂窝纸切割成板状的蜂窝纸板，然后将裁切好的蜂窝纸板传送至出料装置；相比于背景技术，本技术的横切装置在裁切纸板的过程中还能同时向前传送蜂窝纸板，从而增加了成型设备对蜂窝纸板的加工效率；当裁切完毕后，第一驱动机构带动第一滑移架滑动至原来的位置，便于继续进行下一次裁切。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。