一种单板机镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头技术领域，具体而言，涉及一种单板机镜头。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步以及社会的不断发展，近年来，光学成像镜头也得到了迅猛发展。现有的单板机镜头，大都采用螺纹接口，与镜头座配合固定，但螺纹配合存在间隙，安装时镜头与镜头座易产生倾斜，同时也存在扭力配合困难的问题，这些最终都会影响镜头成像质量；此外，现有的单板机镜头体积大且重量重，应用场景受限，同时大都为全玻设计，成本也较高。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种单板机镜头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、体积小、重量轻、抗震效果好的单板机镜头。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单板机镜头，包括塑料镜框、安装于镜框内的光学组件、与镜框一体成型的镜头座，所述镜头座位于所述镜框的后端，所述光学组件包括从前至后沿一光轴依次设置的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜，所述第一透镜为玻璃球面透镜，所述第二透镜、第三透镜、第五透镜、第六透镜均为塑料非球面透镜，所述第四透镜为玻璃非球面透镜。
6.进一步地，所述第一透镜至第六透镜各自包括一朝向前侧且使成像光线通过的物侧面以及一朝向后侧且使成像光线通过的像侧面；
7.所述第一透镜具负屈光度，且第一透镜的物侧面为凸面，像侧面为凹面；
8.所述第二透镜具负屈光度，且第二透镜的物侧面为凹面，像侧面为凹面；
9.所述第三透镜具正屈光度，且第三透镜的物侧面为凹面，像侧面为凸面；
10.所述第四透镜具正屈光度，且第四透镜的物侧面为凸面，像侧面为凸面；
11.所述第五透镜具正屈光度，且第五透镜的物侧面为凸面，像侧面为凸面；
12.所述第六透镜具负屈光度，且第六透镜的物侧面为凹面，像侧面为凹面。
13.进一步地，所述第五透镜的像侧面与所述第六透镜的物侧面相互胶合。
14.进一步地，所述镜框的内径从前至后逐步减小，所述光学组件与镜框内壁点胶固定。
15.进一步地，所述第三透镜与第四透镜之间设有第一隔圈，所述第四透镜与第五透镜之间设有第二隔圈。
16.进一步地，所述镜框两侧均朝外侧延伸设有一延伸部，所述延伸部上设有固定孔。
17.进一步地，该镜头的外径小于13mm。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
19.本实用新型单板机镜头结构简单、设计合理，塑料镜框与镜头座采用一体式设计，
同时通过延伸部与相机外壳固定，可有效避免镜框与镜头座螺纹连接影响成像质量，同时抗震效果好；光学组件采用2g4p的设计，与镜框通过点胶固定，镜头外径小于13mm，重量小于2g，镜头整体体积小，重量轻，尤其适用于无人机等对镜头外径重量要求较高的场景。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例单板机镜头立体图；
21.图2为本实用新型实施例单板机镜头光学组件示意图；
22.图3为本实用新型实施例单板机镜头剖视图。
23.附图标记说明：
24.11、镜框；12、镜头座；13、延伸部；
25.21、第一透镜；22、第二透镜；23、第三透镜；24、第四透镜；25、第五透镜；26、第六透镜；27、第一隔圈；28、第二隔圈。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.这里所说的「一透镜具有正屈光率(或负屈光率)」，是指所述透镜以高斯光学理论计算出来的近轴屈光率为正(或为负)。所说的「透镜的物侧面(或像侧面)」定义为成像光线通过透镜表面的特定范围。透镜的面形凹凸判断可依该领域中通常知识者的判断方式，即通过曲率半径(简写为r值)的正负号来判断透镜面形的凹凸。r值可常见被使用于光学设计软件中，例如zemax或codev。r值亦常见于光学设计软件的透镜资料表(lens data sheet)中。以物侧面来说，当r值为正时，判定为物侧面为凸面；当r值为负时，判定物侧面为凹面。反之，以像侧面来说，当r值为正时，判定像侧面为凹面；当r值为负时，判定像侧面为凸面。
28.本实用新型公开了一种单板机镜头，主要用于无人机避障以及图像采集等领域。该镜头包括塑料镜框11、安装于镜框11内的光学组件、与镜框11一体成型的镜头座12，所述镜头座12位于所述镜框11的后端，所述光学组件包括从前至后（从物侧至像侧）沿一光轴依次设置的第一透镜21、第二透镜22、第三透镜23、第四透镜24、第五透镜25、第六透镜26，所述第一透镜21为玻璃球面透镜，所述第二透镜22、第三透镜23、第五透镜25、第六透镜26均为塑料非球面透镜，所述第四透镜24为玻璃非球面透镜。
29.该镜头采用2g4p结构，相较于现有的全玻设计，其重量大大减小，同时成本也得到控制；采用塑料镜框11设计，结构优化设计后在壁厚均匀且强度足够的前提下，尽量将镜框11壁厚减小，区别与传统单焦的金属镜框11，大大降低了产品重量；镜头座12（安装有传感器等）与镜框11采用一体式设计，避免扭力配合不良的问题，同时镜头座12与镜头同轴度得到有效保障，有效保证镜头的成像质量，并可减少制程时间，降低人工成本。
30.具体的，所述第一透镜21至第六透镜26各自包括一朝向前侧（物侧）且使成像光线通过的物侧面以及一朝向后侧（像侧）且使成像光线通过的像侧面；
31.所述第一透镜21具负屈光度，且第一透镜21的物侧面为凸面，像侧面为凹面；
32.所述第二透镜22具负屈光度，且第二透镜22的物侧面为凹面，像侧面为凹面；
33.所述第三透镜23具正屈光度，且第三透镜23的物侧面为凹面，像侧面为凸面；
34.所述第四透镜24具正屈光度，且第四透镜24的物侧面为凸面，像侧面为凸面；
35.所述第五透镜25具正屈光度，且第五透镜25的物侧面为凸面，像侧面为凸面；
36.所述第六透镜26具负屈光度，且第六透镜26的物侧面为凹面，像侧面为凹面。
37.其中，所述第五透镜25的像侧面与所述第六透镜26的物侧面相互胶合，如此在保持镜头大视场角的前提下，实现低畸变及大通光。具体的，该镜头的视场角为200
°
，拍摄范围大；镜头在保持视场角大的基础上，畸变小，畸变小于4.1%，可以有效还原物体的实际形状；镜头通光大，f/no=1.8，在低照度时，成像也清晰。
38.所述镜框11的内径从前至后逐步减小，所述光学组件与镜框11内壁点胶固定。其中，所述镜框11的内壁从前至后呈台阶式逐步减小，安装镜框11内的光学组件时，由镜框11后端往前端依次安装。
39.其中，所述第三透镜23与第四透镜24之间设有第一隔圈27，所述第四透镜24与第五透镜25之间设有第二隔圈28。该镜头采用光学组件点胶固定，透镜之间大都直接承靠，仅有两个隔圈（第一隔圈27及第二隔圈28），取消了压圈设计，如此可有效减少部品数量，提升组装效率，降低镜头重量，同时也使得成本大大降低。
40.所述镜框11两侧均朝外侧延伸设有一延伸部13，所述延伸部13上设有固定孔。通过所述延伸部13上的固定孔，可直接将镜头固定在相机外壳上，有效解决了振动导致图像晃动，甚至模糊的问题。
41.该镜头的外径（直径）小于13mm，重量小于2g，整体体积下、重量轻，尤其适用于无人机等对镜头外径重量要求较高的场景。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。