一种轻烧粉混合研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石加工相关技术领域，尤其涉及一种轻烧粉混合研磨装置。


背景技术：

2.菱镁矿在750-1100℃温度下煅烧称“轻烧”，其产品称轻烧镁粉，简称为轻烧粉。轻烧粉主要制造胶凝材料，绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。
3.轻烧粉在从原料到成品的过程中需要用到研磨破碎加工，以使得细化后的轻烧粉能够作为建筑材料以及陶瓷灯的原料去其他原料混合发挥功效。
4.现有的研磨装置在对轻烧粉件研磨时，细化后的物料容易沾附在研磨装置内壁，不方便出料。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种轻烧粉混合研磨装置，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种轻烧粉混合研磨装置，一种轻烧粉混合研磨装置，包括机体，所述机体上设有进料斗，所述装置还包括：
7.振捣球，所述振捣球具有研磨凸起，所述机体中心安装有转杆，所述转杆可转动与机体连接，所述振捣球通过弹性伸缩杆固定连接转杆，所述机体设有非圆形空腔；
8.气涌组件，用于往机体的空腔内充入气流；
9.滤料网，设置在机体底部且用于出料，所述机体上且位于滤料网的底部可拆卸安装有滤气接料件；以及
10.研磨部，安装在转杆底部，所述研磨部上和滤料网上分别安装有呈交错间隔布设的第二研磨块和第一研磨块。
11.优选地，所述进料斗配备有封闭门，所述封闭门通过复位转轴转动安装在进料斗上。
12.优选地，所述转杆通过转动驱动件驱动。
13.优选地，所述气涌组件包括：
14.环绕管，所述环绕管通过至少一个输气管与机体内腔连通；
15.风机，所述风机的出风口与环绕管连通。
16.优选地，所述振捣球对称设置在转杆外围。
17.优选地，所述弹性伸缩杆包括：
18.基筒，所述基筒与转杆固定且其上设有滑动腔；
19.活动筒，一端滑动连接所述滑动腔，另一端与振捣球固定；以及
20.弹性连接件，连接在基筒和活动筒之间。
21.本实用新型实施例提供的一种轻烧粉混合研磨装置，通过弹性伸缩杆在随着转杆转动的过程中能出现自适应收缩，将弹性势能转化为动能，能够加强振捣球、研磨凸起对物
料的振捣作用效果，配合气涌组件的设置，一方面能够将沾附于机体内壁的物料脱离内壁，另一方面能够加快出料过程，通过滤料网和研磨部之间的第二研磨块和第一研磨块的配合能够对经过振捣的物料再次研磨细化，得到细化程度较高的轻烧粉。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种轻烧粉混合研磨装置的内部结构图；
23.图2为本实用新型实施例提供的机体内部俯视图；
24.图3为弹性伸缩伸缩件的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的研磨部相关的的立体结构示意图。
26.附图中：1、机体；2、进料斗；3、转杆；4、弹性伸缩杆；5、振捣球；501、研磨凸起；6、输气管；7、环绕管；8、风机；9、滤料网；901、第一研磨块；10、研磨部；1001、第二研磨块；11、滤气接料件；12、转动驱动件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1-4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种轻烧粉混合研磨装置的结构图，一种轻烧粉混合研磨装置，包括机体1，所述机体1上设有进料斗2，所述装置还包括：
30.振捣球5，所述振捣球5具有研磨凸起501，所述机体1中心安装有转杆3，所述转杆3可转动与机体1连接，所述振捣球5通过弹性伸缩杆4固定连接转杆3，所述机体1设有非圆形空腔；
31.气涌组件，用于往机体1的空腔内充入气流；
32.滤料网9，设置在机体1底部且用于出料，所述机体1上且位于滤料网9的底部可拆卸安装有滤气接料件11，所述滤气接料件11可以但是不限于为布袋，能够过滤空气，留下物料；以及
33.研磨部10，安装在转杆3底部，所述研磨部10上和滤料网9上分别安装有呈交错间隔布设的第二研磨块1001和第一研磨块901；
34.在本实施例的一种情况中，所述非圆形为椭圆形，当然，也可以是方形，使得弹性伸缩杆4在随着转杆3转动的过程中能出现自适应收缩。
35.本实施例在实际中应用时，通过弹性伸缩杆4在随着转杆3转动的过程中能出现自适应收缩，将弹性势能转化为动能，能够加强振捣球5、研磨凸起501对物料的振捣作用效果（振捣球5的转动还具有混合的作用），配合气涌组件的设置，一方面能够将沾附于机体1内壁的物料脱离内壁，另一方面能够加快出料过程，通过滤料网9和研磨部10之间的第二研磨块1001和第一研磨块901的配合能够对经过振捣的物料再次研磨细化，得到细化程度较高的轻烧粉。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进料斗2配备有封闭门，所述封闭门通过复位转轴转动安装在进料斗2上。
37.本实施例在实际中应用时，通过封闭门的设置能够避免气流上涌，复位转轴的设置能够使得封闭门在不打开时刻能够自然封闭进料斗2。
38.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述转杆3通过转动驱动件12驱动。
39.本实施例在实际中，所述转动驱动件12可以安装在机体1上，也可以安装在其他位置，在此不做限定。
40.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述气涌组件包括：
41.环绕管7，所述环绕管7通过至少一个输气管6与机体1内腔连通；
42.风机8，所述风机8的出风口与环绕管7连通。
43.本实施例在实际中应用时，在研磨混合时，通过启动风机8，风机8通过环绕管7、输气管6向机体1内腔充入气流，一方面能够将沾附与机体1内壁的物料脱离内壁，另一方面气流最终通过滤料网9进入滤气接料件11内，再进入空气中，在此过程中能够起到将研磨后的物料带出机体1的作用，能够加快出料过程。
44.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述振捣球5对称设置在转杆3外围。
45.本实施例在实际中应用时，通过振捣球5对称设置，加强横向振捣效果，同时使得转杆3的受力能够尽量平衡。
46.如图2和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述弹性伸缩杆4包括：
47.基筒，所述基筒与转杆3固定且其上设有滑动腔；
48.活动筒，一端滑动连接所述滑动腔，另一端与振捣球5固定；以及
49.弹性连接件，连接在基筒和活动筒之间。
50.本实施例在实际中应用时，通过弹性连接件的设置能够使得振捣球5在机体1的内腔中随着转杆3的转动出现自适应性收缩和伸长，从而能够积聚弹性势能和释放弹性势能。
51.本实用新型上述实施例中提供了一种轻烧粉混合研磨装置，通过弹性伸缩杆4在随着转杆3转动的过程中能出现自适应收缩，将弹性势能转化为动能，能够加强振捣球5、研磨凸起501对物料的振捣作用效果，配合气涌组件的设置，一方面能够将沾附于机体1内壁的物料脱离内壁，另一方面能够加快出料过程，通过滤料网9和研磨部10之间的第二研磨块1001和第一研磨块901的配合能够对经过振捣的物料再次研磨细化，得到细化程度较高的轻烧粉。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。