一种旋转阀低阻叶片的制作方法

1.本实用新型涉及旋转阀技术领域，具体的，涉及一种旋转阀低阻叶片。


背景技术：

2.旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀，有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀，有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的；
3.旋转阀的转子通常轴体、端板和叶片所组成，在物料输送时物料不可避免与转子相接触，长此以往将会增大转子的转动阻力，同时阀体内部堆积的物料，会对转子叶片造成运转的阻力，严重时会卡料，对输料造成巨大的影响，为此，提出一种旋转阀低阻叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种转动阀叶片转动阻力小的旋转阀低阻叶片，解决了相关技术中的阀体内部堆积的物料，会对转子叶片造成运转的阻力，严重时会卡料的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转阀低阻叶片，包括阀体和固定安装在阀体两端的密封端盖，阀体的上表面固定安装有进料管，阀体的下表面固定安装有出料管，所述阀体的内部设有转动轴，转动轴的外圆周面固定安装有两个端板，两个端板相互靠近一侧固定安装有若干个转子叶片，所述密封端盖远离阀体一端安装有防尘组件，阀体内壁的左右两端均安装有转动组件。
7.优选的：所述进料管远离阀体一端固定安装有连接法兰盘一，出料管远离阀体一端固定安装有连接法兰盘二，所述阀体的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动轮一，转动轴靠近电机一端穿过密封端盖固定安装有传动轮二，传动轮二与传动轮一之间传动连接有皮带，传动轮二外侧设有防护罩。
8.优选的：所述端板的横向截面为梯形结构，若干个转子叶片以转动轴的轴心线等间距圆周排布设置。
9.优选的：所述防尘组件包括安装在密封端盖远离阀体一端的防尘端盖和套接在转动轴外表面的密封垫圈，所述防尘端盖的外圆周面形成有螺纹，防尘端盖与密封端盖之间螺纹连接，防尘端盖和密封垫圈相互靠近一端均形成有相互契合的锥面。
10.优选的：所述转动组件包括固定安装在密封端盖内壁的连接轴承和开设在连接轴承上方的除油腔，除油腔的底端开设有导油槽，除油腔的内顶面贯穿开设有注油孔，注油孔内部安装有密封堵头，所述转动轴的两端分别通过连接轴承与两个密封端盖转动连接。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.通过转动的转动轴带动转子叶片进行转动，能够使得将物料通过阀体进行导流输送使用，通过端板配合转动的转子叶片能够实现对物料进行稳压分流使用，从而能够降低
物料对转子叶片转动的阻力，同时能够促进对物料的输送效率，通过密封垫圈能够套接到转动轴表面，并能够通过密封垫圈能够对转动轴和密封端盖连接处进行密封，配合防尘端盖能够对密封垫圈进行固定，并利用防尘端盖和密封垫圈形成密封垫层，有效的防止阀体外部灰尘进入到密封端盖的内部，密封杂质对转动轴的转动造成影响。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型转动轴装配结构示意图；
17.图4为本实用新型阀体剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处局部结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、密封端盖；3、进料管；4、连接法兰盘一；5、出料管；6、连接法兰盘二；7、电机；8、传动轮一；9、防护罩；10、转动轴；11、端板；12、转子叶片；13、防尘端盖；14、密封垫圈；15、除油腔；16、导油槽；17、连接轴承；18、传动轮二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了，一种旋转阀低阻叶片，包括阀体1和固定安装在阀体1两端的密封端盖2，阀体1和两个密封端盖2共同组成了旋转阀的壳体结构，阀体1的上表面固定安装有进料管3，阀体1的下表面固定安装有出料管5，进料管3远离阀体1一端固定安装有连接法兰盘一4，出料管5远离阀体1一端固定安装有连接法兰盘二6，通过连接法兰盘一4能够外接进料管进行物料的输送，通过连接法兰盘二6能够外接排料管，用于将物料排出使用，阀体1的内部设有转动轴10，密封端盖2远离阀体1一端安装有防尘组件，防尘组件能够防止外部灰尘进入到密封端盖2内部，避免因杂质进入密封端盖2而增大转动轴10的转动阻力，阀体1内壁的左右两端均安装有转动组件，转动组件能够用于连接密封端盖2和转动轴10使用，并能够减低转动过程中对转子叶片12的阻力，阀体1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有传动轮一8，转动轴10靠近电机7一端穿过密封端盖2固定安装有传动轮二18，传动轮二18与传动轮一8之间传动连接有皮带，传动轮二18外侧设有防护罩9，电机7输出端转动能够带动转动轴10进行转动，实现对输送物料的导流使用。
23.本实施例中，具体的：转动轴10的外圆周面固定安装有两个端板11，两个端板11相互靠近一侧固定安装有若干个转子叶片12，端板11的横向截面为梯形结构，若干个转子叶片12以转动轴10的轴心线等间距圆周排布设置，通过转动的转动轴10带动转子叶片12进行转动，能够使得将物料通过阀体1进行导流输送使用，通过端板11配合转动的转子叶片12能
够实现对物料进行稳压分流使用，从而能够降低物料对转子叶片12转动的阻力，同时能够促进对物料的输送效率。
24.本实施例中，具体的：防尘组件包括安装在密封端盖2远离阀体1一端的防尘端盖13和套接在转动轴10外表面的密封垫圈14，防尘端盖13的外圆周面形成有螺纹，防尘端盖13与密封端盖2之间螺纹连接，防尘端盖13和密封垫圈14相互靠近一端均形成有相互契合的锥面，通过密封垫圈14能够套接到转动轴10表面，并能够通过密封垫圈14能够对转动轴10和密封端盖2连接处进行密封，配合防尘端盖13能够对密封垫圈14进行固定，并利用防尘端盖13和密封垫圈14形成密封垫层，有效的防止阀体外部灰尘进入到密封端盖2的内部，密封杂质对转动轴10的转动造成影响。
25.本实施例中，具体的：转动组件包括固定安装在密封端盖2内壁的连接轴承17和开设在连接轴承17上方的除油腔15，除油腔15的底端开设有导油槽16，除油腔15的内顶面贯穿开设有注油孔，注油孔内部安装有密封堵头，转动轴10的两端分别通过连接轴承17与两个密封端盖2转动连接，通过除油腔15表面的注油孔能够向除油腔15内部注入润滑油，除油腔15内部的润滑油能够沿着导油槽16进入到连接轴承17和转动轴10之间，通过润滑油起到润滑减小转动轴10的阻力，同时润滑油还能够填充密封垫圈14与转动轴10之间的间隙，形成油膜避免灰尘进入到密封端盖2的内部。
26.本实用新型在工作时：通过电机7输出端转动能够带动转动轴10进行转动，通过转动的转动轴10带动转子叶片12进行转动，能够使得将物料通过阀体1进行导流输送使用，通过端板11配合转动的转子叶片12能够实现对物料进行稳压分流使用，从而能够降低物料对转子叶片12转动的阻力，同时能够促进对物料的输送效率；
27.通过密封垫圈14能够套接到转动轴10表面，并能够通过密封垫圈14能够对转动轴10和密封端盖2连接处进行密封，配合防尘端盖13能够对密封垫圈14进行固定，并利用防尘端盖13和密封垫圈14形成密封垫层，有效的防止阀体外部灰尘进入到密封端盖2的内部，密封杂质对转动轴10的转动造成影响；
28.通过除油腔15表面的注油孔能够向除油腔15内部注入润滑油，除油腔15内部的润滑油能够沿着导油槽16进入到连接轴承17和转动轴10之间，通过润滑油起到润滑减小转动轴10的阻力，同时润滑油还能够填充密封垫圈14与转动轴10之间的间隙，形成油膜避免灰尘进入到密封端盖2的内部。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。