一种钢带复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产技术领域，特别涉及一种钢带复绕机。


背景技术：

2.复绕机是卷绕铜线、铝线、铁丝、电线等材料的专用辅助设备。而目前市面上的复绕机通常情况下无法在机轮处改变宽度，以适应不同宽度钢带的卷绕工作。
3.专利号为cn204035230u所公开的摆臂式包装用钢带往复缠绕收卷机，包括收卷机座、减速箱、驱动电机、卷头主轴、收卷头及钢带导向机构，钢带导向机构由支撑座、设于支撑座上的丝杠、内置有丝母的移动支架、与移动支架铰接的摆臂、设于摆臂上的导向轮组及横移电机组成，摆臂中部设有拐点并在拐点处设销轴孔，拐点上部的摆臂段延伸向钢带输出设备，拐点下部的摆臂段延伸向收卷头，横移电机采用伺服电机。虽然此实用新型结构设计合理、使用安全可靠，但并不能调节导向轮宽度去适应不同宽度的钢带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢带复绕机，具有结构简单，能够调节机轮宽度以适应不同钢带卷绕工作的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带复绕机，包括底座，所述底座两端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有导线机构，所述螺杆上下两侧设有滑杆，所述导线机构与滑杆滑动连接，所述导线机构包括螺纹连接在螺杆上的导线架、设置在所述导线架上的机轮组以及固定在所述导线架一端的进带辊组，所述机轮组上设有宽度调节组件，所述支撑板远离螺杆的一侧设有驱动螺杆转动的电机。
6.通过采用上述技术方案，导线架与螺杆转动连接，当电机启动时，驱动螺杆转动，进而使导线架沿螺杆方向左右移动；钢带穿过导线架，通过导线架的左右运动，钢带随之沿螺杆方向左右移动。
7.本实用新型的进一步设置为：所述导线架与滑杆滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，滑杆的设计使得导线机构的移动更加顺滑流畅。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机轮组包括沿进料方向依次转动连接在导线架上的h 型轨道轮一、h型轨道轮二和h型轨道轮三，所述h型轨道轮一、h型轨道轮二位于螺杆靠近进料端一侧，所述h型轨道轮三位于螺杆靠近出料端一侧。
10.通过采用上述技术方案，机轮组的设计，使钢带在卷绕前先有了一定的曲度，方便钢带后续的卷绕工作顺利进行。
11.本实用新型的进一步设置为：所述h型轨道轮二包括固定连接在导线架上的环形转盘一，所述环形转盘一上转动连接有转筒，所述转筒远离环形转盘一一端滑动连接有环形转盘二，所述转筒内设有驱动环形转盘二沿转筒做直线往复运动的宽度调节组件，所述宽度调节组件包括固定在所述环形转盘一上的电机，若干滑动连接在所述环形转盘一上的
丝杆，所述丝杆远离环形转盘一的一端与环形转盘二固定连接，所述丝杆上螺纹连接有从动轮，所述从动轮啮齿处啮合有主动轮，所述主动轮中心处设有轴承，所述主动轮啮齿上啮合有齿轮，所述齿轮中心设有驱动杆，所述主动轮、从动轮与齿轮与所述环形转盘一紧贴，所述转筒内设有固定板，所述固定板与导线架平行，所述固定板通过支架固定连接在环形转盘一上，所述主动轮、从动轮与齿轮远离环形转盘一的一侧与固定板转动连接，所述驱动杆与所述电机驱动端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，电机启动时，齿轮转动，齿轮带动主动轮转动，从动轮跟随主动轮一起转动，当从动轮转动时，丝杆随着从动轮的转动做直线往复运动，从而丝杆端部的环形转盘二做直线往复运动，完成h型轨道轮二的宽度调节。
13.本实用新型的进一步设置为：所述进带辊组包括设置在所述导线架一端上下排列的两个横向进带辊，以及位于所述横向进带辊与所述h型轨道轮一之间的前后排列的两个竖向进带辊。
14.通过采用上述技术方案，两个横向进带辊与两个竖向进带辊的设计固定了钢带进入复绕机的位置，减少了由于钢带进入位置不同产生的误差。
15.本实用新型的进一步设置为：所述h型轨道轮三表面包裹有减少摩擦力的涂层。
16.通过采用上述技术方案，使得钢带进入下一加工过程时能够更加顺滑快速。
17.本实用新型的进一步设置为：所述齿轮与若干所述从动轮均匀分布在所述主动轮四周。
18.通过采用上述技术方案，使得主动轮与从动轮啮合的更加科学合理，保证环形转盘二的直线往复工作能够顺利进行。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.导线架与螺杆转动连接，当电机启动时，驱动螺杆转动，进而使导线架沿螺杆方向左右移动；钢带穿过导线架，通过导线架的左右运动，钢带随之沿螺杆方向左右移动，结构简单，成本低廉。
21.2.电机启动时，齿轮转动，齿轮带动主动轮转动，从动轮跟随主动轮一起转动，当从动轮转动时，丝杆随着从动轮的转动做直线往复运动，从而丝杆端部的环形转盘二做直线往复运动，完成h型轨道轮二的宽度调节，能够适应不同宽度钢带的加工生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型导线机构的剖视图。
25.图3是本实用新型h型轨道轮二固定板位置示意图。
26.图中，1、底座；2、支撑板；3、螺杆；4、导线机构；5、滑杆；6、导线架；7、机轮组； 71、h型轨道轮一；72、h型轨道轮二；721、环形转盘一；722、转筒；723、环形转盘二； 73、h型轨道轮三；8、进带辊组；81、横向进带辊；82、竖向进带辊；9、宽度调节组件； 91、丝杆；92、从动
轮；93、主动轮；94、齿轮；95、驱动杆；96、固定板；97、轴承；98、支架；10、电机。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种钢带复绕机，包括底座1，底座1两端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有导线机构4，螺杆3上下两侧设有滑杆5，导线机构4与滑杆5滑动连接，导线机构4包括螺纹连接在螺杆3上的导线架6、设置在导线架6 上的机轮组7以及固定在导线架6一端的进带辊组8，机轮组7上设有宽度调节组件9，支撑板2 远离螺杆3的一侧设有驱动螺杆3转动的电机10。导线架6与螺杆3转动连接，当电机10启动时，驱动螺杆3转动，进而使导线架6沿螺杆3方向左右移动；钢带穿过导线架6，通过导线架6的左右运动，钢带随之沿螺杆3方向左右移动。
29.如图1所示，导线架6与滑杆5滑动连接。滑杆5的设计使得导线机构4的移动更加顺滑流畅。
30.如图1所示，机轮组7包括沿进料方向依次转动连接在导线架6上的h型轨道轮一71、h型轨道轮二72和h型轨道轮三73，h型轨道轮一71、h型轨道轮二72位于螺杆3靠近进料端一侧， h型轨道轮三73位于螺杆3靠近出料端一侧。通过机轮组7的设计，使钢带在卷绕前先有了一定的曲度，方便钢带后续的卷绕工作顺利进行。
31.如图1-3所示，h型轨道轮二72包括固定连接在导线架6上的环形转盘一721，环形转盘一721上转动连接有转筒722，转筒722远离环形转盘一721一端滑动连接有环形转盘二723，转筒 722内设有驱动环形转盘二723沿转筒722做直线往复运动的宽度调节组件9，宽度调节组件9 包括固定在环形转盘一721上的电机10，若干滑动连接在环形转盘一721上的丝杆91，丝杆91 远离环形转盘一721的一端与环形转盘二723固定连接，丝杆91上螺纹连接有从动轮92，从动轮92啮齿处啮合有主动轮93，主动轮93中心处设有轴承97，主动轮93啮齿上啮合有齿轮94，齿轮94中心设有驱动杆95，主动轮93、从动轮92与齿轮94与环形转盘一721紧贴，转筒722内设有固定板96，固定板96与导线架6平行，固定板96通过支架98固定连接在环形转盘一721上，主动轮93、从动轮92与齿轮94远离环形转盘一721的一侧与固定板96转动连接，驱动杆95与电机10驱动端固定连接。电机10启动时，齿轮94转动，齿轮94带动主动轮93转动，从动轮92跟随主动轮93一起转动，当从动轮92转动时，丝杆91随着从动轮92的转动做直线往复运动，从而丝杆91端部的环形转盘二做直线往复运动，完成h型轨道轮二72的宽度调节。
32.如图1所示，进带辊组8包括设置在导线架6一端上下排列的两个横向进带辊81，以及位于所述横向进带辊81与h型轨道轮一71之间的前后排列的两个竖向进带辊82。两个横向进带辊 81与两个竖向进带辊82的设计固定了钢带进入复绕机的位置，减少了由于钢带进入位置不同产生的误差。
33.如图1所示，h型轨道轮三73表面包裹有减少摩擦力的涂层。使得钢带进入下一加工过程时能够更加顺滑快速。
34.如图2所示，齿轮94与若干从动轮92均匀分布在主动轮93四周。使得主动轮93与从动轮92 啮合的更加科学合理，保证环形转盘二的直线往复工作能够顺利进行。