一种路易斯酸固体分批加料装置的制作方法

1.本实用新型属于医药中间体的固体加料技术领域，具体地说，涉及一种路易斯酸固体分批加料装置。


背景技术：

2.氨基酸还原时，通常采用nabh4与路易斯酸混合条件下进行，常见的路易斯酸为碘、三氯化铝、氯化锌等固体。为了保证反应平稳进行，采用将路易斯酸分为多批次加入。
3.现有专利申请号为cn202020160863.6的一种用于定时分批加料的固体加料装置，包括：外壳；转动内芯，所述转动内芯嵌套于所述外壳的中空腔内，所述转动内芯设有若干物料分装腔，所述物料分装腔设有顶端开口及底端开口，当所述物料分装腔转动至进料口下方时，所述顶端开口与所述进料口相通，当所述物料分装腔转动至出料口上方时，所述底端开口与所述出料口相通；所述转动内芯的内环侧壁设有传动齿，所述传动齿至少部分曝露于所述传动窗口。本装置可以做到体系封闭状态下实现固体物料的加料，保证了加料过程中的安全性和亲和性。把多次分批加料变的机械化、标准化、简洁化，节省人力资源投入。
4.而上述专利只能做到分批加料，但是一些物料会结块或结片，使得物料分装腔内的物料质量并不一样，比如占有同容量空间的大块物料与多块小物料相比，多块小物料之间会存在物料缝隙空间，就会使得占有同容量空间的大块物料质量大于多块小物料的质量，因此这种方法虽然是分批加料，却无法保证每批物料的质量相同，使得每批物料进行反应后结果数据也不尽相同，影响了反应精确度。
5.因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种路易斯酸固体分批加料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种路易斯酸固体分批加料装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种路易斯酸固体分批加料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有称重仪和分料箱，所述分料箱的顶端固定连通有入料斗，所述分料箱的侧端固定安装有分料电机，所述分料箱的前端设有出料口，所述分料箱内转动安装有分料柱，所述分料柱与所述分料电机的输出端固定连接，所述分料柱上挖设有四个分料槽口，所述称重仪上固定安装有储料箱，所述储料箱的侧面底端固定连通有排料管，所述排料管上设有落料口，所述落料口位于所述入料斗的正上方，所述排料管上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端伸入所述排料管内并固定安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆伸入所述储料箱内。
8.为了让物料可以松散，优选地，所述储料箱内转动安装有两个搅拌辊。
9.为了让两个搅拌辊可以稳定研磨，进一步地，所述储料箱的侧端固定安装有搅拌电机，所述储料箱的壁壳内转动安装有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮互相啮合，两个所
述搅拌辊与两个所述转动齿轮固定连接，其中一个所述转动齿轮与所述搅拌电机的输出端固定连接。
10.为了防止物料同时落到两个分料槽口内，优选地，四个所述分料槽口均匀分布在所述分料柱上，所述分料槽口的外弧线长度小于等于所述分料柱圆线的八分之一。
11.为了让储料箱内的物料都可以排出，优选地，所述储料箱的内部底端为弧形，所述螺旋输送杆伸入所述弧形最低处。
12.为了让装置水平放置，优选地，所述底板的底端固定安装有多个调平底脚。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型一种路易斯酸固体分批加料装置，通过称重仪称取储料箱的质量，每当储料箱减少的质量达到需要的物料质量时，就停止输送电机，让物料落入分料柱的内，让分料柱转动半周，物料可以从出料口中排出，起到等量物料的分批处理。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的前视结构示意图；
18.图2是本实用新型的储料箱内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的分料箱内部结构示意图；
20.图4是本实用新型的分料柱三维立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的搅拌辊结构示意图。
22.图中：1、底板；2、储料箱；3、称重仪；4、分料箱；401、出料口；5、排料管；501、落料口；6、入料斗；7、分料电机；8、输送电机；9、搅拌电机；10、螺旋输送杆；11、搅拌辊；12、转动齿轮；13、分料柱；131、分料槽口；14、调平底脚。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例：
26.参照图1-5所示，一种路易斯酸固体分批加料装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有称重仪3和分料箱4，分料箱4的顶端固定连通有入料斗6，分料箱4的侧端固定安装有分料电机7，分料箱4的前端设有出料口401，分料箱4内转动安装有分料柱13，分料柱13与分料电机7的输出端固定连接，分料柱13上挖设有四个分料槽口131，称重仪3上固定安装有储
料箱2，储料箱2的侧面底端固定连通有排料管5，排料管5上设有落料口501，落料口501位于入料斗6的正上方，排料管5上固定安装有输送电机8，输送电机8的输出端伸入排料管5内并固定安装有螺旋输送杆10，螺旋输送杆10伸入储料箱2内。
27.储料箱2内转动安装有两个搅拌辊11，储料箱2的侧端固定安装有搅拌电机9，储料箱2的壁壳内转动安装有两个转动齿轮12，两个转动齿轮12互相啮合，两个搅拌辊11与两个转动齿轮12固定连接，其中一个转动齿轮12与搅拌电机9的输出端固定连接，通过搅拌电机9带动两个转动齿轮12转动，两个转动齿轮12转动方向相反，使得两个搅拌辊11的转动方向也相反，让物料进入储料箱2时，可以经过研磨破碎处理，防止物料凝块影响后续的物料输送。
28.四个分料槽口131均匀分布在分料柱13上，分料槽口131的外弧线长度小于等于分料柱13圆线的八分之一，让分料柱13上的一个凹陷即分料槽口131加上一个凸起等于分料柱13柱面的四份之一，其中入料斗6的底端口和出料口401的顶端口均与一个分料槽口131的大小相匹配，可以防止物料同时落到两个分料槽口131内，防止两个分料槽口131内的物料同时从出料口401排出。
29.储料箱2的内部底端为弧形，螺旋输送杆10伸入弧形最低处，让螺旋输送杆10可以将储料箱2内的物料都可以排出。
30.底板1的底端固定安装有多个调平底脚14，通过调平底脚14让装置水平放置。
31.本实用新型通过启动搅拌电机9，让两个搅拌辊11的互为反向转动，从储料箱2的顶端导入路易斯酸固体物料，由搅拌辊11进行研磨破碎处理，物料堆积在储料箱2内，启动称重仪3，记录储料箱2此时整体的质量，启动输送电机8，物料在螺旋输送杆10的转动下，在排料管5内缓缓上移，最终由落料口501落下，从入料斗6落入分料箱4内，称重仪3记录下此时储料箱2整体减少的质量，达到需要的质量时，关闭输送电机8，启动分料电机7，让分料柱13转动，物料落入分料槽口131内，分料槽口131转动至出料口401上方与出料口401连通时，物料从出料口401中排出，再启动输送电机8输送等量的物料，起到等量物料的分批处理。
32.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
33.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。