一种化工对向流搅拌反应器

1.本实用新型涉及化工醇搅拌加氢技术领域，具体涉及一种化工对向流搅拌反应器。


背景技术：

2.加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性，用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等。
3.专利申请号200710158955.x的专利公开了一种生产化工醇用搅拌加氢裂解反应器化工对向流搅拌反应器，包括釜体、传动装置、搅拌器、内冷螺旋盘管；釜体上部安装有入孔，釜体与传动装置通过连接，传动装置下端安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨，搅拌轴安装有五层搅拌桨，釜体内部安装有两组中心圆直径在1.8-2.8m的内冷螺旋盘管，两组内冷螺旋盘管分别安装有蒸汽进口管和蒸汽出口管。
4.该结构在使用时，仅仅通过搅拌轴上的搅拌叶对原料进行搅拌混合，由于物料催化剂为颗粒状，搅拌叶也是固定在搅拌轴上的，不具有可调性，导致物料混合效率低，效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为此本实用新型提供一种化工对向流搅拌反应器，旨在解决上述存在的搅拌叶也是固定在搅拌轴上的，不具有可调性，导致物料混合效率低，效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工对向流搅拌反应器，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌组件；
7.所述搅拌组件包括设置在釜体内的支撑圈，所述支撑圈的顶部设置连接有连接圈，所述连接圈的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有上下位移的位移件，所述位移件的外侧设置有多个第一轴销件；
8.所述位移件的底部设置有定位件，所述定位件的外侧设置有多个第二轴销件；
9.所述连接圈内活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆内活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有相应的定位件，且搅拌杆与定位件活动连接；
10.所述搅拌组件还包括设置在定位件底部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有多个第一叶片，多个所述第一叶片的底部均设置有第二叶片，所述第二叶片安装在搅拌轴上，所述第一叶片和第二叶片的截面形状均设置为弧形，且第一叶片和第二叶片的弧形截面相反
设置；
11.所述釜体的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有电机，所述电机的输出端设置有安装架，所述安装架安装在支撑板上，所述安装架的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿支撑板并与位移件相连接。
12.进一步地，所述支撑圈的顶部开设有滑槽，所述连接圈通过滑槽与支撑圈滑动连接。
13.本实用新型具有如下优点：
14.通过设置有搅拌组件，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，搅拌杆旋转对原料进行搅拌混合，同时由定位件带动搅拌轴旋转，使得第一叶片和第二叶片旋转，对原料进行充分的搅拌混合；
15.并且第一叶片和第二叶片在旋转时，原料会通过第二叶片旋转时的牵引力并通过第二叶片的弧形截面向上流动，并与第一叶片相接触，通过第一叶片的弧形截面，将向上流动的原料向导流，使得原料实现对向流动搅拌的功能；
16.可以电动推杆的输出端延伸时，会带动位移件向下位移，而位移件向下位移时会使得第二连接杆向下位移，使得搅拌杆得以沿着搅拌杆与第二轴销件连接处轴心点向支撑板的中部聚拢，相反电动推杆的输出端回收，会使得搅拌杆相外侧扩散，达到调节各个搅拌杆之间间距的功能，提高本实用新型在使用时的搅拌效率和效果，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构主视图；
20.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型的搅拌组件主视图；
22.图4为本实用新型的搅拌组件爆炸图。
23.图中：1、釜体；2、支撑圈；3、连接圈；4、支撑板；5、位移件；6、第一轴销件；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、搅拌杆；10、定位件；11、第二轴销件；12、搅拌轴；13、第一叶片；14、第二叶片；15、滑槽；16、盖板；17、电机；18、安装架；19、电动推杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实施例中，如附图1-4所示的一种化工对向流搅拌反应器，通过釜体1上设置的搅拌组件，在搅拌时，可以根据实际需求，进行适当的调节，且组件的具体结构设置如下；
26.搅拌组件包括设置在釜体1内的支撑圈2，支撑圈2的顶部设置连接有连接圈3，连接圈3的内部设置有支撑板4，支撑板4的底部设置有上下位移的位移件5，位移件5的外侧设置有多个第一轴销件6。
27.位移件5的底部设置有定位件10，定位件10的外侧设置有多个第二轴销件11。
28.连接圈3内活动连接有第一连接杆7，第一连接杆7的一端设置有第二连接杆8，第二连接杆8内活动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的一端设置有相应的定位件10，且搅拌杆9与定位件10活动连接。
29.搅拌组件还包括设置在定位件10底部的搅拌轴12，搅拌轴12的外侧设置有多个第一叶片13，多个第一叶片13的底部均设置有第二叶片14，第二叶片14安装在搅拌轴12上，第一叶片13和第二叶片14的截面形状均设置为弧形，且第一叶片13和第二叶片14的弧形截面相反设置。
30.釜体1的顶部设置有盖板16，盖板16上设置有电机17，电机17的输出端设置有安装架18，安装架18安装在支撑板4上，安装架18的底部设置有电动推杆19，电动推杆19的输出端贯穿支撑板4并与位移件5相连接。
31.根据上述结构在使用时，首先工作人员将本实用新型安装在化工醇生产的工厂内，在使用时，工作人员将原料添加至釜体1内，然后通过电机17启动，驱动安装架18旋转，从而使得支撑板4旋转，而支撑板4旋转时会带动位移件5和定位件10旋转，从而使得搅拌杆9旋转，而定位件10在旋转时，还会带动搅拌轴12旋转，使得第一叶片13和第二叶片14旋转，对原料进行充分的搅拌混合；
32.而第一叶片13和第二叶片14在旋转时，第一叶片13和第二叶片14的截面形状均设置为弧形，且第一叶片13和第二叶片14的弧形截面相反设置，使得第二叶片14旋转时，原料会通过第二叶片14旋转时的牵引力并通过第二叶片14的弧形截面向上流动，并与第一叶片13相接触，通过第一叶片13的弧形截面，将向上流动的原料向导流，使得原料实现对向流动搅拌的功能。
33.并且可以通过电动推杆19启动，电动推杆19的输出端延伸时，会带动位移件5向下位移，而位移件5向下位移时会使得第二连接杆8向下位移，使得搅拌杆9得以沿着搅拌杆9与第二轴销件11连接处轴心点向支撑板4的中部聚拢，相反电动推杆19的输出端回收，会使得搅拌杆9向外侧扩散，达到调节各个搅拌杆9之间间距的功能，提高本实用新型在使用时的搅拌效率和效果。
34.参照附图4所示，支撑圈2的顶部开设有滑槽15，连接圈3通过滑槽15与支撑圈2滑动连接。
35.需补充的是，滑槽15的设置，能够对连接圈3旋转时起到导向以及限位的作用，提高了支撑板4旋转时的稳定性。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
37.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。