用于定制家具的全自动滚涂机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及用于定制家具的全自动滚涂机。


背景技术：

2.滚涂机在木制品、保温建材等行业已经广泛应用，而类似金属薄板、密封件等行业都有双面滚涂的需求。在生产门体面板的过程中，很多门板都需要经过滚涂机进行，滚涂加工，以达到保护板材，提升板材外观的目的。
3.例如有专利号为cn201922224106.0的名为一种双面滚涂机的专利，其中通过上滚涂装置与下滚涂装置同时覆油，输入装置与输出装置同时工作，解决了不能同时滚涂工件两个面的，工作效率低的问题。但是需要涂布的板材厚度改变时，需要重新设定涂布轮的高度，然后进行滚涂工作，板材厚度不统一时，经需要手动调整涂布轮的高度，工作繁琐，效率低下；第三，板材上有粉尘时，会影响滚涂的质量。


技术实现要素：

4.本方案的目的在于提供用于定制家具的全自动滚涂机，以解决手动调节涂漆辊高度的问题。
5.为了达到上述目的，本方案提供用于定制家具的全自动滚涂机，包括：机架和支脚；所述支脚顶部与机架固定连接；所述机架上设有传送带；所述传送带上设有用于固定家具材料的固定组件；所述机架上设有对称设置的上涂漆辊和下涂漆辊；所述上涂漆辊与机架之间设有第一弹簧；所述机架进料端设有对称设置的上清扫辊和下清扫辊；所述上清扫辊和下清扫辊上均设有铰接的刷子，且铰接处内部设有扭簧。
6.本方案原理：将木板由机架的进料端放入，当木板进行涂漆之前，当木板涂漆时，木板在机架内移动，使得固定组件固定木板。而后在传送带的作用下，向出料端移动。当经过上涂漆辊和下涂漆辊后，移动至装置外，进行后续加工。当木板进行涂漆之前，首先经过上清扫辊和下清扫辊，进而使得刷子在木板的带动下旋转，进而刷走木板上的灰尘和杂屑。
7.本方案有益效果：与传统滚涂机相比，通过固定组件在涂漆过程能够固定木板，防止木板在滚涂过程产生位移滑动，同时针对不同厚度的板材在第一弹簧的弹力下，均能够进行涂漆，适用性更加广泛。同时传送带的设置减少人为手动上料，同时也减小上料带来的危险。目的是保证在后续涂漆时，能够涂到木板表面，使得涂漆完整。
8.进一步，所述机架进料端设有对称设置的上清扫辊和下清扫辊；所述上清扫辊和下清扫
9.辊上均设有铰接的刷子，且铰接处内部设有扭簧。当木板进行涂漆之前，首先经过上清扫辊和下清扫辊，进而使得刷子在木板的带动下旋转，进而刷走木板上的灰尘和杂屑。目的是保证在后续涂漆时，能够涂到木板表面，使得涂漆完整。
10.进一步，所述上清扫辊上设有接触开关，且机架上设有与接触开关电性连接的电机；所
11.述电机的输出轴上设有固定连接的风扇。当刷子在木板推力下旋转时，接触开关随之旋转，进而使得接触开关与电机电性接触连接，进而使得电路导通，进而使得风扇启动，吹走木板上表面的灰尘。木板下表面的灰尘在刷子清扫后，在重力作用下，远离木板，落至地面。
12.进一步，所述机架出料端设有转动连接的输出辊；所述输出辊上设有凸起。目的是减小
13.输出辊与木板接触面积，防止涂漆在未干的情况下，与输出辊粘连，影响木板的表面。
14.进一步，所述固定组件包括：气缸和支撑钉；所述气缸内部设有滑动连接的活塞；所述
15.活塞底部与气缸之间设有第二弹簧；所述支撑钉底部与活塞固定连接。当木板涂漆时，木板在机架内移动，使得木板两端接触挤压两端气缸，进而使得支撑钉接触支撑在木板两端，进而固定木模板。而后在传送带的作用下，向出料端移动。不仅能够固定木板移动，同时减小接触面积，避免漆面损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的俯视图示意图。
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
18.图3为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的标记包括：机架1、支脚2、传送带3、上清扫辊4、下清扫辊5、刷子6、接触开关7、风扇8、上涂漆辊9、下涂漆辊10、第一弹簧11、气缸12、活塞13、第二弹簧14、支撑钉15、木板16、输出辊17、凸起18。
21.如附图1所示：
22.用于定制家具的全自动滚涂机，包括机架1和支脚2，机架1与支脚2顶部固定安装，进而保证该装置远离地面一定高度。机架1上设有传送带3，目的是保证木材在涂漆过程能够向前运动，无需人为手动向前推进，节省人为操作。机架1的进料端设有对称设置的上清扫辊4和下清扫辊5，且上清扫辊4和下清扫辊5上均设有铰接的刷子6，且铰接处内部均设有扭簧。上清扫辊4与下清扫辊5的刷子6相接触。当木板16进行涂漆之前，首先经过上清扫辊4和下清扫辊5，进而使得刷子6在木板16的带动下旋转，进而刷走木板16上的灰尘和杂屑。目的是保证在后续涂漆时，能够涂到木板16表面，使得涂漆完整。
23.如图2所示：
24.上清扫辊4上设有接触开关7，机架1上设有与接触开关7电性连接的电机，电机的输出轴上设有与之固定连接的风扇8。当刷子6在木板16推力下旋转时，接触开关7随之旋转，进而使得接触开关7与电机电性接触连接，进而使得电路导通，进而使得风扇8启动，吹走木板16上表面的灰尘。木板16下表面的灰尘在刷子6清扫后，在重力作用下，远离木板16，落至地面。
25.如图3所示：
26.传送带3上设有用于固定木板16的固定组件，包括：气缸12，传送带3上设有与之固定安装的气缸12，且气缸12相对机架1对称设置，气缸12内部设有滑动连接的活塞13，且活塞13与气缸12底部之间设有第二弹簧14，活塞13外设有用于夹持木板16的支撑钉15，且顶部为尖锐状。当木板16涂漆时，木板16在机架1内移动，使得木板16两端接触挤压两端气缸12，进而使得支撑钉15接触支撑在木板16两端，进而固定木模板。而后在传送带3的作用下，向出料端移动。
27.机架1靠近出料端设有相对机架1对称设置的上涂漆辊9和下涂漆辊10，下涂漆辊10固定安装在机架1上，上涂漆辊9与机架1之间设有第一弹簧11，目的是保证不同厚度的木材均能够通过上涂漆辊9和下涂漆辊10，适用性更广。
28.机架1的出料端设有若干转动连接的输出辊17，且输出辊17上设有尖锐的凸起18，目的是减小输出辊17与木板16接触面积，防止涂漆在未干的情况下，与输出辊17粘连，影响木板16的表面。
29.具体操作时，将木板16由机架1的进料端放入，当木板16进行涂漆之前，首先经过上清扫辊4和下清扫辊5，进而使得刷子6在木板16的带动下旋转，进而刷走木板16上的灰尘和杂屑。当刷子6在木板16推力下旋转时，接触开关7随之旋转，进而使得接触开关7与电机电性接触连接，进而使得电路导通，进而使得风扇8启动，吹走木板16上表面的灰尘。木板16下表面的灰尘在刷子6清扫后，在重力作用下，远离木板16，落至地面。当木板16涂漆时，木板16在机架1内移动，使得木板16两端接触挤压两端气缸12，进而使得支撑钉15接触支撑在木板16两端，进而固定木模板。而后在传送带3的作用下，向出料端移动。当经过上涂漆辊9和下涂漆辊10后，由输出辊17移动至装置外，进行后续加工。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。