一种纸料压紧输送装置的制作方法

1.本技术涉及再生纸回收加工技术领域，尤其是涉及一种纸料压紧输送装置。


背景技术：

2.再生纸是指以废纸为原料再生产的纸张，因其加工过程中在节能、环保以及在价格上具有的优势，被广泛地应用于生活中。
3.相关技术中，再生纸的加工主要包括分选、净化、制浆、干燥等工序。在再生纸的加工过程中，主要采用传送带输送机输送纸浆，在输送时，将纸浆平铺于传送带上进行输送，以便于实现自动化生产加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在利用传送带输送机将纸浆输送至干燥设备的过程中，由于传送带的跳动、移速不稳定等因素，平铺的纸浆存在松动移位或者脱离传送带的情况，容易影响后续纸张成型质量。


技术实现要素：

5.为了提高后续纸张成型质量，本技术提供一种纸料压紧输送装置。
6.本技术提供一种纸料压紧输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种纸料压紧输送装置，包括设置于机架的传送带，所述机架转动连接有第一压辊，所述第一压辊的顶部抵接于传送带的底部，所述第一压辊的轴向沿垂直传送带的输送方向设置；所述机架设置有用于驱动第一压辊旋转的第一驱动件；所述机架设置有位于第一压辊的正上方位置第二压辊，所述传送带穿设于第一压辊和第二压辊之间；所述第二压辊的两端分别转动连接有轴承座，所述轴承座上下滑动连接于机架；所述第二压辊的轴向沿平行于第一压辊的轴向设置，所述第二压辊的底部抵接于传送带；所述机架设置有用于驱动第二压辊旋转的第二驱动件；所述机架设置有用于清理第二压辊的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，加工时，利用传送带带输送纸浆至第一压辊和第二压辊处，利用第二压辊对纸浆的表面进行挤压，使得纸浆粘附于传送带上更加紧密，降低纸浆在传送带的输送过程中发生松动而移位或脱离传送带的可能性，从而具有提高后续纸张成型质量的效果。
9.可选的，所述机架包括设置于传送带两侧的安装板，所述安装板沿竖向开设有供轴承座上下滑动连接的滑槽，当未输送物料时，所述轴承座抵接于滑槽的底壁，所述第二压辊的底部抵接于传送带的顶部；所述安装板位于滑槽内设置有用于推动第二压辊向下运动的推动组件。
10.通过采用上述技术方案，轴承座在滑槽内能实现上下滑动，以实现第二压辊在两个安装板之间的上下滑动，使得第二压辊适应不用厚度的纸浆。
11.可选的，所述推动组件包括上下滑动连接于安装板的连接杆、设置于连接杆的抵接块、套设于连接杆的推动弹簧，所述推动弹簧的一端抵接于滑槽的顶壁，所述推动弹簧的另一端抵接于抵接块，所述抵接块抵接于第二压辊。
12.通过采用上述技术方案，加工时，利用推动弹簧的弹力作用，使得第二压辊具有一个向下力；当第二压辊旋转抵接于纸浆上时，有利于保障第二压辊在纸浆的表面稳定地滑动抵接。
13.可选的，所述抵接块和连接杆可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在安装时，以便于将推动弹簧安装于连接杆上。
15.可选的，所述清理组件包括设置于安装板的安装杆、设置于安装杆的滚刷，所述滚刷的外壁能够抵接于第二压辊。
16.通过采用上述技术方案，当需要清理第二压辊时，可通过滚刷刮除第二压辊表面上粘结的纸浆，从而保障第二压辊的清洁度，以利于平整加工位于传送带上的纸浆。
17.可选的，所述滚刷与安装杆可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，便于更换或清理滚刷。
19.可选的，所述安装板位于滑槽处上下滑动连接有用于调整轴承座高度位置的调节块，所述调节块位于轴承座的正下方位置，所述调节块与轴承座相抵接；所述调节块和安装板之间设置有用于固定调节块的固定件。
20.通过采用上述技术方案，当需要加工不同厚度的纸浆时，可利用调节块调节第二压辊和第一压辊之间的间距，以便于平整纸浆的表面。
21.可选的，所述第二压辊的周侧设置有光滑层。
22.通过采用上述技术方案，减少纸浆粘连于第二压辊的表面的可能性，以利于平整纸浆的表面。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.加工时，利用传送带输送纸浆，然后带动穿过第一压辊和第二压辊之间，利用第二压辊自身重力作用和第二驱动件推动第二压辊旋转作用对纸浆的上表面进行挤压，使得纸浆的上表面平整，且纸浆在第一压辊和第二压辊的共同作用后能更加地贴合于传送带上；
25.2.清理时，将滚刷抵接于第二压辊的侧壁上，利用第二驱动件驱动第二压辊旋转，以利用滚刷清理第二压辊。
附图说明
26.图1是本技术本实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、传送带；2、第一压辊；21、固定板；22、第一驱动件；3、第二压辊；31、安装板；311、滑槽；312、轴承座；313、调节块；32、转动杆；33、第二驱动件；4、固定件；41、调节螺杆；411、让位槽；42、调节螺母；5、推动组件；51、连接杆；52、抵接块；53、推动弹簧；6、清理组件；61、安装杆；62、滚刷；621、固定杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种纸料压紧输送装置，参照图1，纸料压紧输送装置包括安装于机架1上的传送带11。机架1转动连接有第一压辊2和位于第一压辊2正上方的第二压辊
3，传送带11穿设于第一压辊2和第二压辊3之间，以利用第一压辊2和第二压辊3对物料进行压紧输送。
31.参照图1和图2，机架1位于第一压辊2的两端分别安装有固定板21，用于安装第一压辊2。固定板21的两端通过螺栓与机架1实现可拆卸连接。第一压辊2通过轴承与固定板21实现连接，第一压辊2的外壁与轴承的内圈相连接。当第一压辊2安装于固定板21时，第一压辊2的轴向沿垂直于物料输送方向设置。
32.参照图1和图2，机架1位于第一压辊2的一端设置有第一驱动件22，用于驱动第一压辊2旋转。第一驱动件22为安装于其中一个固定板21上的第一电机，第一电机的输出轴与第一压辊2的一端通过联轴器实现连接。
33.参照图1和图2，第二压辊3的周侧设置有光滑层，采用聚乙烯镀膜等聚酯材料。第二压辊3的轴向沿平行于第一压辊2的轴向设置，机架1位于第二压辊3的两端分别安装有固定于固定板21的安装板31，两个安装板31的长度方向均沿竖向设置，且两个安装板31呈相互平行设置，两个安装板31分别位于传送带11的一侧。
34.参照图1和图2，机架1设置有第二驱动件33，用于驱动第二压辊3旋转。第二驱动件33为第二电机，第二电机与第二电机均采用同步电机。第二压辊3包括固定于第二压辊3两端的转动杆32，转动杆32和第二压辊3同轴心设置；第二电机的输出轴通过联轴器与第二压辊3的一端实现连接。
35.参照图1和图2，安装板31的侧壁沿竖向开设有滑槽311，滑槽311内上下滑动连接有供转动杆32连接的轴承座312。滑槽311内上下滑动连接有供轴承座312连接的调节块313，用于调整轴承座312高度位置。轴承座312通过螺栓与调节块313实现可拆卸连接，轴承座312的底部抵接于调节块313的顶部。
36.参照图1和图2，调节块313和安装板31之间设置有固定件4，用于固定调节块313，以便于调整轴承座312位于安装板31的高度位置。固定件4包括固定于调节块313一侧的调节螺杆41、螺纹连接于调节螺杆41的调节螺母42。安装板31的一侧开设有供调节螺栓上下滑动连接的让位槽411，让位槽411与滑槽311相互贯通。安装时，调节螺母42的一侧抵接于安装板31的侧壁，将调节块313固定于安装板31。当传送带11未输送物料时，调节块313的底部抵接于滑槽311的底壁；第二压辊3的底部抵接于传送带11的上表面，以便于压紧位于传送带11上表面的物料。
37.参照图1和图2，当加工的纸浆厚度不一样时，可通过调节块313在滑槽311内上下滑动，以调调整第二压辊3位于安装板31的高度位置，以适应不同厚度纸浆的加工需求。
38.参照图1和图2，另外，安装板31位于滑槽311内设置有推动组件5，用于推动第二压辊3向下运动。推动组件5包括沿竖向设置于安装板31的连接杆51、可拆卸连接于连接杆51底部的抵接块52、套设于连接杆51的推动弹簧53。其中，连接杆51的顶部穿设出安装板31的顶部。抵接块52呈弧状结构，抵接块52的内凹面朝向转动杆32设置。抵接块52的内凹面抵接于转动杆32的顶部，抵接块52的顶部与连接杆51的底部螺纹连接。安装时，推动弹簧53的一端抵接于滑槽311的顶壁，推动弹簧53的另一端抵接于抵接块52的顶部。
39.参照图1，机架1设置有清理组件6，用于清理第二压辊3。清理组件6包括可拆卸连接于安装板31的安装杆61、可拆卸连接于安装杆61的滚刷62。其中，安装杆61的长度方向沿平行于第二压辊3的轴向设置。安装杆61的两端分别通过螺栓与安装板31实现连接。滚刷62
的两端分别垂直连接有固定杆621，固定杆621的轴向沿竖向设置，固定杆621上下滑动连接于安装杆61。安装时，安装板31上螺纹连接有抵接于固定杆621的螺栓。此时，滚刷62位于第二压辊3的正上方位置，滚刷62的外壁与第二压辊3的周侧相抵接，以便于利用滚刷62上的刷毛清理第二压辊3。
40.本技术实施例一种纸料压紧输送装置的实施原理为：加工时，利用传送带11输送纸浆，然后带动穿过第一压辊2和第二压辊3之间，利用第二压辊3自身重力作用和第二电机推动第二压辊3的旋转作用对纸浆的上表面进行压紧，使得纸浆的上表面平整，且纸浆在第一压辊2和第二压辊3的共同作用后能更加地贴合于传送带11上进行输送，改善了平铺于传送带11的纸浆会发生松动移位或者脱离传送带11的问题，以便于后续的加工，从而提高后续纸张成型质量。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。