一种管道式气液混合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液混合反应装置技术领域，特别涉及一种管道式气液混合反应装置。


背景技术：

2.气液混合器，主要应用于气体与相容性液体混合，传统的气液混合反应装置在使用时将液体和气体从管道的两端输送到反应装置的内部自动进行混合，在混合反应时效率比较慢，影响反应效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，通过提供一种管道式气液混合反应装置，解决现有技术中管道式气液反应装置气液在混合的时候效率比较慢的技术问题。
4.为实现上述目的，提供一种管道式气液混合反应装置，包括：
5.固定板，所述固定板下端固定连接有底座，所述底座上端设置有两支撑座，两所述支撑座中部设置有管道，所述管道内壁固定连接有若干个斜板，多个所述斜板中部均开设有圆孔，所述固定板侧壁固定连接有密封盖，所述密封盖内部设置有转杆，所述转杆一端延伸至管道内部，且外部固定连接有若干个搅拌杆，利用搅拌杆与转杆进行配合，以及在斜板的作用下使气液在混合的时候增加混合速度，提高工作效率；
6.所述密封盖侧壁设置有两竖杆，两所述竖杆外部均滑动连接有滑套，两所述滑套侧壁均固定连接有连接杆，两所述连接杆一端均固定连接有定位块，所述管道外部固定连接有圆环，所述圆环内部开设有两定位槽，利用定位块与定位槽进行配合，使管道与密封盖进行固定，从而保障密封性，便于气液进行混合。
7.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述密封盖侧壁开设有若干个卡槽，多个所述卡槽内部均设置有卡块，多个所述卡块一端均与管道侧壁固定连接，利用卡块与卡槽进行配合，使管道能够准确地与密封盖进行配合。
8.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述固定板侧壁设置有第一电机，所述第一电机输出端与转杆一端固定连接。
9.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述管道两端分别设置有进气口和进液口，且侧壁均设置有阀门。
10.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述底座中部呈中空设置，所述底座内部设置两滑杆，两所述滑杆外部均呈间隔设置有滑块。
11.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述底座中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外部呈间隔设置有螺纹块，所述螺纹块侧壁与滑块侧壁固定连接，所述底座一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆一端固定连接，利用螺纹杆与螺纹块进行配合，在限位杆的作用下带动管道进行移动，便于搅拌杆与管道进行分离，可以对管道进行清洗。
12.根据所述的一种管道式气液混合反应装置，所述管道一端延伸至密封盖内部，两
所述竖杆呈水平设置，所述定位槽与定位块相互配合。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
14.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道式气液混合反应装置，主要创新点：
15.1、本实用通过利用转杆与搅拌杆进行配合，在管道的内部进行旋转，使气液混合的速度比较快，提高反应速度。
16.2、本实用利用密封盖与管道的一端进行配合，在螺纹杆与滑杆的配合下可以使管道与密封盖进行分离，便于对管道的内部进行清理，避免残留的污垢影响气液的反应效果。
17.3、本实用通过在管道的内部设置若干个斜板，使气液在反应的时候有良好的反应效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型一种管道式气液混合反应装置的立体图；
20.图2为本实用新型一种管道式气液混合反应装置的剖视图；
21.图3为本实用新型一种管道式气液混合反应装置的俯剖视图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、固定板；3、管道；4、密封盖；5、第一电机；6、第二电机；7、螺纹杆；8、支撑座；9、螺纹块；10、斜板；11、搅拌杆；12、进气口；13、转杆；14、进液口；15、滑杆；16、滑块；17、竖杆；18、滑套；19、卡槽；20、卡块；21、圆环；22、定位槽；23、定位块；24、连接杆。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-4，本实用新型实施例一种管道式气液混合反应装置，其包括：固定板2，固定板2下端固定连接有底座1，底座1上端设置有两支撑座8，支撑座8的内壁与管道3的外壁进行固定，两支撑座8中部设置有管道3，管道3内壁固定连接有若干个斜板10，多个斜板10中部均开设有圆孔，使气液在搅拌杆11的作用下能够充分混合，提高气液混合的效率，固定板2侧壁固定连接有密封盖4，密封盖4内部设置有转杆13，转杆13一端延伸至管道3内部，且外部固定连接有若干个搅拌杆11，搅拌杆11长度小于斜板10之间的距离，使搅拌杆11能够充分的在管道3内部进行旋转，并且进行移动；
27.密封盖4侧壁设置有两竖杆17，两竖杆17外部均滑动连接有滑套18，两滑套18侧壁均固定连接有连接杆24，两连接杆24一端均固定连接有定位块23，管道3外部固定连接有圆环21，圆环21内部开设有两定位槽22，使密封盖4与管道3精准定位，便于对管道3进固定，避免发生松动。
28.密封盖4侧壁开设有若干个卡槽19，多个卡槽19内部均设置有卡块20，多个卡块20一端均与管道3侧壁固定连接，固定板2侧壁设置有第一电机5，第一电机5输出端与转杆13一端固定连接，管道3两端分别设置有进气口12和进液口14，且侧壁均设置有阀门，底座1中部呈中空设置，底座1内部设置两滑杆15，便于利用螺纹杆7在滑杆15配合下带动支撑座8进行移动，两滑杆15外部均呈间隔设置有滑块16，底座1中部设置有螺纹杆7，螺纹杆7外部呈间隔设置有螺纹块9，螺纹块9侧壁与滑块16侧壁固定连接，底座1一侧设置有第二电机6，第二电机6输出端与螺纹杆7一端固定连接，管道3一端延伸至密封盖4内部，两竖杆17呈水平设置，滑套18在竖杆17的外部进行滑动，水平设置避免滑套18发生松动，定位槽22与定位块23相互配合。
29.工作原理：在使用本实用新型时，启动第二电机6，利用第二电机6带动螺纹杆7进行旋转，在滑杆15和滑块16配合下带动支撑座8进行移动，从而使管道3一端与密封盖4进行配合，卡块19与卡槽20相互配合，使管道3与密封盖4精准定位，再利用连接杆24带动定位块23进行移动，从而对管道3进行固定，再利用进气口12和进液口14从管道3两端同时输送液体和气体，启动第一电机5，利用第一电机5带动转杆13进行旋转，从而带动搅拌杆11进行旋转，使液体与气体充分混合，有效提高气液混合效率，在管道3内部利用斜板10设置有不同的空间，使气液在混合的时候不同的区域进行混合。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。