一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按需要的尺寸断裂分离，剪板机被广泛应用于机械制造业，其加工过程中，将板材原料送入剪板机，剪板机根据要求将板材原料剪切成预设的尺寸。
3.现有的剪板机在将工件剪切完成后，需要人工将加工完成的工件从剪板机上取下，然后堆叠码放工作，导致耗费的人工劳动力较高，实用性较差，针对上述情况，在现有的剪板机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的剪板机在将工件剪切完成后，需要人工将加工完成的工件从剪板机上取下，然后堆叠码放工作，导致耗费的人工劳动力较高，实用性较差。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机，包括：
6.剪板机本体，所述剪板机本体的右侧设置有堆叠板，所述剪板机本体的上端安装有横架，所述横架的下方安装有行走件，所述行走件的下表面安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有安装件，所述安装件的内部固定有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有夹取板，所述安装件的下表面设置有导向槽；
7.行走马达，其设置在所述行走件的内部，所述行走马达的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上表面连接有齿条，所述剪板机本体的左侧对称设置有两个限位气缸。
8.优选的，所述横架与剪板机本体之间为固定连接，所述调节气缸与行走件之间为螺钉连接，且安装件与调节气缸之间构成伸缩结构，所述丝杆与双轴马达之间构成旋转结构。
9.优选的，所述行走马达与行走件之间为螺钉连接，且主动齿轮与行走马达之间构成旋转结构，并且齿条与主动齿轮之间为啮合连接。
10.优选的，所述限位气缸还设有：
11.限位板，其固定在两个所述限位气缸的输出端，所述限位板的下方设置有固定板。
12.优选的，所述限位气缸与剪板机本体之间为固定连接，且限位板与限位气缸之间构成伸缩结构。
13.优选的，所述剪板机本体还设有：
14.剪切油缸，其对称安装在所述剪板机本体的内部，所述剪切油缸的输出端连接有
剪切刀，所述剪切刀的下方设置有刀槽。
15.优选的，所述剪切油缸与剪板机本体之间为固定连接，且剪切刀与剪切油缸之间构成伸缩结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机通过设置的调节气缸，能够带动安装件进行竖直运动，从而方便对加工后的工件进行夹取或堆放，安装件内设置的双轴马达带动丝杆旋转，从而两个驱动夹取板相互靠近，这样能够对剪切后的工件进行夹取，无需人工手动进行拿取，方便使用；
18.2.该便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机通过行走件内设置的行走马达，能够驱动主动齿轮齿合齿条，从而带动行走件在横架上进行水平运动，将工件取下进行堆叠码放工作，无需人工进行码放，节省人力，提高实用性；
19.3.该便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机通过剪板机本体上设置的限位气缸，能够带动限位板进行竖直运动，在固定板的配合下，能够对加工的工件进行夹持限位，可有效的降低工件在剪切时发生位移的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装件剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型行走件剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型剪板机本体内部结构示意图。
24.图中：1、剪板机本体；2、堆叠板；3、横架；4、行走件；5、调节气缸；6、安装件；7、双轴马达；8、丝杆；9、夹取板；10、导向槽；11、行走马达；12、主动齿轮；13、齿条；14、位气缸；15、限位板；16、固定板；17、剪切油缸；18、剪切刀；19、刀槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机，如图1-图3所示，包括：剪板机本体1，剪板机本体1的右侧设置有堆叠板2，剪板机本体1的上端安装有横架3，横架3与剪板机本体1之间为固定连接，横架3的下方安装有行走件4，行走件4的下表面安装有调节气缸5，调节气缸5与行走件4之间为螺钉连接，调节气缸5的输出端连接有安装件6，安装件6与调节气缸5之间构成伸缩结构，安装件6的内部固定有双轴马达7，双轴马达7的输出轴连接有丝杆8，丝杆8与双轴马达7之间构成旋转结构，丝杆8的外表面设置有夹取板9，安装件6的下表面设置有导向槽10，通过设置的调节气缸5，能够带动安装件6进行竖直运动，从而方便对加工后的工件进行夹取或堆放，安装件6内设置的双轴马达7带动丝杆8旋转，从而两个驱动夹取板9相互靠近，这样能够对剪切后的工件进行夹取，无需人工手动进行拿取，方便使用；行走马达11，其设置在行走件4的内部，行走马达11与行走件4之间
为螺钉连接，行走马达11的输出轴连接有主动齿轮12，主动齿轮12与行走马达11之间构成旋转结构，主动齿轮12的上表面连接有齿条13，齿条13与主动齿轮12之间为啮合连接，剪板机本体1的左侧对称设置有两个限位气缸14，通过行走件4内设置的行走马达11，能够驱动主动齿轮12齿合齿条13，从而带动行走件4在横架3上进行水平运动，将工件取下进行堆叠码放工作，无需人工进行码放，节省人力，提高实用性。
27.实用新型通过改进在此提供一种便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机，如图1和图4所示，包括：限位板15，其固定在两个限位气缸14的输出端，限位板15的下方设置有固定板16，限位气缸14与剪板机本体1之间为固定连接，且限位板15与限位气缸14之间构成伸缩结构，通过剪板机本体1上设置的限位气缸14，能够带动限位板15进行竖直运动，在固定板16的配合下，能够对加工的工件进行夹持限位，可有效的降低工件在剪切时发生位移的情况；剪切油缸17，其对称安装在剪板机本体1的内部，剪切油缸17与剪板机本体1之间为固定连接，剪切油缸17的输出端连接有剪切刀18，剪切刀18与剪切油缸17之间构成伸缩结构，剪切刀18的下方设置有刀槽19，通过剪板机本体1上设置的剪切油缸17，能够带动剪切刀18进行移动，在刀槽19的配合下，能够对工件进行剪切操作，方便使用。
28.该便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机的工作原理：在使用该便于剪切物料堆叠存放的新型剪板机前，先将剪板机本体1放置到合适的位置，将需要加工的工件放置到固定板16上，然后推入至剪板机本体1内，将工件推入至合适的位置后，限位气缸14带动限位板15进行竖直运动，使得限位板15能够对工件进行夹持限位，避免剪切时发生位移，通过设置的剪切油缸17带动剪切刀18进行竖直运动，在刀槽19的配合下，从而对工件进行剪切，工件剪切完成后，通过横架3上设置的行走件4，行走马达11带动主动齿轮12齿合齿条13，从而驱动行走件4在横架3上进行水平运动，将安装件6移动至剪板机本体1的上方，然后调节气缸5带动安装件6下降，使得安装件6下方的夹取板9分别移动至工件的两侧，安装件6内设置的双轴马达7启动，带动丝杆8旋转，在导向槽10的配合下，使得两个夹取板9进行运动相互靠近，从而对剪切后的工件进行夹取，调节气缸5再次带动安装件6复位，行走马达11驱动主动齿轮12反向旋转，使得行走件4进行水平移动，将安装件6移动至堆叠板2的上方，调节气缸5驱动安装件6进行下降，将夹取的工件堆放至堆叠板2上，从而实现自动对物料堆叠存放的效果，无需人工手动堆叠码放工作，节省人力，提高实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。