一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置的制作方法

1.本技术涉及手套生产技术领域，尤其是涉及一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置。


背景技术：

2.乳胶手套是手套中的一种,它不同于一般的手套；乳胶手套是由乳胶配以其他的精细助剂加工而成，具有抗菌、抗静电、耐高温等特点。
3.目前，在乳胶手套的生产工艺中，先是将手套模型浸于酸碱进行清洁、然后清水清洗；接着将洗净的手套模型再浸入热水，经加热至浸凝固剂并干燥进行浸胶；浸胶后的手套模型送入烘干设备进行初步烘干、加纤维内套、冲热水；再送至下一个烘干设备进行硫化、烘干成型。其中，浸胶是生产乳胶手套中的一个很重要的加工工艺。
4.参照图1，相关技术中的一种手套生产线用浸胶装置，包括机架1、设置于机架1上的传动结构11、乳胶池2。在加工时，利用传动结构11将手套模型带入乳胶池2进行浸胶，使得手套模型的表面覆盖有乳胶后再继续进行输送，将带有乳胶的手套模型输送至烘干设备12进行烘干，以实现手套的成批生产。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在加工乳胶手套的过程，传动结构11在不停地进行地输送手套模型；在将浸胶后的手套模型从乳胶池2输送至烘干设备12的过程中，手套模型上会滴落有乳胶，在输送时，乳胶直接滴落于位于乳胶池2和烘干设备12之间的地面上，不易进行回收，从而造成浪费。


技术实现要素：

6.本技术提供一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，用于收集浸胶后的手套模型上的乳胶滴液，以改善乳胶液直接滴落于地面而造成浪费的问题。
7.本技术提供一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，采用如下的技术方案：
8.一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，包括机架、设置于机架的传动结构、位于传动结构下方的乳胶池；所述机架位于地面靠近乳胶池处放置有烘干设备，所述烘干设备位于地面靠近乳胶池沿传动结构输送方向的一侧；所述机架位于乳胶池和烘干设备之间设置有接料板，所述接料板位于传动结构的正下方，所述接料板位于乳胶池沿传动结构输送方向设置的一端；所述接料板开设有与乳胶池相通的排料槽；所述接料板和和机架之间设置有振动组件。
9.通过采用上述技术方案，在传动结构带动手套模具浸胶后输送至烘干设备的过程中，利用排料槽收集手套模具上滴落的乳胶，将模具手套上滴落的乳液再排入乳胶池，以实现重复利用，从而改善了乳胶液直接滴落于地面而造成浪费的问题。
10.可选的，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板由乳胶池所在侧朝向烘干设备所在侧呈斜向上设置。
11.通过采用上述技术方案，当手套模具上的乳胶滴落于排料槽时，由于接料板呈倾
斜设置，可利用乳胶自身的重力作用，将滴落于排料槽内的乳胶排入乳胶池，操作简单。
12.可选的，所述排料槽远离烘干设备的一侧位于乳胶池内腔的正上方位置。
13.通过采用上述技术方案，利于将滴落于排料槽内的乳胶排入乳胶池，以达到收集后重新利用的目的。
14.可选的，所述振动组件包括分别设置于乳胶池和机架的连接杆、套设于连接杆的振动弹簧；所述连接杆的轴向沿竖向设置，所述接料板上下滑动连接于连接杆；所述乳胶池和机架分别设置有供连接杆连接的安装杆，所述振动弹簧的一端抵接于接料板，所述振动弹簧的另一端抵接于安装杆。
15.通过采用上述技术方案，当手套模具上多余的乳胶滴落于排料槽时，在重力作用下，滴落的乳胶击打接料板，使得接料板发生振动，在振动弹簧的作用下，能够加强接料板的振动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
16.可选的，其中一个安装杆设置有用于驱动接料板间歇性向上滑动的偏心凸轮，所述安装杆设置有用于推动偏心凸轮旋转的驱动电机。
17.通过采用上述技术方案，加工时，利用驱动电机推动偏心凸轮旋转，使得偏心凸轮间断性地击打于接料板的底部，在振动弹簧的作用下，进一步地加强接料板的振动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
18.可选的，所述连接杆设置有用于限制接料板脱离连接杆的限位块，位于同一个连接杆的限位块处于接料板的正上方位置。
19.通过采用上述技术方案，当接料板的振动幅度很大时，能够利用限位块限制接料板向上滑动的距离，对接料板的运动进行限制，从而有利于保障接料板和连接杆连接的可靠性。
20.可选的，所述接料板的两侧分别倾斜设置有挡料板，所述挡料板的长度方向沿平行于传动结构的输送方向设置。
21.通过采用上述技术方案，使用时，利用挡料板以增大接料板的承接范围，从而有利于收集手套模型上滴落的乳胶。
22.可选的，所述接料板设置有用于清理排料槽的刮板，所述刮板设置有滑动连接于接料板的滑块，所述滑块的滑动方向沿平行于接料板的长度方向设置，所述滑块和接料板之间设置有锁定件。
23.通过采用上述技术方案，待加工完毕后，通过滑块带动刮板沿加料板的长度方向滑动，以利用刮板刮除排料槽底壁上的乳胶，对排料槽进行清理。
24.可选的，所述挡料板位于排料槽的底壁设置有光滑层。
25.通过采用上述技术方案，利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池内。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.在加工时，利用接料板将手套模型上滴落下来的乳胶收集于排料槽，再从排料槽排入乳胶池，以实现将收集的乳胶进行重复使用；
28.2.在使用时，利用偏心凸轮间歇性地击打接料板，以增大接料板的震动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
附图说明
29.图1是相关技术中一种手套生产线用浸胶装置的结构示意图；
30.图2是本技术本实施例的结构示意图；
31.图3是本技术本实施例接料板安装的结构示意图；
32.图4是图3中a处的放大示意图；
33.图5是本技术本实施例凸显驱动电机和偏心凸轮位置的局部正视示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、传动结构；12、烘干设备；2、乳胶池；3、接料板；31、排料槽；32、光滑层；33、通孔；4、挡料板；5、振动组件；51、连接杆；511、限位块；52、振动弹簧；6、安装杆；7、固定板；71、驱动电机；72、偏心凸轮；8、滑槽；81、滑块；811、刮板；82、蝶形螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开的一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，参照图2，乳胶手套生产中浸胶用收集装置包括包括机架1、设置于机架1的传动结构11、位于传动结构11正下方的乳胶池2。其中，传动结构11用于带动手套模型进行输送；传动结构11为现有技术，此处不多赘述。乳胶池2内盛有用于生产乳胶手套的乳胶（图中未示出）；乳胶池2大体呈顶部开口状的长方体结构，乳胶池2的长度方向沿平行于传动结构11的输送方向设置。
37.参照图2，机架1位于地面放置有烘干设备12，用于烘干经过乳胶池2浸胶后的乳胶模型。烘干设备12位于靠近乳胶池2的一宽边侧位置，烘干设备12开设有供传动结构11进入的进料口。
38.参照图2，乳胶池2和烘干设备12之间倾斜设置有接料板3，用于收集手套模型上滴落的乳胶。接料板3呈长方体结构，接料板3的长度方向沿平行于传动结构11的输送方向设置。接料板3位于传动结构11的正下方位置，接料板3位于乳胶池2沿传动结构11输送方向的一端位置。接料板3的顶部开设有排料槽31，排料槽31的底壁涂有乳胶漆，以形成光滑层32。排料槽31远离烘干设备12的一侧贯穿至外界，使得排料槽31的出料口处于乳胶池2内腔的正上方位置，以便于将排料槽31内的乳胶排入乳胶池2，以实现重复利用。
39.参照图3，另外，为了能够很好地收集模型手套滴落的乳胶，接料板3的两长边侧分别可拆卸连接有挡料板4。挡料板4的长度方向沿平行于挡料板4的长度方向设置，挡料板4通过螺栓固定于接料板3。
40.参照图3和图4，接料板3和和机架1之间设置有振动组件5，用于振动接料板3，以便于排料。振动组件5包括分布于乳胶池2和机架1的连接杆51、套设于连接杆51的振动弹簧52。其中，连接杆51有四个，两个连接杆51为一组设置于接料板3的一宽边侧位置。乳胶池2的顶部位于靠近烘干设备12的位置安装有安装杆6，供其中一组连接杆51连接。安装杆6的长度方向沿垂直于传动结构11的输送方向设置，位于靠近乳胶池2的两个连接杆51分别位于安装杆6靠近安装杆6的端部位置。机架1位于靠近烘干设备12处也安装有安装杆6，供另外一组安装杆6连接。位于靠近烘干设备12的安装杆6处于位于靠近乳胶池2的安装杆6的上方位置，以便于倾斜安装接料板3。另外，接料板3顶部贯通有通孔33，供连接杆51上下滑动连接。
41.参照图3和图4，振动弹簧52的数量与连接杆51的数量相同，一个振动弹簧52对应
一个连接杆51进行安装。安装时，先将四个振动弹簧52分别套设于连接杆51；然后将连接杆51穿设于通孔33，便可将接料板3安装于乳胶池2和烘干设备12之间。此时，接料板3呈由烘干设备12所在侧朝向乳胶池2所在侧呈斜向下设置。当经过浸胶后的手套模型上滴落乳胶时，由于多个乳胶滴液击打于排料槽31，使得接料板3向下运动，同时，在振动弹簧52的作用下，接料板3复位后又继续在滴落于排料槽31的乳胶重力作用下向下运动，以此反复运动，使得接料板3发生震动，从而有利于将排料槽31内的乳胶排入乳胶池2。
42.参照图5，进一步地，为了保障接料板3的振动效果。位于靠近烘干设备12的安装杆6安装有固定板7，固定板7安装有驱动电机71，驱动电机71的输出轴安装有偏心凸轮72，偏心凸轮72的顶部抵接于接料板3的底部。
43.参照图4，为了保障接料板3和连接杆51连接的可靠性，连接杆51的顶部螺纹连接有限位块511。限位块511位于接料板3的正上方位置，限位块511用于阻挡接料板3向上滑动时脱离连接杆51，同时还能限制接料板3的振动幅度。
44.参照图4，另外，接料板3的顶部开设有滑槽8，滑槽8有两个且位于接料板3的长边侧。滑槽8内滑动连接有滑块81，滑块81的纵向截面呈楔形。两个滑块81之间安装有刮板811，用于清理排料槽31。滑块81设置有用于锁定刮板811的锁定件，锁定件为螺纹连接于滑块81的蝶形螺栓82。固定时，蝶形螺栓82的底部抵接于滑槽8的内壁。
45.本技术实施例一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置的实施原理为：使用时，传动结构11将经过浸胶后手套模型输送至烘干设备12，在此过程中，利用接料板3将手套模型上滴落下来的乳胶收集于排料槽31，再从排料槽31的出料口排入乳胶池2，以实现将收集的乳胶进行重复使用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。