一种塑料造粒机用定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机用定量进料装置。


背景技术：

2.塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.但是塑料造粒机在造粒时，由于使用的原料为废旧塑料薄膜，其形状大小不规则，工人很难做到定量向造粒机投料，如喂料不均匀，易产生物料塑化不良，使主机头出料不畅或堵塞，对主电机轴承产生一定压力，使轴承工作时，磨损增加，增大了需要维修的成本严重时将降低塑料造粒机的寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机用定量进料装置，其解决了现有技术中存在的塑料造粒机在以废旧塑料薄膜为原料时，其不便于定量投料的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种塑料造粒机用定量进料装置，包括：破碎箱、安装盘以及分料盘，破碎箱通过支架固定在造粒机上，破碎箱的内部为破碎腔，破碎腔内设置有破碎组件，破碎箱的顶部设置有进料斗，破碎腔的底部开口，安装盘通过安装组件安装在支架上，安装盘的内部为分料腔，安装盘的顶部和底部分别设置有与分料腔连通的进料口和出料口，所述出料口与造粒机的进料端对准，所述进料口处设置有与所述开口连通的连接组件，分料腔内通过转轴转动地设置有分料盘，分料盘的外壁与分料腔的内壁转动连接，分料盘的外壁上均匀地设置有若干分料槽，支架上设置有驱动转轴转动的驱动组件。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在分料盘上均匀地设置若干的分料槽，破碎组件将废弃的塑料薄膜丢入到破碎腔中破碎，驱动组件驱动分料盘转动，当分料槽与安装盘的进料口对准时，破碎后的塑料屑进入到分料槽中，驱动组件持续驱动分料盘转动，当带有塑料屑的分料槽与安装盘的出料口对准时，塑料屑从出料口处掉落到造粒机的进料端，通过驱动组件来控制分料盘匀速转动，从而实现向造粒机匀速且定量的添加塑料原料(塑料屑)，避免了因废旧塑料薄膜，其形状大小不规则，工人很难做到定量向造粒机投料的弊端。
7.进一步的，破碎组件包括：破碎辊，破碎辊为两根，两根破碎辊分别通过驱动轴对称且转动地设置在破碎腔内，两驱动轴的一端均伸出破碎箱，破碎箱的侧壁设置有两个分别用于驱动驱动轴转动的第一电机。
8.进一步的，连接组件包括：储料斗，所述储料斗的一端固定在所述进料口处，储料斗的另一端通过螺杆固定在所述开口处，所述储料斗分别与安装盘和破碎箱密封连接。
9.进一步的，驱动组件包括：第二电机，所述支架的侧壁上设置有安装板，安装板位于安装盘侧后方，所述第二电机固定在安装板上，第二电机用于驱动所述转轴转动。
10.进一步的，安装组件包括：安装杆以及锁紧机构，所述安装杆固定在安装盘的侧壁，安装杆的一端水平地穿过支架，所述锁紧机构固定在支架的侧壁，锁紧机构用于将安装杆锁紧。
11.进一步的，锁紧机构包括：安装块、限位销、弹簧以及推杆，安装块固定在支架的侧壁，安装块靠近安装杆的侧壁凹陷形成凹槽，所述限位销滑动地设置在凹槽内，弹簧亦设置在凹槽内，安装杆靠近安装块的侧壁设置有限位孔，在弹簧的弹力下限位销插入到限位孔中，安装块的侧壁还设置有与凹槽连通的滑槽，推杆滑动地设置在滑槽内，推杆的一端与限位销侧壁固定连接。
12.优选的，安装杆的侧壁还设置有定位块，当所述限位销与限位孔对准时，定位块与支架背离安装块的侧壁紧贴。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.上述附图中：1、破碎箱；2、支架；3、破碎腔；4、进料斗；5、安装盘；6、分料盘；7、转轴；8、出料口；9、分料槽；10、破碎辊；11、驱动轴；12、储料斗；13、螺杆；14、安装板；15、安装块；16、凹槽；17、限位销；18、安装杆；19、弹簧；20、滑槽；21、推杆；22、定位块。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料造粒机用定量进料装置，包括：破碎箱1、安装盘5以及分料盘6，破碎箱1通过支架2固定在造粒机上，破碎箱1的内部为破碎腔3，破碎腔3内设置有破碎组件，破碎箱1的顶部设置有进料斗4，破碎腔3的底部开口，安装盘5通过安装组件安装在支架2上，安装盘5的内部为分料腔，安装盘5的顶部和底部分别设置有与分料腔连通的进料口和出料口8，所述出料口8与造粒机的进料端对准，所述进料口处设置有与所述开口连通的连接组件，分料腔内通过转轴7转动地设置有分料盘6，分料盘6的外壁与分料腔的内壁转动连接，分料盘6的外壁上均匀地设置有若干分料槽9，支架2上设置有驱动转轴7转动的驱动组件。
17.通过在分料盘6上均匀地设置若干的分料槽9，破碎组件将废弃的塑料薄膜丢入到破碎腔3中破碎，驱动组件驱动分料盘6转动，当分料槽9与安装盘5的进料口对准时，破碎后的塑料屑进入到分料槽9中，驱动组件持续驱动分料盘6转动，当带有塑料屑的分料槽9与安装盘5的出料口8对准时，塑料屑从出料口8处掉落到造粒机的进料端，通过驱动组件来控制分料盘6匀速转动，从而实现向造粒机匀速且定量的添加塑料原料(塑料屑)，避免了因废旧塑料薄膜，其形状大小不规则，工人很难做到定量向造粒机投料的弊端。
18.如图1所示，破碎组件包括：破碎辊10，破碎辊10为两根，两根破碎辊10分别通过驱动轴11对称且转动地设置在破碎腔3内，两驱动轴11的一端均伸出破碎箱1，破碎箱1的侧壁设置有两个分别用于驱动驱动轴11转动的第一电机，两个第一电机分别驱动两驱动轴11沿着相反的方向转动，从而使与两驱动轴11固定连接的两破碎辊10配合将废旧的塑料薄膜破
碎成大小基本统一的塑料屑。
19.连接组件包括：储料斗12，所述储料斗12的一端通过螺栓固定在所述进料口处，储料斗12的另一端通过螺杆13固定在所述开口处，所述储料斗12分别与安装盘5和破碎箱1密封连接，经过两破碎辊10破碎后的塑料屑掉落到储料斗12中储存，当分料盘6上的分料槽9与安装盘5的进料口对准时，储料斗12中的塑料屑进入到分料槽9中。
20.驱动组件包括：第二电机，所述支架2的侧壁上设置有安装板14，安装板14位于安装盘5侧后方，所述第二电机固定在安装板14上，第二电机用于驱动所述转轴7转动，在通过控制第二电机匀速转动的基础上，再控制第二电机的转速，即可控制向造粒机添加塑料原料的速度。
21.安装组件包括：安装杆18以及锁紧机构，所述安装杆18固定在安装盘5的侧壁，安装杆18的一端水平地穿过支架2，所述锁紧机构固定在支架2的侧壁，锁紧机构用于将安装杆18锁紧。如图1所示，锁紧机构包括：安装块15、限位销17、弹簧19以及推杆21，安装块15固定在支架2的侧壁，安装块15靠近安装杆18的侧壁凹陷形成凹槽16，所述限位销17滑动地设置在凹槽16内，弹簧19亦设置在凹槽16内，安装杆18靠近安装块15的侧壁设置有限位孔，在弹簧19的弹力下限位销17插入到限位孔中，安装块15的侧壁还设置有与凹槽16连通的滑槽20，推杆21滑动地设置在滑槽20内，推杆21的一端与限位销17侧壁固定连接。
22.具体的，锁紧机构的工作原理为：当需要将安装盘5拆卸下来时，首先将第二电机与转轴7拆分开，然后将储料斗12与安装盘5拆分，再然后推动推杆21将限位销17推出安装杆18侧壁上的限位孔，实现对安装杆18的释放，最后向右拉动安装盘5即可将安装盘5从本进料装置上拆卸下来，便于对安装盘5进行更换或维护。
23.优选的，为了便于在安装安装杆18时，对安装杆18的位置进行定位，在安装杆18的侧壁还设置有定位块22，当所述限位销17与限位孔对准时，定位块22与支架2背离安装块15的侧壁紧贴。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。