一种全方位双面激光蚀刻机的制作方法

1.本实用新型涉及激光蚀刻机技术领域，具体是一种全方位双面激光蚀刻机。


背景技术：

2.激光蚀刻又称激光化学加工，是指激光作用于物体，利用高能量密度光子引发或控制物质的光化学反应来完成的各种加工过程，如激光蚀刻、激光退火、激光掺杂和氧化。激光蚀刻机在加工工件的过程中会产生大量的有毒烟气，既污染环境又腐蚀机器，并对工件的加工造成不良影响。
3.目前市面上使用的双面激光蚀刻机不能对有毒烟气进行充分的消毒作业，导致排放的有毒烟气仍具有较大的危害性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种全方位双面激光蚀刻机，旨在解决以下问题：目前市面上使用的双面激光蚀刻机不能对有毒烟气进行充分的消毒作业，导致排放的有毒烟气仍具有较大的危害性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全方位双面激光蚀刻机，包括底座，且底座的顶端连接有工作室，工作室的内部安装有激光蚀刻机，所述全方位双面激光蚀刻机还包括：
7.支撑架，连接在底座的表面，且支撑架的外侧连接有烟雾净化箱，烟雾净化箱的内部设置有若干个净化管，且相邻的两个净化管之间连接有连通风管，烟雾净化箱内最底部的净化管外侧连接有排气管；
8.引风机，安装在底座的表面，且引风机的两侧分别连接有第二通风管和第一通风管，第二通风管远离引风机的一端连接有吸烟罩，第一通风管远离引风机的一端设置在烟雾净化箱内最顶部的净化管的内部；以及
9.喷洒组件，设置在烟雾净化箱和底座上，且其内部储存有消毒液，喷洒组件用于将消毒液喷洒在若干个净化管的内部。
10.进一步的，所述喷洒组件包括：
11.储液箱，连接在底座的表面，且储液箱的表面安装有抽水泵，抽水泵的两端分别连接有抽液管和第二通液管；以及
12.若干个第三通液管，均连接在第二通液管的外侧，且第三通液管的一端连接有第一通液管，第一通液管的外侧安装有若干个喷淋件，且喷淋件的开口设置在净化管的内部。
13.进一步的，所述净化管的内底部的竖截面呈倾斜形态。
14.进一步的，所述烟雾净化箱内最底部的净化管的内部连接有挡块，且该净化管的外侧连接有回收管，回收管远离净化管的一端设置在储液箱的内部。
15.进一步的，所述储液箱的外侧的顶底部分别设置有注液管和排液管，且注液管和排液管的外侧均设置有阀门。
16.进一步的，所述吸烟罩的内部设置有过滤网孔板。
17.本实用新型提供的一种全方位双面激光蚀刻机，通过设置烟雾净化箱、若干个净化管、连通风管和喷洒组件，在有毒烟气进入若干个净化管内后，可以将消毒液均匀的喷洒在多个净化管的内部，从而以将流动着多个净化管内的有毒烟气进行充分消毒，进而提高了本全方位双面激光蚀刻机对有毒烟气的消毒效率。
附图说明
18.图1为一种全方位双面激光蚀刻机的结构示意图。
19.图2为一种全方位双面激光蚀刻机中的局部结构示意图。
20.图3为一种全方位双面激光蚀刻机中的第一通液管和若干个喷淋件的局部结构示意图。
21.图中：1、烟雾净化箱；2、第一通风管；3、引风机；4、第二通风管；5、吸烟罩；6、激光蚀刻机；7、传动齿环；8、工作室；9、旋转支撑筒；10、置物板；11、支撑架；12、底座；13、夹具；14、传动齿轮；15、驱动电机；16、支撑架；17、储液箱；18、连通风管；19、净化管；20、喷淋件；21、第一通液管；22、第二通液管；23、第三通液管；24、挡块；25、回收管；26、排气管；27、抽水泵；28、抽液管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种全方位双面激光蚀刻机，包括底座12，且底座12的顶端连接有工作室8，工作室8的内部安装有激光蚀刻机6，工作室8的内部连接有支撑架11，且激光蚀刻机6安装在支撑架11的外侧，工作室8的内部滑动连接有旋转支撑筒9，旋转支撑筒9的一端连接有置物板10，置物板10的表面设置有夹具13，工作室8的内部安装有驱动电机15，驱动电机15的一端安装有传动齿轮14，旋转支撑筒9外侧还套接有与传动齿轮14啮合连接的传动齿环7，且旋转支撑筒9通过弧形滑块和环形滑轨来转动连接在工作室8的内部，所述全方位双面激光蚀刻机还包括：
25.支撑架16，连接在底座12的表面，且支撑架16的外侧连接有烟雾净化箱1，烟雾净化箱1的内部设置有若干个净化管19，且相邻的两个净化管19之间连接有连通风管18，烟雾净化箱1内最底部的净化管19外侧连接有排气管26；
26.引风机3，安装在底座12的表面，且引风机3的两侧分别连接有第二通风管4和第一通风管2，第二通风管4远离引风机3的一端连接有吸烟罩5，第一通风管2远离引风机3的一端设置在烟雾净化箱1内最顶部的净化管19的内部，所述吸烟罩5的内部设置有过滤网孔板；以及
27.喷洒组件，设置在烟雾净化箱1和底座12上，且其内部储存有消毒液，喷洒组件用于将消毒液喷洒在若干个净化管19的内部。
28.在本实用新型的一个实施例中，引风机3经第二通风管4和吸烟罩5将支撑架11加
工工件时产生的有毒烟气抽入第一通风管2的内部，并经第一通风管2送入烟雾净化箱1内的若干个净化管19内，从而使得有毒烟气可以在烟雾净化箱1内的多个净化管19内流动，然后通过喷洒组件，可以将消毒液均匀的喷洒在多个净化管19的内部，从而以将流动着多个净化管19内的有毒烟气进行充分消毒。
29.如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述喷洒组件包括：
30.储液箱17，连接在底座12的表面，且储液箱17的表面安装有抽水泵27，抽水泵27的两端分别连接有抽液管28和第二通液管22；以及
31.若干个第三通液管23，均连接在第二通液管22的外侧，且第三通液管23的一端连接有第一通液管21，第一通液管21的外侧安装有若干个喷淋件20，且喷淋件20的开口设置在净化管19的内部。
32.所述净化管19的内底部的竖截面呈倾斜形态。
33.在本实施例中，所述烟雾净化箱1内最底部的净化管19的内部连接有挡块24，且该净化管19的外侧连接有回收管25，回收管25远离净化管19的一端设置在储液箱17的内部。
34.在本实施例中，所述储液箱17的外侧的顶底部分别设置有注液管和排液管，且注液管和排液管的外侧均设置有阀门。
35.在本实施例中，喷淋件20可以为雾化喷头，在有毒烟气进入若干个净化管19内后，可以打开抽水泵27，抽水泵27经抽液管28将储液箱17内的消毒液泵入第二通液管22的内部，并经第二通液管22注入若干个第三通液管23的内部，且第三通液管23会将消毒液泵入第一通液管21内，从而使得消毒液经第一通液管21上安装的若干个喷淋件20喷洒在净化管19的内部，以为有毒烟气消毒，且由于净化管19内底部的结构为倾斜形态， 因此消毒液会在净化管19内顺流而下，且顶层的消毒液会经连通风管18流入下层的净化管19内，直至所有的消毒液流至最底部的净化管19内，并在挡块24的阻挡下流入回收管25内，再经回收管25流入储液箱17内，从而以实现对消毒液的循环使用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。