一种线路板电子元件焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，特别是涉及一种线路板电子元件焊接装置。


背景技术：

2.线路板内含有大量的电子元件，在对线路板加工时需要将电子元件焊接在一起，然而现有的线路板电子元件焊接装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的焊接装置一般是直接通过焊枪对电子元件进行焊接，并没有设置对线路板表面的除尘机构，灰尘的存在会降低电子元件的焊接质量，进而降低线路板的质量，实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种线路板电子元件焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板电子元件焊接装置，以解决了现有的问题：现有的焊接装置一般是直接通过焊枪对电子元件进行焊接，并没有设置对线路板表面的除尘机构，灰尘的存在会降低电子元件的焊接质量，进而降低线路板的质量，实用性较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种线路板电子元件焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板内设置有滑板，所述滑板与支撑板滑动连接，所述滑板的顶部设置有套板，所述套板的内表壁设置有第一齿牙，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的外表壁设置有第二齿牙，所述第二齿牙延伸至套板内，所述第二齿牙与第一第一齿牙啮合，所述套板的顶部安装有气泵，所述气泵内设置有喷气头，所述喷气头与气泵连通，所述底板的顶部另一侧设置有固定板。
6.进一步地，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的顶部设置有伸缩板。
7.进一步地，所述伸缩板的底部设置有焊枪喷头，所述底板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与移动板固定连接。
8.进一步地，所述底板的顶部中心处设置有竖板，所述竖板内开设有通槽，所述通槽的内底壁设置有橡胶球。
9.进一步地，所述橡胶球的顶部设置有线路板本体，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接。
10.进一步地，所述紧固螺栓的底部设置有抵板，所述抵板与线路板本体相抵，所述线路板本体设置在焊枪喷头的底部，所述线路板本体设置在喷气头的侧面。
11.进一步地，所述第一齿牙和第二齿牙均设置有多个，所述第一齿牙和第二齿牙分别等距分布在套板和转盘的表面，所述第一齿牙和第二齿牙的材质均为不锈钢。
12.进一步地，所述焊枪喷头设置有多个，多个所述焊枪喷头的型号均相同，多个所述
焊枪喷头均等距分布在伸缩板的表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机、第一齿牙、第二齿牙、气泵和喷气头的配合使用，可以带动喷气头在线路板的表面水平循环移动，通过喷气头可以将线路板表面的灰尘清除，避免线路板表面灰尘的存在而降低对电子元件的焊接质量，进而可以提高线路板的生产品质，提高焊接装置的实用性。
15.2、本实用新型通过设置电动伸缩杆、伸缩板、移动板和焊枪喷头的配合使用，可以根军实际的需要对线路板不同位置的电子元件进行焊接，提高整个焊接装置在使用时的使用范围，同时设置橡胶球和抵板可以对线路板进行限位，避免在焊接时线路板由于发生意外移动而降低焊接质量。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型套板和驱动电机的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、固定板；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、移动板；6、焊枪喷头；7、竖板；8、线路板本体；9、通槽；10、橡胶球；11、抵板；12、气泵；13、支撑板；14、紧固螺栓；15、喷气头；16、套板；17、第一齿牙；18、驱动电机；19、转盘；20、第二齿牙；21、滑板；22、伸缩板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种线路板电子元件焊接装置，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有支撑板13，支撑板13内设置有滑板21，滑板21与支撑板13滑动连接，滑板21的顶部设置有套板16，套板16的内表壁设置有第一齿牙17，底板1的顶部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有转盘19，转盘19的外表壁设置有第二齿牙20，第二齿牙20延伸至套板16内，第二齿牙20与第一第一齿牙17啮合，套板16的顶部安装有气泵12，气泵12内设置有喷气头15，喷气头15与气泵12连通，设置驱动电机18、第一齿牙17、第二齿牙20、气泵12和喷气头15的配合使用，可以带动喷气头15在线路板的表面水平循环移动，通过喷气头15可以将线路板表面的灰尘清除，避免线路板表面灰尘的存在而降低对电子元件的焊
接质量，底板1的顶部另一侧设置有固定板2，固定板2内开设有滑槽3，滑槽3内设置有移动板5，移动板5与滑槽3滑动连接，移动板5的顶部设置有伸缩板22，伸缩板22的底部设置有焊枪喷头6，设置电动伸缩杆4、伸缩板22、移动板5和焊枪喷头6的配合使用，可以根军实际的需要对线路板不同位置的电子元件进行焊接，提高整个焊接装置在使用时的使用范围，底板1的表面安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端与移动板5固定连接，底板1的顶部中心处设置有竖板7，竖板7内开设有通槽9，通槽9的内底壁设置有橡胶球10，橡胶球10的顶部设置有线路板本体8，竖板7的顶部设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14与竖板7螺纹连接，紧固螺栓14的底部设置有抵板11，抵板11与线路板本体8相抵，线路板本体8设置在焊枪喷头6的底部，线路板本体8设置在喷气头15的侧面，第一齿牙17和第二齿牙20均设置有多个，第一齿牙17和第二齿牙20分别等距分布在套板16和转盘19的表面，第一齿牙17和第二齿牙20的材质均为不锈钢，焊枪喷头6设置有多个，多个焊枪喷头6的型号均相同，多个焊枪喷头6均等距分布在伸缩板22的表面。
26.本实施例的一个具体应用为：将线路板本体8放置在通槽9内，然后转动紧固螺栓14通过紧固螺栓14带动抵板11向下移动，使抵板11和橡胶球10对线路板本体8抵接，然后打开气泵12和驱动电机18的开关，当驱动电机18工作时带动转盘19和第二齿牙20转动，由于第二齿牙20和第一齿牙17循环啮合，进而可以带动气泵12、套板16和滑板21水平循环移动，当气泵12工作时将气体通过喷气头15喷到线路板本体8的表面，将线路板本体8表面的灰尘清除，当线路板本体8表面灰尘清除完成后，关闭气泵12和驱动电机18的开关，然后焊枪喷头6的开关，通过焊枪喷头6对线路板本体8表面的电子元件进行焊接，当电动伸缩杆4工作时带动伸缩板22和焊枪喷头6移动，使焊枪喷头6可以对不同位置的电子元件机械能焊接，完成对线路板本体8内电子元件的焊接工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。