一种半自动灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装技术领域，特别是一种半自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机是日化行业最常见的设备之一，灌装机按照灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和膏体灌装机等，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同粘度流体进行灌装。
3.现有的半自动灌装机包括底座和进料罐，底座安装有电动三通管、出料管和取料结构，进料罐竖直安装于电动三通阀的竖直接口，取料结构和出料管分别安装于电动三通阀的两个水平接口。该半自动灌装机的取料结构用过压差将进料罐的涂料抽取，并将取料结构内的涂料通过出料管进行灌装。
4.针对上述的技术方案，本发明人认为：由于该半自动灌装机需要使用压差抽取涂料时，所以该电动三通阀的管径较小，涂料的重力长时间作用于电动三通阀，在长时间的使用下容易对电动三通阀造成损坏，从而影响半自动灌装机的正常使用。


技术实现要素：

5.为了保持半自动灌装机的使用寿命，本技术提供了一种半自动灌装机。
6.本技术提供的一种半自动灌装机采用如下技术方案：
7.一种半自动灌装机，包括进料罐和底座，所述底座安装有三通管、取料结构和出料管，所述进料罐安装于三通管的竖直接口，所述出料管和取料结构分别安装于三通管的两个水平接口，所述三通管安装有用于控制三通管启闭的控制结构；所述控制结构包括第一气缸、密封块、转动杆和推杆，所述转动杆转动安装于三通管内并局部外露于三通管，所述密封块通过连接杆固定于转动杆，所述密封块能够密封三通管与出料管的出入口和三通管与出料管的出入口；所述推杆固定于转动杆外露于三通管的一端，所述第一气缸转动安装于推杆远离转动杆的一端。
8.通过采用上述的技术方案，通过设置取料结构，便于将出料罐内的涂料定量取出并通过出料管进行灌装，减少出料罐直接通过出料管灌装取量不准的情况。通过设置控制结构，通过控制第一气缸的活动塞的动作，能够使密封块在三通管内依次封堵三通管与进料罐的进出口、三通管于出料管的进出口，从而实现对涂料的定量取出和灌装，控制三通管启闭的控制结构简单、造价较低，且稳固性较高，从而减少三通管发生损坏的情况，进而能够保持半自动灌装机的正常使用。
9.可选的，所述密封块设为橡胶半球，所述橡胶半球与三通管的接触面设有橡胶圈。
10.通过采用上述的技术方案，通过设置橡胶半球，便于橡胶半球在三通管内做反复的半圆周运动，另外橡胶半球为橡胶材质，能够提高与三通管接触面的密封，从而减少发生漏液的情况。通过设置密封圈，进一步提高了橡胶半球与三通管之间的密封性。
11.可选的，所述进料罐与三通管通过拆装结构相连接。
12.通过采用上述的技术方案，当需要检修、清洗半自动灌装机时，通过设置拆装结构，便于将三通管与进料罐进行拆卸，从而便于清洗、检修。
13.可选的，所述拆装结构包括卡箍，所述卡箍固定于三通管与进料罐之间。
14.通过采用上述的技术方案，通过设置卡箍，便于进料罐与三通管之间的安装，不需要进行焊接固定，从而便于将三通阀与进料罐之间的拆装、清洗；卡箍的造价底，进而能够降低生产成本。
15.可选的，所述拆装结构包括第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块固定于进料罐外壁，所述第二卡接块固定于三通管外壁，所述第二卡接块开设有卡槽，所述第一卡接块通过卡接组件卡接于第二卡接块的卡槽内。
16.通过采用上述的技术方案，当需要将进料罐安装于三通管时，将进料罐和三通管的接口相抵接，第一卡接块卡接于第二卡接块的卡槽内，使用卡接组件进行固定，从而便于进料罐于三通管之间的安装。
17.可选的，所述卡接组件包括第一弹簧、卡接部件，所述第一弹簧固定于两个卡接部件之间，所述卡接部件包括卡接杆、卡接板和滑移块，所述卡接杆固定于卡接板，所述卡槽的内壁开设有活动孔，所述卡接杆穿设于活动孔并局部位于卡槽内；所述滑移块固定于卡接板，所述滑移块滑移安装于第二卡接块，所述第一弹簧固定于滑移块远离卡接板的一侧，所述第弹簧处于拉伸状态；所述第二卡接块开设有卡接槽，当所述第一卡接块卡接于第二卡接块的卡槽内时，所述卡接杆卡接于第一卡接块的卡接槽内。
18.通过采用上述的技术方案，将两个滑移块相互远离的一侧移动，此时卡接杆离开卡槽，将进料罐的接口与三通管的接口相抵接，进而能够使第一卡接块卡接于第二卡接块内，释放对两个滑移板的拉力，两个滑移板在弹簧的弹力下相互靠近，进而能够使两个卡接杆相互靠近并卡接于活动孔内，从而完成进料罐与三通管之间的固定。
19.可选的，所述第二卡接块的卡槽内安装有解锁部件，所述解锁部件包括解锁块和第二弹簧，所述卡槽的底部开设有解锁槽，所述第二弹簧的一端固定于解锁槽的底壁，所述第二弹簧的另一端与解锁块相固定。
20.通过采用上述的技术方案，通过设置解锁部件，第二卡接块在非卡接状态时，解锁块在第二弹簧的弹力下外露与卡槽内，且卡接杆抵接与解锁块的侧壁；当第一卡接块卡接槽时，解锁块在第一卡接块的压力下进入解锁槽内，卡接杆进而抵接与第二卡接块侧壁，并随之第一卡接块的进入卡接与卡接槽内，进一步提高了第二卡接块与第一卡接块之间的安装效率。
21.可选的，所述取料结构包括第二气缸、取料套筒和活动板，所述第二气缸和取料套筒均固定于底座，所述取料套筒的一端与三通管相连通，所述活动板滑移安装于取料套筒内，所述第二气缸的活动塞固定于活动板远离三通管的一侧。
22.通过采用上述的技术方案，第二气缸的活动塞的活动能够使活动板在取料套筒内向远离三通管的一侧移动，此时取料套筒内压强低于进料罐的压强，进料罐内的涂料由于压差进入取料套筒内，在通过控制结构，将取料套筒内的涂料进行灌装，从而实现涂料的量取、转移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置控制结构，控制三通管启闭的控制结构简单、造价较低，且稳固性较
高，从而减少三通管发生损坏的情况，进而能够保持半自动灌装机的正常使用；
25.2.通过设置拆装结构，当需要检修、清洗半自动灌装机时，通过设置拆装结构，便于将三通管与进料罐进行拆卸，从而便于清洗、检修。
附图说明
26.图1是实施例1的局部剖视图；
27.图2是图1的a处的局部放大图；
28.图3是实施例2的拆装结构的结构示意图；
29.图4是实施例2的拆装结构的另一方向的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、推车；2、进料罐；21、搅拌结构；3、取料结构；31、第二气缸；32、取料套筒；4、出料管；5、三通管；51、进料口；52、出料口；53、转移口；6、拆装结构；61、卡箍；62、半环；63、螺栓；64、第一卡接块；641、卡接槽；65、第二卡接块；651、卡槽；652、滑移槽；653、滑棍；654、解锁槽；655、活动孔；7、控制结构；71、第一气缸；72、密封块；73、转动杆；74、推杆；75、连接杆；76、安装杆；8、卡接组件；81、第一弹簧；82、卡接部件；83、卡接杆；84、卡接板；85、滑移块；9、解锁部件；91、第二弹簧；92、解锁块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开了一种半自动灌装机。
34.参照图1，一种半自动灌装机，包括底座1和进料罐2，进料罐2通过拆装结构6固定于三通管5的竖直接口，底座1安装于推车11上，便于移动半自动灌装机的位置，能够提高灌装的便利性。
35.本实施例中，进料罐2内安装有搅拌结构21，搅拌结构21包括搅拌杆和驱动电机（图中未示出），驱动电机固定于进料罐2的底部，搅拌杆固定于驱动电机的输出轴。通过设置搅拌结构21，将涂料倒入进料罐2内能够减少还未灌装发生凝固的情况，进而减少三通管5发生堵塞的情况。
36.底座1安装有取料结构3、出料管4和三通管5，本实施例中，三通管5的形状为t型，取料结构3、三通管5和出料管4依次安装于底座1上，且取料结构3和出料管4分别固定于三通管5的两个水平接口。
37.取料结构3包括第二气缸31、取料套筒32和活动板，取料套筒32于三通管5相连通，活动板的外径与取料套筒32的内径相等，活动板活动安装于取料套筒32内，活动板远离三通管5的一侧与第二气缸31的活动塞相固定。通过控制第二气缸31的活动塞的动作，能够使活动板在取料套筒32内移动，通过压差将进料罐2内的涂料吸入活动套筒内。
38.拆装结构6包括卡箍61，卡箍61包括两个半环62和螺栓63，两个半环62的一端相铰接，螺栓63固定于两个半环62相互远离铰接处的一端，当进料罐2与三通管5相固定时，两个半环62围合于进料罐2于三通管5相连接的接口处，并通过螺栓63进行固定；便于将三通管5与进料罐2之间的拆装、清洗；卡箍61的造价底，进而能够降低生产成本。
39.参照图2，三通管5与进料罐2相连通的接口设为进料口51，三通管5与出料管4相连
通的接口设为出料口52，三通管5与取料套筒32相连通的接口设为转移口53。三通管5内安装有进料口51和出料口52启闭的控制结构7，控制结构7包括包括第一气缸71、密封块72、转动杆73和推杆74，转动杆73转到安装于三通管5内并局部外露于外界，密封块72通过连接杆75固定于转动杆73，密封块72能够封堵进料口51和出料口52；推杆74固定于转动杆73外露于三通管5的一端，第一气缸71通过安装杆76安装于推杆74远离转动杆73的一端，安装杆76固定与推杆74，安装杆76与第一气缸71转动连接。
40.密封块72设为橡胶半球，便于橡胶半球在三通管5内做反复的半圆周运动，另外橡胶半球为橡胶材质，能够提高与三通管5接触面的密封，从而减少发生漏液的情况。橡胶半球与三通管5的接触面安装有密封圈，进一步提高了橡胶半球与三通管5之间的密封性。
41.本技术实施例1的实施原理为：
42.操作工在灌装涂料时，通过控制第一气缸71的活动塞使推杆74发生移动，从而能够使转动杆73发生转动，橡胶半球在转动杆73的转动下，密封出料口52，此时使用取料结构3抽取进料罐2内的涂料；当涂料提取完成后，再次控制第一气缸71的动作，使密封块72密封进料口51、打开出料口52，将取料结构3抽取的涂料通过出料管4进行灌装。第一气缸71使第一气缸71的活动塞进行往返活动，能够使密封块72在三通管5内做往返的圆周运动，从而实现对涂料的自动灌装。控制三通管5启闭的控制结构7简单、造价较低，且稳固性较高，从而减少三通管5发生损坏的情况，进而能够保持半自动灌装机的正常使用。
43.实施例2：
44.本技术实施例公开了一种半自动灌装机。
45.参照图3，本技术实施例2与实施例1的区别在于：拆装结构6包括第一卡接块64和第二卡接块65，第一卡接块64固定于进料罐2外壁，第二卡接块65固定于三通管5的外壁，第二卡接块65开设有卡槽651，第一卡接块64通过卡接组件8卡接于第二卡接块65的卡槽651内。
46.参照图4，卡接组件8包括第一弹簧81、卡接部件82，第一弹簧81固定于两个卡接部件82之间，卡接部件82包括卡接杆83、卡接板84和滑移块85，卡接杆83固定于卡接板84，卡槽651的内壁开设有活动孔655，卡接杆83穿设于活动孔655并局部位于卡槽651；第二卡接块65开设有滑槽，两个卡接部件82的滑移块85均滑移安装于滑槽内，第一弹簧81固定于两个滑移块85之间，滑移块85远离第一弹簧81的一侧于卡接板84相固定。本实施例中，第二卡接块65侧面开设有滑移槽652，滑移块85固定有滑棍653，滑棍653穿设于滑槽外露之外界。
47.参照图3，第二卡接块65的卡槽651内安装有解锁部件9，解锁部件9包括解锁块92和第二弹簧91，卡接槽641的底部固定有解锁槽654，第二弹簧91的一端固定于解锁槽654的底壁，第二弹簧91的另一端固定于解锁块92。
48.本技术实施例2的实施原理为：
49.第二卡接块65在非卡接状态时，解锁块92在第二弹簧91的弹力下外露于卡槽651内，且卡接杆83抵接于解锁块92的侧壁。当需要将进料罐2安装于三通管5时，将第一卡接块64放入卡接槽641内时，解锁块92受到压力并在第二弹簧91的弹力下发生压缩，从而使卡接杆83取消于解锁块92的抵接，两个滑移板在弹簧的弹力下相互靠近，进而能够使两个卡接杆83相互靠近并卡接于活动孔655内，从而完成进料罐2于三通管5之间的固定，从而完成进料罐2与三通管5之间的固定。当需要拆卸三通管5与进料罐2时，将两个滑棍653相互远离的
一侧移动，此时卡接杆83离开卡槽651，第一卡接块64脱离第二卡接块65的卡槽651，从而使进料罐2与三通管5之间取消固定，通过设置拆装结构6，能够提高了安装的便捷性。
50.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。