物流升降式货架的制作方法

1.本技术属于物流货架技术领域，尤其涉及物流升降式货架。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。货架是物流仓储中常用的储存工具，由于构造的特殊性，可以同时容纳很多个包裹，极大程度的实现了分类管理的目的，减少包裹的占地空间。
3.现有的物流货架，会纵向设置多层储物格，提高空间利用率，但是多层储物格往往是固定连接的方式，当需要放置多种大小不同尺寸的物品时，固定的储物格会导致货架的空间利用率较低。


技术实现要素：

4.为了提高货架的空间利用率，本技术提供物流升降式货架。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：物流升降式货架，包括货架箱，所述货架箱内侧转动连接有多个丝杠，多个所述丝杠上均螺纹连接有移动块，所述货架箱内侧设置有多个升降板，多个所述升降板分别对应与多个移动块固定连接，多个所述升降板上均设置有储物盒，所述货架箱内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个第一锥齿轮，多个所述丝杠上均设置有用于与对应的第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
6.通过采用上述技术方案，使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，电机带动转轴转动，转轴带动多个第一锥齿轮转动，调节储物盒位置，进而根据物流货物大小，调节多个储物盒之间距离，充分利用货架箱内空间。
7.优选地，所述储物盒底部固定连接有四个插杆，所述升降板上开设有与四个插杆相适配的插孔。
8.通过采用上述技术方案，将四个插杆分别插入插孔内，将储物盒安装在升降板上，向上抬起储物盒，即可取下储物盒。
9.优选地，所述货架箱两边内侧壁均开设有滑槽，多个所述升降板两边侧壁均固定连接有与滑槽滑动配合的限位滑块。
10.通过采用上述技术方案，通过滑槽与限位滑块对升降板进行限位。
11.优选地，多个所述丝杠底端均固定连接有滑杆，多个所述第二锥齿轮分别滑动安装在多个滑杆上，所述滑杆上固定连接有凸条，多个所述第二锥齿轮上均开设有与凸条相适配的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，通过凸条与凹槽的卡接作用，进而使得第二锥齿轮带动滑杆和丝杠转动。
13.优选地，多个所述滑杆顶部均固定安装有磁铁，多个所述第二锥齿轮上均固定设
置有用于与磁铁磁性相吸的铁块。
14.通过采用上述技术方案，使第二锥齿轮与磁铁吸在一起，进而使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合
15.优选地，所述滑槽和限位滑块的横向截面均呈t字型结构，所述限位滑块滑动设置于滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过t字型结构的滑槽使限位滑块平稳移动。
17.优选地，所述货架箱底部四角处安装有四个自锁轮。
18.通过采用上述技术方案，方便移动货架箱。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.1、使对应储物盒的第二锥齿轮与磁铁吸在一起，使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，电机带动转轴转动，转轴带动多个第一锥齿轮转动，调节储物盒位置，进而根据物流货物大小，调节多个储物盒之间距离，充分利用货架箱内空间；
21.2、将四个插杆分别插入插孔内，将储物盒安装在升降板上，向上抬起储物盒，即可取下储物盒，方便拿取和放置货物。
附图说明
22.图1为本技术提出的物流升降式货架整体的结构示意图；
23.图2为本技术提出的物流升降式货架货架箱内的结构示意图；
24.图3为本技术提出的物流升降式货架转轴的结构示意图；
25.图4为本技术提出的物流升降式货架储物盒的结构示意图。
26.图中：1、货架箱；2、丝杠；3、移动块；4、升降板；5、储物盒；6、电机；7、转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、插杆；11、插孔；12、滑槽；13、限位滑块；14、自锁轮；15、滑杆；16、凸条；17、磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，物流升降式货架，包括货架箱1，货架箱1内侧转动连接有多个丝杠2，多个丝杠2上均螺纹连接有移动块3，货架箱1内侧设置有多个升降板4，多个升降板4分别对应与多个移动块3固定连接，多个移动块3分别连接在丝杠2上对应升降板4的高度处，通过多个移动块3分别带动多个升降板4上下移动。多个升降板4上均设置有储物盒5，储物盒5内放置物流货物。
29.货架箱1内侧壁固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7上固定连接有多个第一锥齿轮8，电机6带动转轴7转动，转轴7带动多个第一锥齿轮8转动。多个丝杠2上均设置有用于与对应的第一锥齿轮8啮合连接的第二锥齿轮9，第一锥齿轮8啮合带动第二锥齿轮9转动，进而带动丝杠2转动。多个丝杠2底端均固定连接有滑杆15，滑杆15底端与货架箱1内侧底壁转动连接，多个第二锥齿轮9分别滑动安装在多个滑杆15上，滑杆15上固定连接有凸条16，多个第二锥齿轮9上均开设有与凸条16相适配的凹槽，通过凸条16与凹槽的卡接作用，进而使得第二锥齿轮9带动滑杆15和丝杠2转动。多个滑杆15顶部均固定安
装有磁铁17，多个第二锥齿轮9上均固定设置有用于与磁铁17磁性相吸的铁块，使第二锥齿轮9与磁铁17吸在一起，进而使第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合。
30.参照图2和图4，储物盒5底部固定连接有四个插杆10，升降板4上开设有与四个插杆10相适配的插孔11，将四个插杆10分别插入插孔11内，将储物盒5安装在升降板4上，向上抬起储物盒5，即可取下储物盒5。
31.参照图2，货架箱1两边内侧壁均开设有滑槽12，多个升降板4两边侧壁均固定连接有与滑槽12滑动配合的限位滑块13，通过滑槽12与限位滑块13对升降板4进行限位。滑槽12和限位滑块13的横向截面均呈t字型结构，限位滑块13滑动设置于滑槽12内，通过t字型结构的滑槽12使限位滑块13平稳移动。
32.参照图1，货架箱1底部四角处安装有四个自锁轮14。
33.现对本技术的操作原理做如下描述：当需要调节多个储物盒5位置时，使对应储物盒5的第二锥齿轮9与磁铁17吸在一起，使第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合，电机6带动转轴7转动，转轴7带动多个第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8啮合带动第二锥齿轮9转动，进而带动丝杠2转动，使得移动块3向上或向下移动，并带动升降板4上下移动，调节一个储物盒5位置，关闭电机6，使之前的第二锥齿轮9与磁铁17分离，使另一对应储物盒5的第二锥齿轮9与磁铁17吸在一起，同理调节另一个储物盒5位置。储物盒5内放置物流货物，进而根据物流货物大小，调节多个储物盒5之间距离，充分利用货架箱1内空间。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。