1.本实用新型涉及包装容器技术领域，具体的，涉及开口钢桶用内衬塑料桶。
背景技术：
2.开口钢桶是一种常见包装容器；在未发明内衬桶或内衬袋之前，钢桶大多数是一次性包装容器。全国每年有数以万计的化学品包装钢桶使用变成了固废、危废，极少循环使用。现有大多数专利产品为使废物易处理，把包装危废处理成本降低，利用塑料膜较好的贴服性、柔韧性、不渗漏、轻量化、价格便宜开发了各种类型内衬，但是现有的内衬桶和开口钢桶配合时，容易出现气塞和刚度不足的情况，使得内衬桶不易放置到开口钢桶内使用，而且内衬桶的桶盖和内衬桶配合时，由于密封性比较好，容易出现桶盖吸附在桶体上，不易打开的问题，因此现有的内衬桶还需要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提出开口钢桶用内衬塑料桶，解决了现有技术中内衬桶的桶盖易吸附在桶体上而不易打开的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.开口钢桶用内衬塑料桶，包括桶体和与所述桶体配合的桶盖，还包括
6.旋钮，所述桶盖具有通孔，所述通孔的内壁上具有螺纹孔和环形槽，所述旋钮具有螺纹部，所述螺纹部转动设置在所述螺纹孔内，
7.密封圈，设置在所述旋钮上，所述旋钮转动后，所述密封圈卡进或取消卡进所述环形槽。
8.作为进一步的技术方案，所述桶盖与所述桶体之间为整体式设置或分体式设置。
9.作为进一步的技术方案，所述桶体顶部具有翻边，所述翻边的形状与所述桶盖的内曲面的形状吻合。
10.作为进一步的技术方案，所述翻边具有凸部，所述凸部有多个，沿周向均匀分布在所述翻边上。
11.作为进一步的技术方案，所述桶体具有增强排气道和凹凸增刚结构，所述增强排气道和所述凹凸增刚结构相相通。
12.作为进一步的技术方案，所述增强排气道为内凹浅槽、外凸浅槽和外凸孔的其中一种或其组合，所述内凹浅槽和所述外凸浅槽的横截面为弧形或梯形，所述外凸孔呈圆台状。
13.作为进一步的技术方案，所述凹凸增刚结构为多个呈环形的燕尾槽。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，为了解决内衬桶的桶盖易吸附在桶体上而不易打开的问题，发明人在内衬桶的桶盖上加设了旋钮，旋钮拧进桶盖的通孔内，通孔的内侧壁上开设有螺纹孔和环形槽，螺纹孔与旋钮的螺纹部配合，供旋钮拧紧在通孔内，而环形槽则是与旋钮上的密
封圈配合，密封圈卡在环形槽内。此种设计在保证密封性的情况下，简便快捷的解决了内衬桶的桶盖易吸附在桶体上而不易打开的问题，此外，旋钮上还设置有一个把手，便于拧动和往外拉出旋钮。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型一角度结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
19.图3为本实用新型中去掉旋钮后结构示意图；
20.图4为图3中局部a放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中旋钮放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中外凸孔结构示意图；
23.图7为本实用新型中凹凸增刚结构一形式结构示意图；
24.图8为本实用新型中凹凸增刚结构另一形式结构示意图。
25.图中：1、桶体，2、桶盖，3、旋钮，4、通孔，5、螺纹孔，6、环形槽，7、螺纹部，8、密封圈，9、翻边，10、凸部，11、增强排气道，12、凹凸增刚结构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图5所示，本实施例提出了开口钢桶用内衬塑料桶，包括桶体1和与桶体1配合的桶盖2，还包括
28.旋钮3，桶盖2具有通孔4，通孔4的内壁上具有螺纹孔5和环形槽6，旋钮3具有螺纹部7，螺纹部7转动设置在螺纹孔5内，
29.密封圈8，设置在旋钮3上，旋钮3转动后，密封圈8卡进或取消卡进环形槽6。
30.本实施例中，为了解决内衬桶的桶盖2易吸附在桶体1上而不易打开的问题，发明人在内衬桶的桶盖2上加设了旋钮3，旋钮3拧进桶盖2的通孔4内，通孔4的内侧壁上开设有螺纹孔5和环形槽6，螺纹孔5与旋钮3的螺纹部7配合，供旋钮3拧紧在通孔4内，而环形槽6则是与旋钮3上的密封圈8配合，密封圈8卡在环形槽6内。此种设计在保证密封性的情况下，简便快捷的解决了内衬桶的桶盖2易吸附在桶体1上而不易打开的问题，此外，旋钮3上还设置有一个把手，便于拧动和往外拉出旋钮3。
31.进一步，桶盖2与桶体1之间为整体式设置或分体式设置。
32.如图1、图7所示，本实施例中，发明人提供了两种方式来安装桶盖2，一种为一体式连接，另一种为分离式安装。
33.进一步，桶体1顶部具有翻边9，翻边9的形状与桶盖2的内曲面的形状吻合。
34.进一步，翻边9具有凸部10，凸部10有多个，沿周向均匀分布在翻边9上。
35.如图1所示，本实施例中，桶体1上还设有翻边9和凸部10，翻边9的外曲面与桶盖2
边缘的内曲面贴合，保证了内衬桶破损时开口钢桶仍然能够避免包装物，凸部10便于拉起内衬桶。
36.进一步，桶体1具有增强排气道11和凹凸增刚结构12，增强排气道11和凹凸增刚结构12相相通。
37.进一步，增强排气道11为内凹浅槽、外凸浅槽和外凸孔的其中一种或其组合，内凹浅槽和外凸浅槽的横截面为弧形或梯形，外凸孔呈圆台状。
38.进一步，凹凸增刚结构12为多个呈环形的燕尾槽。
39.如图1～图4、图6～图8所示，本实施例中，发明人设计了增强排气道11和凹凸增刚结构12，既能够增强桶体1的刚性，也能提高排气效果避免气塞，方便内衬桶放置和保证灌装方便。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.开口钢桶用内衬塑料桶，包括桶体(1)和与所述桶体(1)配合的桶盖(2)，其特征在于，还包括旋钮(3)，所述桶盖(2)具有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁上具有螺纹孔(5)和环形槽(6)，所述旋钮(3)具有螺纹部(7)，所述螺纹部(7)转动设置在所述螺纹孔(5)内，密封圈(8)，设置在所述旋钮(3)上，所述旋钮(3)转动后，所述密封圈(8)卡进或取消卡进所述环形槽(6)。2.根据权利要求1所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述桶盖(2)与所述桶体(1)之间为整体式设置或分体式设置。3.根据权利要求1所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述桶体(1)顶部具有翻边(9)。4.根据权利要求3所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述翻边(9)具有凸部(10)，所述凸部(10)有多个，沿周向均匀分布在所述翻边(9)上。5.根据权利要求1所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述桶体(1)具有增强排气道(11)和凹凸增刚结构(12)，所述增强排气道(11)和所述凹凸增刚结构(12)相通。6.根据权利要求5所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述增强排气道(11)为内凹浅槽和外凸孔的其中一种或其组合，所述内凹浅槽的横截面为弧形或梯形，所述外凸孔呈圆台状。7.根据权利要求5所述的开口钢桶用内衬塑料桶，其特征在于，所述凹凸增刚结构(12)为多个呈环形的燕尾槽。
技术总结
本实用新型涉及包装容器技术领域，提出了开口钢桶用内衬塑料桶，包括桶体和与所述桶体配合的桶盖，还包括旋钮，所述桶盖具有通孔，所述通孔的内壁上具有螺纹孔和环形槽，所述旋钮具有螺纹部，所述螺纹部转动设置在所述螺纹孔内，密封圈设置在所述旋钮上，所述旋钮转动后，所述密封圈卡进或取消卡进所述环形槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中内衬桶的桶盖易吸附在桶体上而不易打开的问题。吸附在桶体上而不易打开的问题。吸附在桶体上而不易打开的问题。
技术研发人员：刘国华 李龙龙 薛秋梅
受保护的技术使用者：河北禾采翔新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/1
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