一种助力缸支架加工用辅助工装的制作方法

1.本技术涉及机械零件加工装置的领域，尤其是涉及一种助力缸支架加工用辅助工装。


背景技术：

2.目前在汽车机械的领域方面，常使用助力缸辅助汽车离合器分离，助力缸通过助力缸支架固定在所驱动的设备上。参照图1，助力缸支架包括固定板2和安装板3，固定板2中心开有可供助力缸推杆穿过的孔洞，且孔洞的四角开有可与助力缸端面配合的连接孔；安装板3包括平板一31和平板二32，平板一31与平板二32平行且平板一31高于平板二32，平板一31与平板二32由一斜板33连接为一个整体，安装板3的四个角开有安装孔34；安装板3的曲线侧边与固定板2的顶边垂直连接，安装板3和固定板2形成的垂角内侧固定有加强筋4，加强筋4围绕固定板2上开有的孔洞，形成曲线形，加强筋4由平板一31与斜板33外侧的连接点向固定板2底边平滑过渡。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：安装板上开有的安装孔在穿孔过程中易在孔内留下毛刺，影响助力缸支架的固定，加强筋为倾斜曲线结构，固定板的底边为一条线，无法支撑，不便对安装板上的安装孔进行磨平处理。


技术实现要素：

4.为了方便对助力缸支架的安装板上的安装孔进行磨平处理，本技术提供一种助力缸支架加工用辅助工装。
5.本技术提供的一种助力缸支架加工用辅助工装采用如下的技术方案：
6.一种助力缸支架加工用辅助工装，包括底座，所述底座顶部固定有支柱一、支柱二、挡块及限位块一；所述挡块与限位块一之间形成可放置助力缸支架的固定板的凹槽；所述支柱一可支撑助力缸支架的平板一，支柱二可支撑助力缸支架的平板二。
7.通过采用上述技术方案，凹槽、支柱一和支柱二的相互配合，可使助力缸支架的安装板朝上支撑在装置上，方便对安装板上的安装孔内的毛刺进行磨平处理。
8.可选的，所述凹槽一端的底座上固定有限位块二。
9.通过采用上述技术方案，在对助力缸支架上的安装孔进行打磨操作时会产生震动，凹槽一端开有的限位块二可减小助力缸支架因震动发生偏移的可能性。
10.可选的，所述支柱二为内部中空的柱形结构，且底部侧面开有清洁孔。
11.通过采用上述技术方案，支柱二的中空结构方便对安装孔的打磨操作，打磨产生的部分碎屑进入支柱二内部，通过支柱二底部侧面开有的清洁孔将碎屑取出处理。
12.可选的，所述支柱一为圆柱形结构，且顶部开有孔洞。
13.通过采用上述技术方案，支柱一顶部的孔洞方便打磨机伸入，对安装孔的毛刺进行磨平操作，打磨产生的碎屑集中在孔洞内，方便处理。
14.可选的，所述限位块一包括固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二之间
形成可供加强筋通过的空间；所述固定块一位于固定板靠近支柱二的一侧，固定块二位于固定板靠近支柱一的一侧。
15.通过采用上述技术方案，加强筋两端分别用固定块一和固定块二固定，增加放置在设备上的助力缸支架的稳定性。
16.可选的，所述固定块一与限位块二顶部相连，底部留有空隙。
17.通过采用上述技术方案，固定块一与限位块二顶部相连，可减小放置在凹槽内的固定板发生水平方向偏移的可能性，底部留有的空隙方便对打磨过程中产生的碎屑进行清理。
18.可选的，所述固定块二靠近加强筋一侧为可与加强筋的曲面贴合的曲线结构。
19.通过采用上述技术方案，固定块二的曲面设置可使与加强筋贴合更为紧密，增加放置在设备上的助力缸支架的稳定性。
20.可选的，所述底座的底部连接有多个螺柱，在所述螺柱上螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，底座底部的螺柱和螺母，使底座与操作台面可拆卸连接，方便装置的维修与清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.底座和底座顶部固定的支柱一、支柱二、挡块及限位块一形成的装置，可使助力缸支架安装板朝上放置在装置上，方便对安装板上的安装孔进行打磨处理；
24.2.限位块二的设置，可降低在打磨过程中产生的震动使助力缸支架发生水平方向的位移的可能性；
25.3.底座与操作台面可拆卸连接，方便装置的维修与清理。
附图说明
26.图1是背景技术中助力缸支架整体结构图。
27.图2是本技术实施例的整体结构图。
28.图3是本技术实施例与助力缸支架立体结构图。
29.附图标记说明：1、底座；12、支柱一；13、支柱二；131、清洁孔；14、挡块；15、限位块一；151、固定块一；152、固定块二；16、限位块二；2、固定板；3、安装板；31、平板一；32、平板二；33、斜板；34、安装孔；4、加强筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图2-3，一种助力缸支架加工用辅助工装包括底座1，底座1顶部固定有支柱一12、支柱二13、挡块14及限位块一15；支柱一12为圆柱形结构，且顶部开有孔洞，支柱二13为内部中空的柱形结构，且底部侧面开有清洁孔131，支柱一12高于支柱二13，支柱一12可支撑助力缸支架的平板一31，支柱二13可支撑助力缸支架的平板二32；挡块14为内部中空的方柱形结构，方柱的侧面焊接在底座1顶部；挡块14与限位块一15之间形成可固定助力缸支架的固定板2的凹槽。
32.用户在使用时，将助力缸支架的固定板2放置在挡块14与限位块一15形成的凹槽内，平板一31支撑在支柱一12上，平板二32支撑在支柱二13上，使助力缸支架的安装板3朝
上放置在装置上，方便对安装板3上的安装孔34进行打磨处理；支柱一12的顶部孔洞和支柱二13的中空结构方便打磨机伸入，且可收集打磨时产生的碎屑，将碎屑集中处理。
33.参照图2-3，限位块一15包括固定块一151和固定块二152，固定块一151和固定块二152之间形成可供加强筋4通过的空间；挡块14与限位块一15之间形成的凹槽，靠近支柱二13的一端固定有一限位块二16，固定块一151位于助力缸支架的固定板2靠近支柱二13的一侧，固定块一151与限位块二16顶部相连，底部留有空隙；固定块二152位于固定板2靠近支柱一12的一侧，固定块二152靠近加强筋4一侧为可与加强筋4的曲面贴合的曲线结构；底座1的底部均匀分布焊接有四个螺柱，由螺母与螺柱配合，将底座1与操作台面可拆卸连接固定。
34.在此结构下，固定块一151与限位块二16顶部相连可对助力缸支架水平方向的位移做限制，减小打磨机对安装孔34打磨时产生的力使助力缸支架发生横向偏离的可能性；对安装孔34打磨时产生的部分碎屑落在底座1上，固定块一151与限位块二16底部留有的空隙方便清理碎屑；固定块二152可与助力缸支架的加强筋4贴合，增加了放置在装置上的助力缸支架的稳定性，减小操作时产生的晃动；底座1上带有的螺柱与螺母配合，方便将底座1从操作台面上拆下，进行清洗或更换。
35.本技术实施例一种助力缸支架加工用辅助工装的实施原理为：对助力缸支架的安装板3上的安装孔34进行打磨时，将助力缸支架放置在本发明装置上，助力缸支架的固定板2放置在挡块14与限位块一15形成的凹槽内，平板一31支撑在支柱一12上，平板二32支撑在支柱二13上，助力缸支架的加强筋4侧面与固定块二152的侧面贴合固定，对安装板3顶部的安装孔34进行打磨，凹槽侧面的限位块二16可减小打磨产生的振动使助力缸支架水平方向脱离的可能；在打磨安装孔34内的毛刺时，支柱一12的中空结构和支柱二13的顶部孔洞方便打磨机伸入，且可储存打磨产生的碎屑，支柱二13内部的碎屑通过底部开有的清洁孔131进行清理；固定块一151与限位块二16顶部连接的结构，在限制助力缸支架水平位移的情况下，通过底部留有的空隙，方便清理底板上残留的碎屑；底座1带有的螺柱使底板与操作台面可拆卸连接，方便对装置进行拆卸清洗。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。