一种密封性优异的稀土时效炉壳体的制作方法

1.本实用新型涉及稀土合金加工技术领域，特别涉及一种密封性优异的稀土时效炉壳体。


背景技术：

2.时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，时效炉是用于时效处理的设备。大量实验表明，经过时效处理后，可以消除合金工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能等，可以让合金工件的性能得到显著提升。因此，在稀土合金加工过程，为了提升稀土合金的性能，会对稀土合金进行时效处理。现有的稀土时效炉在使用时，由于密封性能不够，容易造成炉内的热量散失，导致炉内的热效率降低，为此，提出一种密封性优异的稀土时效炉壳体。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种密封性优异的稀土时效炉壳体，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种密封性优异的稀土时效炉壳体，包括炉体，所述炉体的内部设置有放置架，所述放置架的下表面安装有支撑柱，所述炉体的两侧表面分别安装有一号铰座与二号铰座，所述一号铰座的内部连接有挂耳，所述挂耳的表面通过焊接固定安装有密封门，所述二号铰座的内部连接有卡扣，所述卡扣的内部连接有锁紧柱，所述锁紧柱的端部连接有转杆。
6.优选的，所述放置架为半圆结构，所述放置架的内部镂空，所述支撑柱与放置架之间通过焊接固定，所述支撑柱的端部与炉体的内壁贴合，所述支撑柱的数量为若干，每三个所述支撑柱为一组，沿放置架的表面等间距排列。
7.优选的，所述一号铰座、二号铰座均通过焊接与炉体固定，所述挂耳与一号铰座、卡扣与二号铰座均为转动连接。
8.优选的，所述炉体的端部设置有密封圈，所述密封圈卡嵌入炉体的内部，所述密封圈的表面与密封门贴合。
9.优选的，所述锁紧柱贯穿于卡扣，所述锁紧柱与卡扣通过螺纹连接，所述锁紧柱的端部与密封门的表面贴合。
10.优选的，所述炉体的内部设置有安装座，所述安装座的表面安装有若干电加热管，若干电加热管沿安装座的表面等间距排列，所述炉体的上端通过固定座安装有电加热器，所述电加热器与电加热管之间电连接。
11.优选的，所述炉体的上端与下端均固定安装有风机，所述风机的数量为四个，每两个所述风机为一组，分为两组，所述风机与炉体的内部互通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型中，通过在炉体的端部设置密封门，配合密封条、卡扣以及锁紧柱，不仅可以保证密封门与炉体之间的密封效果，还能对密封门进行快速闭合与开启。
14.（2）本实用新型中，通过在炉体的内部设置放置架，并在放置架的下端固定安装支撑柱，方便让放置架沿炉体内部滑动，既便于将稀土合金放置在炉体内部，也便于将稀土合金从炉体内取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型一种密封性优异的稀土时效炉壳体的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种密封性优异的稀土时效炉壳体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种密封性优异的稀土时效炉壳体中放置架的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种密封性优异的稀土时效炉壳体电加热管的分布图。
21.图中：1、炉体；2、放置架；3、支撑柱；4、安装座；5、电加热管；6、电加热器；7、风机；8、一号铰座；9、挂耳；10、密封门；11、密封圈；12、二号铰座；13、卡扣；14、锁紧柱；15、转杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，一种密封性优异的稀土时效炉壳体，包括炉体1，炉体1的内部设置有放置架2，利用放置架2有利于放置需要时效处理的稀土合金，放置架2为半圆结构，放置架2的内部镂空，有利于让稀土合金的底部均匀受热，放置架2的下表面安装有支撑柱3，支撑柱3与放置架2之间通过焊接固定，支撑柱3的端部与炉体1的内壁贴合，支撑柱3的数量为若干，每三个支撑柱3为一组，沿放置架2的表面等间距排列，通过支撑柱3不仅能够对放置架2起到支撑作用，还能让放置架2沿炉体1内部滑动，从而有利于将放置架2从炉内抽出，方便将放置架2上的稀土合金取出。
24.在对稀土合金进行时效处理是，首先将炉内的放置架2从炉内抽出，并将稀土合金平铺在放置架2上，之后再将放置架2推入炉内，反之，当稀土合金时效处理结束后，将放置架2从炉内抽出，将稀土合金从放置架2上取下即可。
25.炉体1的内部设置有安装座4，安装座4的表面安装有若干电加热管5，若干电加热管5沿安装座4的表面等间距排列，通过安装座4可以保证电加热管5的稳定性，炉体1的上端通过固定座安装有电加热器6，电加热器6与电加热管5之间电连接，通过电加热器6可以让电加热管5进行工作，产生热量，炉体1的上端与下端均固定安装有风机7，风机7的数量为四个，每两个风机7为一组，分为两组，风机7与炉体1的内部互通，通过风机7可以向炉内送入大量的冷风，从而让炉内进行快速散热。
26.在对稀土合金进行时效处理时，启动电加热器6，利用电加热器6让电加热管5产生大量的热量，从而对炉内的稀土合金进行热护理，待炉内的稀土合金热处理结束后，再利用风机7向炉内通入大量的冷风，从而快速带走炉内的热量，实现对稀土合金的快速散热。
27.炉体1的两侧表面分别安装有一号铰座8与二号铰座12，一号铰座8、二号铰座12均通过焊接与炉体1固定，通过焊接固定可以保证一号铰座8、二号铰座12的稳定，一号铰座8的内部连接有挂耳9，通过挂耳9方便转动密封门10，二号铰座12的内部连接有卡扣13，挂耳9与一号铰座8、卡扣13与二号铰座12均为转动连接，挂耳9的表面通过焊接固定安装有密封门10，炉体1的端部设置有密封圈11，密封圈11卡嵌入炉体1的内部，密封圈11的表面与密封门10贴合，通过密封门10与密封圈11的配合，可以保证炉内的密封性，防止炉内的热量散失，卡扣13的内部连接有锁紧柱14，锁紧柱14贯穿于卡扣13，锁紧柱14与卡扣13通过螺纹连接，锁紧柱14的端部与密封门10的表面贴合，锁紧柱14的端部连接有转杆15，通过卡扣13配合锁紧柱14，可以将密封门10锁紧，保证炉内的密封性。
28.在对稀土合金进行失效处理时，首先将稀土合金放入炉内，之后再利用一号铰座8配合挂耳9，转动密封门10，使得密封门10与密封圈11贴合，之后再利用二号铰座12转动卡扣13，使得卡扣13与密封门10的边缘贴合，之后再利用转杆15转动锁紧柱14，使得锁紧柱14的端部与密封门10的表面贴合，继续转动锁紧柱14，从而将密封门10锁紧，保证炉内的密封性，防止炉内的热量散失。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。