一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置，属于焊管焊接技术领域。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，利用高频电流的集肤效应和邻近效应快速加热管筒边缘到半熔化状态，通过挤压辊的挤压力挤到一起，形成内外焊缝。
3.由于内外焊缝的主要成分是氧化物等金属、非金属夹杂物。对于低碳钢和焊缝要求一般的钢，这些氧化物对焊缝的影响可以接受，对于中碳钢，低合金钢这些夹杂物主要是钢带边缘的氧化物和高温加热形成的氧化物是不可接受的，导致焊缝缺陷严重，没法使用，必须克服氧化物，而抑制或减少氧化物的形成有效的办法是隔绝氧气(空气)、水，做一个密闭的有一定压力的储气筒，通过焊管在焊接的过程中，容易发生晃动的情况，从而导致在工作时出现焊接位置出现偏差的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以在输入惰性气体前对连接处的空气进行抽取，并且可以加强对工件的定位，防止出现晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有转向轮，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部外侧固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有惰性气体罐，所述惰性气体罐的顶部固定连接有输气软管，所述顶板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的外侧固定连接有导线，所述导线远离控制器的一端固定连接有焊接杆，所述顶板的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有进气管，所述进气管的外侧固定连接有衔接盘，所述衔接盘的底部固定连接有密封圈，所述衔接盘的底部固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有抽气泵，所述导管的底部固定连接有储气圈，所述储气圈的外侧卡接有活塞柱，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有工件箱，所述工件箱的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动连接有焊管体，所述工件箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋转罩，所述螺杆的底部固定连接有挤压罩，所述工件箱的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有夹持罩。
7.进一步的，所述转向轮均匀分布在底座的底部死角，所述控制器与焊接杆和抽气泵之间电性连接。
8.进一步的，所述进气管的顶部固定连接有输气软管的外侧，所述密封圈的底部卡接在连接筒的内部。
9.进一步的，所述导管与抽气泵的数量相同，且导管的内部固定连接有单向阀，所述密封圈的底部开设有漏孔。
10.进一步的，所述支撑杆与工件箱对称分布在底座的顶部，所述定位孔处于同一平面上。
11.进一步的，所述螺杆的底部转动连接在工件箱的内部，所述挤压罩位于夹持罩的正上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了惰性气体罐，通过将输气软管外侧的进气管卡接到连接筒的内部，这时移动衔接盘，使衔接盘底部的密封圈对进气管与连接筒的位置起到密封的作用，通过顶板顶部的控制器使导管外侧的抽气泵启动，从而使抽气泵将连接筒内部的空气通过密封圈底部的漏孔进入到导管中，最后进入到储气圈的内部，由于在导管的内部固定连接有单向阀，因此气体不会出现回流的情况，将连接筒内部的空气抽空后，这时打开惰性气体罐的阀门，使惰性气体进入到连接筒的内部，再通过控制器使焊接杆启动，焊接杆与惰性气体的配合使用，对焊管体进行焊接处理，防止空气中氧气与惰性气体混合，对焊接处产生氧化反应，通过底座的顶部固定连接有支撑杆，将焊管体放置于工件箱内部的定位孔中，通过转动旋转罩，使螺杆在螺纹孔的内部向下进行移动，这时会带动螺杆底部的挤压罩对夹持罩进行推动，使夹持罩紧贴在焊管体的外侧，从而防止在焊接时发生移动的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置连接筒外侧的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于焊管焊接的惰性气体保护工件箱外侧的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置工件箱内部的结构示意图；
19.图中标号：1、底座；2、转向轮；3、固定板；4、顶板；5、惰性气体罐；6、输气软管；7、控制器；8、导线；9、焊接杆；10、连接筒；11、进气管；12、衔接盘；13、密封圈；14、导管；15、抽气泵；16、储气圈；17、活塞柱；18、支撑杆；19、工件箱；20、定位孔；21、焊管体；22、螺纹孔；23、螺杆；24、旋转罩；25、挤压罩；26、复位弹簧；27、夹持罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于焊管焊接的惰性气体保护装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有转
向轮2，底座1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部外侧固定连接有顶板4，底座1的顶部固定连接有惰性气体罐5，惰性气体罐5的顶部固定连接有输气软管6，顶板4的顶部固定安装有控制器7，控制器7的外侧固定连接有导线8，导线8远离控制器7的一端固定连接有焊接杆9，顶板4的顶部固定连接有连接筒10，连接筒10的内部活动连接有进气管11，进气管11的外侧固定连接有衔接盘12，衔接盘12的底部固定连接有密封圈13，衔接盘12的底部固定连接有导管14，导管14的外侧固定连接有抽气泵15，导管14的底部固定连接有储气圈16，储气圈16的外侧卡接有活塞柱17。
23.具体的，如图1所示，转向轮2均匀分布在底座1的底部死角，控制器7与焊接杆9和抽气泵15之间电性连接，进气管11的顶部固定连接有输气软管6的外侧，密封圈13的底部卡接在连接筒10的内部。
24.具体的，如图1-4所示，导管14与抽气泵15的数量相同，且导管14的内部固定连接有单向阀，密封圈13的底部开设有漏孔，支撑杆18与工件箱19对称分布在底座1的顶部，定位孔20处于同一平面上，螺杆23的底部转动连接在工件箱19的内部，挤压罩25位于夹持罩27的正上方。
25.实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部固定连接有工件箱19，工件箱19的内部开设有定位孔20，定位孔20的内部活动连接有焊管体21，工件箱19的顶部开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内部转动连接有螺杆23，螺杆23的顶部固定连接有旋转罩24，螺杆23的底部固定连接有挤压罩25，工件箱19的内部固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的底部固定连接有夹持罩27。
26.本实用新型工作原理：通过设置了惰性气体罐5，通过将输气软管6外侧的进气管11卡接到连接筒10的内部，这时移动衔接盘12，使衔接盘12底部的密封圈13对进气管11与连接筒10的位置起到密封的作用，通过顶板4顶部的控制器7使导管14外侧的抽气泵15启动，从而使抽气泵15将连接筒10内部的空气通过密封圈13底部的漏孔进入到导管14中，最后进入到储气圈16的内部，由于在导管14的内部固定连接有单向阀，因此气体不会出现回流的情况，将连接筒10内部的空气抽空后，这时打开惰性气体罐5的阀门，使惰性气体进入到连接筒10的内部，再通过控制器7使焊接杆9启动，焊接杆9与惰性气体的配合使用，对焊管体21进行焊接处理，防止空气中氧气与惰性气体混合，对焊接处产生氧化反应，通过底座1的顶部固定连接有支撑杆18，将焊管体21放置于工件箱19内部的定位孔20中，通过转动旋转罩24，使螺杆23在螺纹孔22的内部向下进行移动，这时会带动螺杆23底部的挤压罩25对夹持罩27进行推动，使夹持罩27紧贴在焊管体21的外侧，从而防止在焊接时发生移动的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。