一种铜排处理用多功能母线机的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工技术领域，特别涉及一种铜排处理用多功能母线机。


背景技术：

2.铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
3.铜排在加工使用前需要进行折弯、开孔等需求。工厂中的铜排加工中，单个设备只能进行一种工序的加工，加工不灵活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种铜排处理用多功能母线机，可以实现铜排的折弯和冲孔加工，同时设置有废屑回收的结构。
5.为实现上述目的，提供一种铜排处理用多功能母线机，包括：箱体，所述箱体的内部转动设置有转盘，所述转盘的上端边缘固定连接有折弯杆，所述折弯杆从所述箱体的上端延伸出，所述箱体的上端固定连接有挡杆，所述挡杆位于所述转盘的圆心处。即将铜排贴靠在挡杆处，转盘转动，折弯杆推动铜排绕挡杆发生弯折，即实现铜排的折弯处理。
6.所述箱体的上端固定连接有挡件，所述挡件的正面轮廓为l形，所述箱体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆从液压缸的两端均延伸出，所述伸缩杆的中部设置有排屑孔，所述伸缩杆竖直布置，且正上方设置有凸柱，所述凸柱固定连接于所述挡件上。即将铜排放置伸缩杆和凸柱之间，启动液压缸，伸缩杆上升，配合凸柱，在铜排上冲压成孔，而产生的废屑从排屑孔下落，在液压缸的内部设置有活塞，且伸缩杆贯穿活塞固定设置，即构成双头液压缸的结构。
7.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的上端设置有弧形槽，所述弧形槽和所述转盘同心，所述弧形槽的内部滑动设置有两个行程开关，所述转盘的侧壁设置有凸点。行程开关提供触发信号，利于控制转盘的运转，即在转盘转动的过程中，凸点触发行程开关，即给予一个控制信号，同时活动设置的行程开关，可以设置在弧形槽中的位置。
8.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述弧形槽处盖合设置有封条。用于遮挡，调节行程开关时，揭开封条即可。
9.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的上端面设置有活动槽，且活动槽沿着折弯杆的轨迹设置。即折弯杆随着转盘转动而预留的开口。
10.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的上端固定连接有两根夹持杆，所述夹持杆位于所述挡杆的一侧。将铜排放置在两根夹持杆之间，减小手部握持的受力。
11.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有行星减速器，所述行星减速器的输出端和所述转盘
固定连接。启动驱动电机，扭矩经过行星减速器放大后，驱动转盘转动。
12.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的内部设置有废料盒，所述废料盒位于所述液压缸的正下方，所述箱体的正面一侧设置有箱门。废料盒用于承接废屑。
13.根据所述的一种铜排处理用多功能母线机，所述箱体的上端面设置有滑槽，所述滑槽位于所述挡件的后方，所述滑槽中滑动配合设置有挡块所述滑槽中设置有弹簧，所述挡块位于所述挡件和弹簧之间，所述滑槽的一侧设置有刻。铜排冲孔时，借助挡块、弹簧和刻度，可以方便对冲孔的位置进行限定，利于孔位的确定。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种铜排处理用多功能母线机的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种铜排处理用多功能母线机的挡件处结构示意图；
18.图3为本实用新型一种铜排处理用多功能母线机的折弯杆的传动示意图；
19.图4为图1中a处的放大图。
20.图例说明：
21.1、箱体；2、挡件；3、箱门；4、滑槽；5、弹簧；6、挡块；7、刻度；8、弧形槽；9、封条；10、折弯杆；11、挡杆；12、夹持杆；13、液压缸；14、废料盒；15、伸缩杆；16、排屑孔；17、凸柱；18、驱动电机；19、行星减速器；20、转盘；21、凸点；22、行程开关。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种铜排处理用多功能母线机，包括：箱体1，箱体1呈长方体，箱体1的内部转动设置有转盘20，转盘20的上端边缘固定连接有折弯杆10，折弯杆10随着转盘20转动，折弯杆10从箱体1的上端延伸出，箱体1的上端固定连接有挡杆11，挡杆11位于转盘20的圆心处，将铜排贴靠在挡杆11处，折弯杆10动作，对铜排进行折弯处理。
24.箱体1的上端固定连接有挡件2，挡件2的正面轮廓为l形，箱体1的内部固定连接有液压缸13，液压缸13的中部设置有伸缩杆15，启动液压缸13，驱动伸缩杆15上下动作，伸缩杆15从液压缸13的两端均延伸出，伸缩杆15的中部设置有排屑孔16，将冲切产生的废屑排出的通道，伸缩杆15竖直布置，且正上方设置有凸柱17，凸柱17固定连接于挡件2上，铜排的通孔时，将铜排放置伸缩杆15的上端，接着液压缸13动作，伸缩杆15上升，此时凸柱17充当刀具，将铜排进行冲切，产生的废料从排屑孔16送出。
25.箱体1的上端设置有弧形槽8，弧形槽8和转盘20同心，弧形槽8的内部滑动设置有两个行程开关22，转盘20的侧壁设置有凸点21，活动设置的行程开关22可以调节其在弧形槽8中的位置，其次在转盘20转动的过程中，凸点21会触发行程开关22，用于提供一个信号。
弧形槽8处盖合设置有封条9，封条9用于封堵弧形槽8，避免行程开关22受到破坏。
26.箱体1的上端面设置有活动槽，且活动槽沿着折弯杆10的轨迹设置。即为折弯杆10的运动预料开口。
27.箱体1的上端固定连接有两根夹持杆12，夹持杆12位于挡杆11的一侧。
28.箱体1的内部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有行星减速器19，行星减速器19的输出端和转盘20固定连接。启动驱动电机18，借助行星减速器19，放大扭矩，驱动转盘20转动。
29.箱体1的内部设置有废料盒14，废料盒14位于液压缸13的正下方，箱体1的正面一侧设置有箱门3，打开箱门3可以定期处理废料。
30.箱体1的上端面设置有滑槽4，滑槽4位于挡件2的后方，滑槽4中滑动配合设置有挡块6滑槽4中设置有弹簧5，挡块6位于挡件2和弹簧5之间，滑槽4的一侧设置有刻度7。用于去顶铜排开孔的位置，同时弹簧5提供一个回复力，使得挡块6复位。
31.工作原理：使用时，进行铜排的开孔时，将铜排放置伸缩杆15的上端，确定开孔的位置后，启动液压缸13，伸缩杆15上升，进行冲切，产生的废屑顺着排屑孔16进入废料盒14中，进行铜排的折弯时，将铜排贴靠在挡杆11处，然后启动驱动电机18，接着转盘20转动，折弯杆10进行折弯处理。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。