一种垃圾焚烧炉渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉渣处理装置。


背景技术：

2.汽车轻量化是一个完整的概念，其对汽车节油、降低排放、改善性能、汽车产业健康发展都具有重要意义，是现代汽车工业技术发展的方向，有试验表明，汽车质量每减轻10％，油耗下降6％-8％，排放量下降4％。同时汽车轻量化直接提高汽车的比功率，使汽车的动力性能提高，5g信息时代的到来，车联网、无人驾驶等技术的应用，车载显示屏向着超大尺寸化、大曲率化、多元化快速发展，而塑料复合材料等轻量化材料的开发与应用，在汽车的轻量化过程中发挥着重大作用，有试验表明：复合板的机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，而重量只有普通玻璃的一半，复合板为汽车轻量化提供较大的助，如申请号为201821238791.1名为一种生活垃圾焚烧炉渣处理设备，该装置包括带式输送机、带式压滤机和初分离塔，所述带式压滤机的前端连接带式输送机，所述带式压滤机的进料口与初分离塔的出料口连接，所述带式压滤机的出液口通过管道连通处理池，所述初分离塔包括塔体、格栅、支架和滤布层，所述格栅、支架分别安装在塔体的内部，所述格栅位于支架的顶侧，所述格栅为钢丝网，网孔的尺寸为2mmx2mm，所述滤布层安装在支架上，所述滤布层为工业滤布，目数为50-200目。本实用新型的一种生活垃圾焚烧炉渣处理设备，能够降低处理成本，提升处理效率。
3.上述装置在使用的过程中炉渣处理装置只是将垃圾焚烧后产生的废渣进行过滤，但并不能使废渣成型，在运输废渣过程中，因废渣不成形不便运输；所以我们提出了一种垃圾焚烧炉渣处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有炉渣处理装置只是将垃圾焚烧后产生的废渣进行过滤，但并不能使废渣成型，在运输废渣过程中，因废渣不成形不便运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣处理装置，包括处理装置壳体，所述处理装置壳体一侧设置有出料口，所述出料口与处理装置壳体为一体设置，所述处理装置壳体在远离出料口的一侧设置有进料口，所述进料口与处理装置壳体为一体设置，所述出料口上设置有第一旋转合页，所述第一旋转合页固定端与出料口表面焊接连接，所述进料口上设置有第二旋转合页，所述第二旋转合页固定端与进料口表面焊接连接，还包括液压伸缩底座，所述液压伸缩底座设置在处理装置壳体内壁上端，所述液压伸缩底座与处理装置壳体焊接连接，所述液压伸缩底座在远离处理装置壳体的一端设置有液压伸缩结构，所述液压伸缩结构与液压伸缩底座活动连接，所述液压伸缩结构在远离液压伸缩底座的一端设置有挤压板，所述挤压板与液压伸缩结构焊接连接，所述第一旋转
合页活动端上设置有第一磁吸合门，所述第一磁吸合门与第一旋转合页焊接连接。
6.优选的，所述处理装置壳体上设置有耐高温观察窗，所述耐高温观察窗与处理装置壳体螺栓连接。
7.优选的，所述第二旋转合页活动端上设置有第二磁吸合门，所述第二磁吸合门与第二旋转合页活动端焊接连接。
8.优选的，所述挤压板上设置有喷水冷却结构，所述喷水冷却结构与挤压板焊接连接。
9.优选的，所述喷水冷却结构上设置有蓄水箱，所述蓄水箱与喷水冷却结构限位连接。
10.优选的，所述处理装置壳体内壁上设置有输送带，所述输送带固定端与处理装置壳体内壁焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在处理装置壳体一侧设置有出料口，出料口与处理装置壳体为一体设置，处理装置壳体在远离出料口的一侧设置有进料口，进料口与处理装置壳体为一体设置，出料口上设置有第一旋转合页，第一旋转合页固定端与出料口表面焊接连接，进料口上设置有第二旋转合页，第二旋转合页固定端与进料口表面焊接连接，液压伸缩底座设置在处理装置壳体内壁上端，液压伸缩底座与处理装置壳体焊接连接，液压伸缩底座在远离处理装置壳体的一端设置有液压伸缩结构，液压伸缩结构与液压伸缩底座活动连接，液压伸缩结构在远离液压伸缩底座的一端设置有挤压板，挤压板与液压伸缩结构焊接连接，第一旋转合页活动端上设置有第一磁吸合门，第一磁吸合门与第一旋转合页焊接连接，挤压板上设置有喷水冷却结构，喷水冷却结构与挤压板焊接连接，喷水冷却结构的设置可以在挤压板对废渣进行压缩成型工作之前，对废渣表面进行喷随，使废渣温度降低，有效地避免了现有炉渣处理装置只是将垃圾焚烧后产生的废渣进行过滤，但并不能使废渣成型，在运输废渣过程中，因废渣不成形不便运输的问题。
13.2、通过在处理装置壳体上设置有耐高温观察窗，耐高温观察窗与处理装置壳体螺栓连接，耐高温观察窗的设置可以在处理装置对废渣进行处理时，工作人员可以在外部观察到处理装置内部的工作情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的处理装置壳体剖视结构示意图；
17.图中：1、处理装置壳体；2、出料口；3、第一磁吸合门；4、第一旋转合页；5、耐高温观察窗；6、进料口；7、第二磁吸合门；8、第二旋转合页；9、液压伸缩底座；10、液压伸缩结构；11、挤压板；12、输送带；13、喷水冷却结构；14、蓄水箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾焚烧炉渣处理装置，包括处理装置壳体1，处理装置壳体1一侧设置有出料口2，出料口2与处理装置壳体1为一体设置，处理装置壳体1在远离出料口2的一侧设置有进料口6，进料口6与处理装置壳体1为一体设置，出料口2上设置有第一旋转合页4，第一旋转合页4固定端与出料口2表面焊接连接，进料口6上设置有第二旋转合页8，第二旋转合页8固定端与进料口6表面焊接连接，还包括液压伸缩底座9，液压伸缩底座9设置在处理装置壳体1内壁上端，液压伸缩底座9与处理装置壳体1焊接连接，液压伸缩底座9在远离处理装置壳体1的一端设置有液压伸缩结构10，液压伸缩结构10与液压伸缩底座9活动连接，液压伸缩结构10在远离液压伸缩底座9的一端设置有挤压板11，挤压板11与液压伸缩结构10焊接连接，第一旋转合页4活动端上设置有第一磁吸合门3，第一磁吸合门3与第一旋转合页4焊接连接。
20.请参阅图1，处理装置壳体1上设置有耐高温观察窗5，耐高温观察窗5与处理装置壳体1螺栓连接，耐高温观察窗5的设置可以在处理装置对废渣进行处理时，工作人员可以在外部观察到处理装置内部的工作情况。
21.请参阅图2，第二旋转合页8活动端上设置有第二磁吸合门7，第二磁吸合门7与第二旋转合页8活动端焊接连接。
22.请参阅图3，挤压板11上设置有喷水冷却结构13，喷水冷却结构13与挤压板11焊接连接，喷水冷却结构13的设置可以在挤压板对废渣进行压缩成型工作之前，对废渣表面进行喷随，使废渣温度降低。
23.请参阅图3，喷水冷却结构13上设置有蓄水箱14，蓄水箱14与喷水冷却结构13限位连接。
24.请参阅图3，处理装置壳体1内壁上设置有输送带12，输送带12固定端与处理装置壳体1内壁焊接连接，输送带12的设置可以将压缩成型后的废渣从出料口2运输出去。
25.工作原理：使用时，处理装置壳体1一侧设置有出料口2，出料口2与处理装置壳体1为一体设置，处理装置壳体1在远离出料口2的一侧设置有进料口6，进料口6与处理装置壳体1为一体设置，出料口2上设置有第一旋转合页4，第一旋转合页4固定端与出料口2表面焊接连接，进料口6上设置有第二旋转合页8，第二旋转合页8固定端与进料口6表面焊接连接，液压伸缩底座9设置在处理装置壳体1内壁上端，液压伸缩底座9与处理装置壳体1焊接连接，液压伸缩底座9在远离处理装置壳体1的一端设置有液压伸缩结构10，液压伸缩结构10与液压伸缩底座9活动连接，液压伸缩结构10在远离液压伸缩底座9的一端设置有挤压板11，挤压板11与液压伸缩结构10焊接连接，第一旋转合页4活动端上设置有第一磁吸合门3，第一磁吸合门3与第一旋转合页4焊接连接，挤压板11上设置有喷水冷却结构13，喷水冷却结构13与挤压板11焊接连接，喷水冷却结构13的设置可以在挤压板对废渣进行压缩成型工作之前，对废渣表面进行喷随，使废渣温度降低，处理装置壳体1内壁上设置有输送带12，输送带12固定端与处理装置壳体1内壁焊接连接，输送带12的设置可以将压缩成型后的废渣从出料口2运输出去。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。