一种排除白膜的半自动拔膜机的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺加工领域，具体为一种排除白膜的半自动拔膜机。


背景技术：

2.pi是聚酰亚胺的简写，是一种有机高分子材料，在微电子领域广泛应用。因部分pi产品厚度比较薄，无法使用自动贴片机进行贴合，所以需要在前端制作时增加其厚度，使其能够顺利的剥离至贴合平台；我们采用的就是一种较厚的白膜贴在pi表面增加厚度，白膜相当于是半成品pi产品上一种保护膜。但是在产品贴合完毕以后本接过后需要将白膜从产品上剥离，再出给客户。针对这种工艺需求，先前车间里只用通过人工用胶带粘，再用手拔除，效率十分低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排除白膜的半自动拔膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排除白膜的半自动拔膜机，包括：底座，所述底座的内部设有皮带输送机，所述底座的顶部安装有高度调节组件，所述高度调节组件的两侧分别安装有导杆和辊轴；收放卷组件，包括支撑板、放卷轴、收卷轴、导向轴、第一电机和第二电机，所述底座顶部一侧的后侧安装有支撑板，所述支撑板的前侧分别转动连接有放卷轴和收卷轴，所述支撑板的后侧分别设有第二电机和导向轴，所述第二电机和导向轴的输出端分别与放卷轴和收卷轴连接，所述支撑板前侧的下侧设有导向轴，所述放卷轴的外侧套接有胶带卷。
5.采用上述技术方案的有益效果是：通过将pi产品放置在皮带输送机上，将放卷轴上的胶带卷穿过导杆、导向轴与收卷轴连接，使得胶带的粘贴处位于辊轴的下方，将胶带调整至白膜的位置即可，软板在传动过程中胶带贴合至白膜上方，并通过后面的收卷轴将胶带收卷，同时拔掉pi产品表面的白膜。本技术方案相当于设计了专门的收卷系统，替代了人力。调节白膜收卷时的朝向，也对应能适配剥离时所需的力度。适用于各种软板的拔膜作业，大大提高了生产作业的效率，增加了产品良率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节组件包括支撑架、圆孔、辅助杆、螺纹杆和连接板，所述底座顶部的前后侧分别安装有支撑架，所述辊轴的前后端分别安装有连接板，两个所述连接板的顶部分别转动连接有辅助杆和螺纹杆，所述辅助杆和螺纹杆的外侧分别套接在两个支撑架的上部上，两个所述支撑架之间的一侧连接有导杆。
7.采用上述技术方案的有益效果是：通过辊轴利用高度调节组件与底座连接，便于调节辊轴的高度，使得辊轴适用于不同厚度的pi产品排除白膜，实用性强。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架整体成倒立的u字形状，其中一个所述支撑架的内腔设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆外侧的螺纹相适配。
9.采用上述技术方案的有益效果是：通过圆孔与螺纹杆之间利用螺纹连接，便于调
节辊轴的位置的同时，使得辊轴的位置能够固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导杆的外侧套接有圆环，所述圆环的内壁与导杆的外壁接触。
11.采用上述技术方案的有益效果是：通过导杆的外侧设有圆环，便于对穿过导杆的胶带分类处理。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底座的中间安装有层板，所述层板位于皮带输送机上的皮带内部，且与皮带内腔的顶部接触。
13.采用上述技术方案的有益效果是：通过皮带输送机上的皮带内设有层板，便于对pi产品进行支撑，使得pi产品与白膜之间更好分离。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述放卷轴的外侧套接有橡胶，所述胶带卷的内壁与橡胶的外壁接触。
15.采用上述技术方案的有益效果是：通过放卷轴利用橡胶与胶带卷接触，便于将胶带卷定位放卷轴外侧的任意位置，方便调整胶带卷的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种排除白膜的半自动拔膜机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种排除白膜的半自动拔膜机的后视图；
19.图3为本实用新型一种排除白膜的半自动拔膜机的圆孔和辅助杆之间爆炸图
20.图中：1、底座；2、高度调节组件；21、支撑架；22、圆孔；23、辅助杆；24、螺纹杆；25、连接板；3、辊轴；4、导杆；5、圆环；6、支撑板；7、放卷轴；8、收卷轴；9、胶带卷；10、第一电机；11、第二电机；12、导向轴；13、皮带输送机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种排除白膜的半自动拔膜机，包括：底座1，底座1的内部设有皮带输送机13，底座1的顶部安装有高度调节组件2，高度调节组件2的两侧分别安装有导杆4和辊轴3；收放卷组件，包括支撑板6、放卷轴7、收卷轴8、导向轴12、第一电机10和第二电机11，底座1顶部一侧的后侧安装有支撑板6，支撑板6的前侧分别转动连接有放卷轴7和收卷轴8，支撑板6的后侧分别设有第二电机11和导向轴12，第二电机11和导向轴12的输出端分别与放卷轴7和收卷轴8连接，支撑板6前侧的下侧设有导向轴12，放卷轴7的外侧套接有胶带卷9。
23.采用上述技术方案的有益效果是：通过将pi产品放置在皮带输送机13上，将放卷
轴7上的胶带卷9穿过导杆4、导向轴12与收卷轴8连接，使得胶带的粘贴处位于辊轴3的下方，将胶带调整至白膜的位置即可，软板在传动过程中胶带贴合至白膜上方，并通过后面的收卷轴8将胶带收卷，同时拔掉pi产品表面的白膜，适用于各种软板的拔膜作业，大大提高了生产作业的效率，增加了产品良率。
24.在本实用新型的一种实施方式中，高度调节组件2包括支撑架21、圆孔22、辅助杆23、螺纹杆24和连接板25，底座1顶部的前后侧分别安装有支撑架21，辊轴3的前后端分别安装有连接板25，两个连接板25的顶部分别转动连接有辅助杆23和螺纹杆24，辅助杆23和螺纹杆24的外侧分别套接在两个支撑架21的上部上，两个支撑架21之间的一侧连接有导杆4。
25.采用上述技术方案的有益效果是：通过辊轴3利用高度调节组件2与底座1连接，便于调节辊轴3的高度，使得辊轴3适用于不同厚度的pi产品排除白膜，实用性强。
26.在本实用新型的一种实施方式中，支撑架21整体成倒立的u字形状，其中一个支撑架21的内腔设有内螺纹，内螺纹与螺纹杆24外侧的螺纹相适配。
27.采用上述技术方案的有益效果是：通过圆孔22与螺纹杆24之间利用螺纹连接，便于调节辊轴3的位置的同时，使得辊轴3的位置能够固定。
28.在本实用新型的一种实施方式中，导杆4的外侧套接有圆环5，圆环5的内壁与导杆4的外壁接触。
29.采用上述技术方案的有益效果是：通过导杆4的外侧设有圆环5，便于对穿过导杆4的胶带分类处理。
30.在本实用新型的一种实施方式中，底座1的中间安装有层板，层板位于皮带输送机13上的皮带内部，且与皮带内腔的顶部接触。
31.采用上述技术方案的有益效果是：通过皮带输送机13上的皮带内设有层板，便于对pi产品进行支撑，使得pi产品与白膜之间更好分离。
32.在本实用新型的一种实施方式中，放卷轴7的外侧套接有橡胶，胶带卷9的内壁与橡胶的外壁接触。
33.采用上述技术方案的有益效果是：通过放卷轴7利用橡胶与胶带卷9接触，便于将胶带卷9定位放卷轴7外侧的任意位置，方便调整胶带卷9的位置。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。